设备操作工规程9篇

有哪些

设备操作工规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：操作工需在工作前对设备进行全面检查，确保其处于良好运行状态，包括但不限于润滑系统、安全装置、控制系统等。

2. 操作流程：明确设备启动、运行、停止的正确步骤，以及在异常情况下的应急处理措施。

3. 维护保养：规定定期的维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作，以延长设备寿命。

4. 安全规定：强调操作安全，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程、禁止违规操作等。

5. 记录与报告：要求操作工记录设备运行状况，及时报告设备故障和异常情况。

6. 培训与考核：对新入职员工进行设备操作培训，并定期进行技能考核，确保操作技能的熟练掌握。

标准

设备操作工规程应遵循以下标准：

1. 明确性：规程应详细清晰，避免模糊表述，确保每个操作工都能理解并执行。

2. 实用性：规程应基于实际操作经验，确保可操作性强，符合设备和生产环境的具体需求。

3. 完整性：涵盖设备操作的所有环节，无遗漏，形成完整的工作流程。

4. 可更新性：规程应随着设备的升级、技术的进步和安全规定的变更而适时更新。

5. 法规合规性：符合国家及行业的相关法规标准，保证操作的合法性。

6. 安全优先：规程始终以保障人员安全和设备安全为首要目标。

是什么意思

设备操作工规程意味着对设备操作过程的标准化管理，旨在确保设备的高效、安全运行，减少故障率，提高生产效率。它不仅指导操作工如何正确使用设备，还强调了设备的日常维护和安全操作，同时通过培训和考核机制，不断提升操作工的专业技能和安全意识。规程的制定和执行，是企业管理的重要组成部分，有助于降低运营风险，提高企业效益。操作工应严格遵守规程，任何违反规程的行为都可能对设备、生产甚至人身安全造成威胁。

设备操作工规程范文

第1篇 采制化设备、仪器操作工操作规程

一、鄂式破碎机

1、操作前准备工作

⑴、使用前须用手盘转三角皮带轮，无卡阻现象后，方可启动，不准带负荷启动。

⑵、检查并清理煤样中可能夹杂的铁钉、螺母或其它杂物等。

2、操作

⑴、启动破碎机，并空转半分钟，仔细检查各紧固件有无松脱现象。

⑵、向破碎机加物料应均匀，不可过量，以免卡阻或打断保险销钉。

⑶、破碎煤样：若在破碎过程中，煤样下落不好，可用木棒直捅煤样，不许斜捅，严禁用手或铁棍捅煤样。

⑷、煤样破碎完毕，停机关闭电源。

3、维修及注意事项

⑴、破碎过程中，禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。

⑵、使用完毕，随时清除碎屑，保持清洁。

⑶、经常注油润滑，并经常检查各紧固件松动情况，予以旋紧。

⑷、破碎机发生故障时，应及时汇报，请机修人员检修。

⑸、严格遵守谁操作谁启动的原则，严禁双人操作，以免造成事故。

二、对辊破碎机

1、操作前准备

开车前应检查设备完好情况，并检查运转部分是否有障碍物，确认无障碍后方可启动。

2、操作

⑴、启动破碎机。

⑵、给料时，应先关闭给料闸板，待开关运转正常后，再调整给料闸板，保证给料适宜和下料均匀。

⑶、破碎煤样。

⑷、破碎完毕，停机关闭电源。

3、维修调节及注意事项

⑴、运转过程中，禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。

⑵、每次破碎一种煤样前后应将破碎机及用具清扫干净，以免相互污染，且应在停机后进行。

⑶、调节排料粒度时，左右旋钮应同时调节，以保持传动轴平行。

⑷、要严格遵守谁操作谁启动的原则，严禁双人操作，避免造成事故。

三、密封振动磨

1、操作前准备工作

⑴、检查制样钵的压紧装置，制样钵必须被紧紧固定住，以防脱落伤人。

⑵、将制样钵、研磨块和研磨环清扫干净，为了容易清扫，料样必须干燥。

2、操作

⑴、给料：每次加工的料样重量和粒度不能超过要求，加料时必须保证装样后研磨块与研磨环间有适当间隙，保证机械正常工作。

⑵、盖好压盖：压紧压紧装置，注意在扣压压紧手柄时，应以手柄平压，严禁握压，避免压伤手指。

⑶、盖好防护罩，以防止高速旋转部件伤人。

⑷、检查无误后启动振动磨。

⑸、煤样磨碎后，关闭电源。

⑹、设备完全停止后，打开防护罩，取下制样钵，处理煤样。

3、注意事项

⑴、严格遵守谁操作谁启动的原则，严禁双人操作，以免造成事故。

⑵、使用时发现异常情况应立即停车，并汇报有关人员进行检修。

四、电热板

1、通电前仔细检查插销与接地线是否良好。

2、通电后严格控制温度，不得超过规定范围。

3、电热板上不准烧水、做饭及加热与试验无关物品。

4、发现电热板有故障时，应立即断电进行修理。

五、电烤箱

1、通电前仔细检查电源插销与地线是否接触良好。

2、通电时如指示灯不亮，可将自动调节器的旋钮转动，使电路畅通。

3、进行试验时要严格控制温度，并严禁随意打开烤箱门。

4、烤箱内不准放有腐蚀性物质，也不能放易燃易爆物品。

5、煤样不能直接放在隔板上，应放在称量瓶和玻璃器皿中，烤箱内严禁烘烤食物。

6、试验完毕，首先应关闭开关，后拉闸。

7、要观察箱内情况，一般不打开玻璃门，隔玻璃门观察即可。

六、马弗炉

1、通电前检查电源与地线是否接触良好。

2、使用高温炉时轻开、轻关炉门。

3、高温炉必须配有温度计，加热温度不能超过规定极限。

4、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升华的物品。

5、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下电闸。

6、使用高温炉时，如发现有漏电和烧断炉丝等情况，应停止使用，及时处理。

7、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时，应使用长柄工具。

8、从炉中取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板上冷却。

9、炉膛内应经常保持清洁，不能放易燃易爆物品。

七、二分器

1、装样前须将二分器清理干净，以免有残留煤样污染下次制样。

2、用簸箕将已破碎的煤样倒入二分器，簸箕须倾斜倒样，并沿二分器的长度方向往复移动，缓慢均匀入料，避免煤样积聚不易下料，同时可使缩分点增多，确保煤样缩分均匀。

3、入料时要注意轻倒，使煤样全部通过二分器，不能将煤样洒落溅入到接样器中。

4、每个样品缩分完毕后，须将二分器的支架加以振动，且将接样器清理干净，以免残留样品。

5、煤样水分过大时，不宜使用二分器。

6、二分器须进行妥善保管，不能重放乱扔，以免损坏。

八、标准自动振筛机

1、开车前检查设备完好情况，检查上盖螺栓是否存在松脱现象。

2、将套筛按筛孔由大到小的次序排列好，套上筛底，把待筛煤样倒入最上层筛子内，盖上筛盖。

3、将套筛置于振筛机上，将上盖拧紧，开动机器。

4、待煤样筛分完毕，拧开上盖，取下套筛，处理煤样。

5、严格遵守谁操作谁启动谁关机的原则，严禁其它人操作，以免造成事故。

6、使用时发现异常情况，应立即停车，并汇报有关人员进行检修。

九、电光分析天平操作规程

1、一般规定

(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。

(2)为保持天平内干燥，在天平内放置干燥剂，并保持干燥剂的干燥有效状态。

2、 操作前准备

使用天平前，首先检查天平的水平、零点、电源及各部件是否处于完好稳定状态。

3、 操作

(1)称量煤样时，应轻轻开动天平侧门，不得有振动力，开动手柄要轻开轻关。

(2)称量煤样，称量物必须放在天平盘的中央。

(3)读数时小数点以后保留4位有效数字。

4、 安全注意事项

天平是一种特别精密的仪器，使用过程中动作要轻、稳。

5、 收尾工作

为保持天平整洁，不用时必须关严门，若有灰尘可用毛刷轻轻清洁，并将天平归零。

十、电子天平操作规程

1、一般规定

(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。

(2)为保持天平内干燥，在天平内放置干燥剂，并保持干燥剂的干燥有效状态。

2、操作前准备

称量前首先查看显示器所显示的数值是否为零，若不是，则按(tare)键归零。

3、操作

(1)放上灰皿，待显示数据稳定后，记下灰皿重量，按(tare)键归零。

(2)加入所需的煤样重量并做好记录。

4、安全注意事项

(1)该电子天平最大称量为200g，因此不得称重量超过200g的物品。

(2)若长时间不用可按(on/off)键使天平处于待机状态，一般情况下不用按(on/off)键。其余按键不得随意按动，否则将影响天平的使用。

(3)天平要时刻保持清洁特别是托盘的清洁，否则将影响天平的准确度。

5、收尾工作

用毛刷将天平清理干净，关严侧门。

十一、锤式破碎机

１、操作前准备工作

⑴、开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧及抽斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。

⑵、对准备破碎的煤样须严格检查，严防金属异物或易燃易爆杂物混入料样中，严防发生意外。

⑶、工作前应先空转１＿２分钟，确认无异常声响后，方能开始工作。

２、操作

⑴、首先将煤样加入进料斗内，加盖密封后，用手按动电机按钮，待电机运转正常后，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。

⑵、煤样进行破碎

⑶、煤样破碎完毕后，用手松开手柄，关闭加料斗闸门后，再停止电机运转。

⑷、锤式破碎机需用脚踩踏住踏脚板，方可取出接样抽斗。

⑸、倒完煤样后，直接插入接样抽屉。

３、注意事项

⑴、设备运行中，严禁打开上盖或到底部进行作业，以防锤片脱落伤人。

⑵、定期要对润滑部位加油。

⑶、停车后将设备清扫干净，保持设备清洁，上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其它杂物，以保证压紧密合

第七节 煤样处理注意事项

一、倒废弃煤样的有关规定

向皮带倒废弃煤样时，身体要站在防护栏外，手、桶距离皮带一定距离，倒样时要紧抓桶底、桶沿，以防失手，每次倒样样重不许超过8kg。

二、煤样贮存有关规定

1、盛放分析煤样的煤样瓶必须清洁干净，盛放煤样须加盖保存，盛放后按要求标识清所盛煤样的采制时间、煤样名称及采制人。

2、各单机块、末精煤样、筛末样及班灰样、临时抽查样分别置列，按时间顺序摆放，不得混乱。

3、严格执行商品煤样应保留两个月、生产系统煤样保留24小时的规定，确保存查煤样的保留时间。

4、使用煤样瓶时，需按规定时间顺序取用煤样瓶（按第3条规定执行，不得超前使用不到保留期限、盛有煤样的瓶）。如有样瓶损坏，要及时更换，不得以残次瓶贮存煤样。

5、存查煤样的保留与处置、煤样的清理及煤样箱的卫生，由化验员和制样人员负责，必须保持煤样瓶和箱体的干净、卫生，不得有任何杂物。

第2篇 液压设备操作工安全操作规程

1.工作前应检查油标、油量是否正常,油温、油压是否在允许的最低值以上,各阀门手柄是否在规定位置上。

2.油泵起动后应检查各油压表压力是否正常,油泵运转有否异常声响,水管中有否冷却水。校正机油泵起动时应注意电流是否正常,各管路接头有否漏油现象。

3.工作中应注意工作压力是否正常,各运动部分是否正常,各润滑油路是否畅通。

4.定期检查液压油的清洁度,发现污染及时更换。

第3篇 电气设备操作工操作规程

一、一般规定

第1条 未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。

第2条 操作高压电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和站在绝缘台上。

第3条 操作千伏级电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。

第4条 127v手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。

第5条 工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。

第6条 供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。

第7条 所有电器设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效保护措施。

二、停送电

第8条 停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。

第9条 停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；相反送电时，只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。

第10条 停电后应用与电源电压等级相应的检电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处，必须进行检查，瓦斯浓度在1以下时才准放电）。装有接地装置的设备，停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。

第11条 停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守，非执行该项工作人员不得摘牌送电。

第12条 送电前必须检查撤除导体放电装置，无误后方可送电。

三、移动电站拉移

第13条 拉移操作前要注意事项：

1.切断电源，严禁带电迁移。

2.检查变电站牵引绞车锚固定位置，必须安装牢固，性能安全可靠，信号齐全灵敏。回头轮生根稳固，连接装置安全可靠。

3.在巷道坡度超过5°时，要采取特殊安全措施，并采用双牵引，在巷道坡度超过100m 时，在电站下山方向用φ350m的优质圆木打生根柱，串车之间用保险绳。

4.检查变电站串车之间联系装置，要安全可靠，移动范围内铁路、枕木倒板、夹板及巷道支护等，必须安装牢固。

5.检查电缆、管路，保持吊挂整齐，随车前移不承受自重以外的张力，无挤伤危险。

第14条 拉移操作

1.拉移时要有专人指挥，牵引装置派专人操作，中间分派专人监视，号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，应迅速停止拉移操作，检查处理无误后才能继续位移。

2.拉移绞车预紧，解除生根链，打开不倒翁、挡车器。

3.拉移过程，中间监视人员必须站在串车前行或车辆可能掉道波及不到的安全地点观察。

4.拉移工作应徐徐进行，同时前后照应，对由于巷道拐弯、起伏地段，设备可能碰撞位置，预先采取可靠的防碰撞措施。

第15条 拉移完毕后注意事项

1.拉移到位，停止牵引，变电站应在道上敷设3道生根锚链，至少设两组挡车器，间隔不少于20m，锚链和挡车器不得设置在接头上，在坡度大于5°的下滑方向上附加合格的圆木切柱，牵引装置应松弛，并应停电闭锁。

2.在新的位置上进行设备、电缆、管路的调整、吊挂和接地装置的安装敷设。

3.全面检查车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊挂、接地装置等，待一切正常后，方可送电投入运行。

4.拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8”型，保持足够的弯曲半径。接线后第一次试运行，应注意工作面设备旋转方向。

第4篇 电气设备操作工操作规程范本

一、一般规定

第1条未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。

第2条操作高压电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴和站在绝缘台上。

第3条操作千伏级电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴。

第4条127v手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。

第5条工作面使用的电器设备,其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。

第6条供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准,灵敏可靠,不准甩掉。当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好,不准送电。

第7条所有电器设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效保护措施。

二、停送电

第8条停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。

第9条停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关;相反送电时,只有在隔离开关合闸后,才能操作断路器合闸,严禁带负荷操作隔离开关。

第10条停电后应用与电源电压等级相应的检电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处,必须进行检查,瓦斯浓度在1﹪以下时才准放电)。装有接地装置的设备,停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。

第11条停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守,非执行该项工作人员不得摘牌送电。

第12条送电前必须检查撤除导体放电装置,无误后方可送电。

三、移动电站拉移

第13条拉移操作前要注意事项:

1.切断电源,严禁带电迁移。

2.检查变电站牵引绞车锚固定位置,必须安装牢固,性能安全可靠,信号齐全灵敏。回头轮生根稳固,连接装置安全可靠。

3.在巷道坡度超过5°时,要采取特殊安全措施,并采用双牵引,在巷道坡度超过100m 时,在电站下山方向用φ350m的优质圆木打生根柱,串车之间用保险绳。

4.检查变电站串车之间联系装置,要安全可靠,移动范围内铁路、枕木倒板、夹板及巷道支护等,必须安装牢固。

5.检查电缆、管路,保持吊挂整齐,随车前移不承受自重以外的张力,无挤伤危险。

第14条拉移操作

1.拉移时要有专人指挥,牵引装置派专人操作,中间分派专人监视,号令统一,动作协调,无论哪一部分发现问题,应迅速停止拉移操作,检查处理无误后才能继续位移。

2.拉移绞车预紧,解除生根链,打开不倒翁、挡车器。

3.拉移过程,中间监视人员必须站在串车前行或车辆可能掉道波及不到的安全地点观察。

4.拉移工作应徐徐进行,同时前后照应,对由于巷道拐弯、起伏地段,设备可能碰撞位置,预先采取可靠的防碰撞措施。

第15条拉移完毕后注意事项

1.拉移到位,停止牵引,变电站应在道上敷设3道生根锚链,至少设两组挡车器,间隔不少于20m,锚链和挡车器不得设置在接头上,在坡度大于5°的下滑方向上附加合格的圆木切柱,牵引装置应松弛,并应停电闭锁。

2.在新的位置上进行设备、电缆、管路的调整、吊挂和接地装置的安装敷设。

3.全面检查车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊挂、接地装置等,待一切正常后,方可送电投入运行。

4.拆接移动电缆时,插销、接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8”型,保持足够的弯曲半径。接线后第一次试运行,应注意工作面设备旋转方向。

第5篇 改性沥青生产设备操作工安全操作规程

1 车间内严禁烟火。

2 供料作业应遵守下列规定：

(1) 严禁提升设备载人，并不得超载。

(2) 严禁在提升设备下停留、穿行。

(3) 在平台上作业时，不得将身体探出护栏。

3 操作时应遵守下列规定：

(1) 车间内作业时，必须启动通风装置。

(2) 开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查，符合要求后方可开机。

(3) 启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产。

(4) 严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。

(5) 维修沥青搅拌罐前，必须将罐内沥青放空，待罐内温度降至45度以下时，方可进罐维修。

第6篇 采制化设备仪器操作工操作规程

一、鄂式破碎机

1、操作前准备工作

⑴、使用前须用手盘转三角皮带轮,无卡阻现象后,方可启动,不准带负荷启动。

⑵、检查并清理煤样中可能夹杂的铁钉、螺母或其它杂物等。

2、操作

⑴、启动破碎机,并空转半分钟,仔细检查各紧固件有无松脱现象。

⑵、向破碎机加物料应均匀,不可过量,以免卡阻或打断保险销钉。

⑶、破碎煤样:若在破碎过程中,煤样下落不好,可用木棒直捅煤样,不许斜捅,严禁用手或铁棍捅煤样。

⑷、煤样破碎完毕,停机关闭电源。

3、维修及注意事项

⑴、破碎过程中,禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。

⑵、使用完毕,随时清除碎屑,保持清洁。

⑶、经常注油润滑,并经常检查各紧固件松动情况,予以旋紧。

⑷、破碎机发生故障时,应及时汇报,请机修人员检修。

⑸、严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,以免造成事故。

二、对辊破碎机

1、操作前准备

开车前应检查设备完好情况,并检查运转部分是否有障碍物,确认无障碍后方可启动。

2、操作

⑴、启动破碎机。

⑵、给料时,应先关闭给料闸板,待开关运转正常后,再调整给料闸板,保证给料适宜和下料均匀。

⑶、破碎煤样。

⑷、破碎完毕,停机关闭电源。

3、维修调节及注意事项

⑴、运转过程中,禁止对破碎机进行任何修理、检查和清理工作。

⑵、每次破碎一种煤样前后应将破碎机及用具清扫干净,以免相互污染,且应在停机后进行。

⑶、调节排料粒度时,左右旋钮应同时调节,以保持传动轴平行。

⑷、要严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,避免造成事故。

三、密封振动磨

1、操作前准备工作

⑴、检查制样钵的压紧装置,制样钵必须被紧紧固定住,以防脱落伤人。

⑵、将制样钵、研磨块和研磨环清扫干净,为了容易清扫,料样必须干燥。

2、操作

⑴、给料:每次加工的料样重量和粒度不能超过要求,加料时必须保证装样后研磨块与研磨环间有适当间隙,保证机械正常工作。

⑵、盖好压盖:压紧压紧装置,注意在扣压压紧手柄时,应以手柄平压,严禁握压,避免压伤手指。

⑶、盖好防护罩,以防止高速旋转部件伤人。

⑷、检查无误后启动振动磨。

⑸、煤样磨碎后,关闭电源。

⑹、设备完全停止后,打开防护罩,取下制样钵,处理煤样。

3、注意事项

⑴、严格遵守谁操作谁启动的原则,严禁双人操作,以免造成事故。

⑵、使用时发现异常情况应立即停车,并汇报有关人员进行检修。

四、电热板

1、通电前仔细检查插销与接地线是否良好。

2、通电后严格控制温度,不得超过规定范围。

3、电热板上不准烧水、做饭及加热与试验无关物品。

4、发现电热板有故障时,应立即断电进行修理。

五、电烤箱

1、通电前仔细检查电源插销与地线是否接触良好。

2、通电时如指示灯不亮,可将自动调节器的旋钮转动,使电路畅通。

3、进行试验时要严格控制温度,并严禁随意打开烤箱门。

4、烤箱内不准放有腐蚀性物质,也不能放易燃易爆物品。

5、煤样不能直接放在隔板上,应放在称量瓶和玻璃器皿中,烤箱内严禁烘烤食物。

6、试验完毕,首先应关闭开关,后拉闸。

7、要观察箱内情况,一般不打开玻璃门,隔玻璃门观察即可。

六、马弗炉

1、通电前检查电源与地线是否接触良好。

2、使用高温炉时轻开、轻关炉门。

3、高温炉必须配有温度计,加热温度不能超过规定极限。

4、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升华的物品。

5、高温炉用完后,应先关闭控制开关,然后再拉下电闸。

6、使用高温炉时,如发现有漏电和烧断炉丝等情况,应停止使用,及时处理。

7、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时,应使用长柄工具。

8、从炉中取出的灼烧器皿,须放在绝热干燥的石棉板上冷却。

9、炉膛内应经常保持清洁,不能放易燃易爆物品。

七、二分器

1、装样前须将二分器清理干净,以免有残留煤样污染下次制样。

2、用簸箕将已破碎的煤样倒入二分器,簸箕须倾斜倒样,并沿二分器的长度方向往复移动,缓慢均匀入料,避免煤样积聚不易下料,同时可使缩分点增多,确保煤样缩分均匀。

3、入料时要注意轻倒,使煤样全部通过二分器,不能将煤样洒落溅入到接样器中。

4、每个样品缩分完毕后,须将二分器的支架加以振动,且将接样器清理干净,以免残留样品。

5、煤样水分过大时,不宜使用二分器。

6、二分器须进行妥善保管,不能重放乱扔,以免损坏。

八、标准自动振筛机

1、开车前检查设备完好情况,检查上盖螺栓是否存在松脱现象。

2、将套筛按筛孔由大到小的次序排列好,套上筛底,把待筛煤样倒入最上层筛子内,盖上筛盖。

3、将套筛置于振筛机上,将上盖拧紧,开动机器。

4、待煤样筛分完毕,拧开上盖,取下套筛,处理煤样。

5、严格遵守谁操作谁启动谁关机的原则,严禁其它人操作,以免造成事故。

6、使用时发现异常情况,应立即停车,并汇报有关人员进行检修。

九、电光分析天平操作规程

1、一般规定

(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。

(2)为保持天平内干燥,在天平内放置干燥剂,并保持干燥剂的干燥有效状态。

2、 操作前准备

使用天平前,首先检查天平的水平、零点、电源及各部件是否处于完好稳定状态。

3、 操作

(1)称量煤样时,应轻轻开动天平侧门,不得有振动力,开动手柄要轻开轻关。

(2)称量煤样,称量物必须放在天平盘的中央。

(3)读数时小数点以后保留4位有效数字。

4、 安全注意事项

天平是一种特别精密的仪器,使用过程中动作要轻、稳。

5、 收尾工作

为保持天平整洁,不用时必须关严门,若有灰尘可用毛刷轻轻清洁,并将天平归零。

十、电子天平操作规程

1、一般规定

(1)要对天平的基本结构、工作原理、使用注意事项有一定的了解。

(2)为保持天平内干燥,在天平内放置干燥剂,并保持干燥剂的干燥有效状态。

2、操作前准备

称量前首先查看显示器所显示的数值是否为零,若不是,则按(tare)键归零。

3、操作

(1)放上灰皿,待显示数据稳定后,记下灰皿重量,按(tare)键归零。

(2)加入所需的煤样重量并做好记录。

4、安全注意事项

(1)该电子天平最大称量为200g,因此不得称重量超过200g的物品。

(2)若长时间不用可按(on/off)键使天平处于待机状态,一般情况下不用按(on/off)键。其余按键不得随意按动,否则将影响天平的使用。

(3)天平要时刻保持清洁特别是托盘的清洁,否则将影响天平的准确度。

5、收尾工作

用毛刷将天平清理干净,关严侧门。

十一、锤式破碎机

1、操作前准备工作

⑴、开机前应检查各紧固件有无松动,传动皮带松紧及抽斗、破碎腔及传动部位,确认无异物后,再将上盖压紧。

⑵、对准备破碎的煤样须严格检查,严防金属异物或易燃易爆杂物混入料样中,严防发生意外。

⑶、工作前应先空转1_2分钟,确认无异常声响后,方能开始工作。

2、操作

⑴、首先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,用手按动电机按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内。

⑵、煤样进行破碎

⑶、煤样破碎完毕后,用手松开手柄,关闭加料斗闸门后,再停止电机运转。

⑷、锤式破碎机需用脚踩踏住踏脚板,方可取出接样抽斗。

⑸、倒完煤样后,直接插入接样抽屉。

3、注意事项

⑴、设备运行中,严禁打开上盖或到底部进行作业,以防锤片脱落伤人。

⑵、定期要对润滑部位加油。

⑶、停车后将设备清扫干净,保持设备清洁,上盖与底座的接触部位,不得有积煤、尘垢或其它杂物,以保证压紧密合

第七节煤样处理注意事项

一、倒废弃煤样的有关规定

向皮带倒废弃煤样时,身体要站在防护栏外,手、桶距离皮带一定距离,倒样时要紧抓桶底、桶沿,以防失手,每次倒样样重不许超过8kg。

二、煤样贮存有关规定

1、盛放分析煤样的煤样瓶必须清洁干净,盛放煤样须加盖保存,盛放后按要求标识清所盛煤样的采制时间、煤样名称及采制人。

2、各单机块、末精煤样、筛末样及班灰样、临时抽查样分别置列,按时间顺序摆放,不得混乱。

3、严格执行商品煤样应保留两个月、生产系统煤样保留24小时的规定,确保存查煤样的保留时间。

4、使用煤样瓶时,需按规定时间顺序取用煤样瓶(按第3条规定执行,不得超前使用不到保留期限、盛有煤样的瓶)。如有样瓶损坏,要及时更换,不得以残次瓶贮存煤样。

5、存查煤样的保留与处置、煤样的清理及煤样箱的卫生,由化验员和制样人员负责,必须保持煤样瓶和箱体的干净、卫生,不得有任何杂物。

第7篇 沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程

第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。

第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:

(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;

(4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;

(5)液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;

(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;

(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

第四条:操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防护用品。

第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

第六条:设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。

第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。

第八条:设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。

第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。

第8篇 压实设备操作工安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）掌握压实设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用。熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（三）熟知本岗位设备的操作程序、操作方法和有关安全用电知识。了解相关专业一般知识，熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；

（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。监护好设备的安全运行情况，并做好记录。认真查找设备的不安全隐患，及时向班组汇报。

（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、操作准备

（一） 操作前必须检查压实设备连接件紧固情况（尤其是绞车的钢丝绳、手拉葫芦的导链），连接件是否磨损、是否失去工作能力；

（二） 操作前必须检查压实辊钢结构的安全状态（是否有开焊、螺丝螺栓松动情况）；

（三） 操作前必须检查吊辊的高度是否就位；

（四） 操作前必须检查plc配电系统是否正常；

（五） 操作前必须试验压实系统是否能正常工作；

（六） 操作前必须清楚列车车厢型号（按照装车高度表进行压实）。

三、正常操作

（一） 运行

1、运行前观察现场是否有人仍在工作并确认设备正常后，方可启动压实设备；

2、列车进入装车站，压实系统操作员应向装车站操作人员或列车调度员询问列车的销售地（到站情况）注意白市的自备列车则因车体时间 过久而不使用压实设备；

3、在压实过程中，操作员要时刻观察压实后的高度是否达到标准要求的高度，如果没有达到规定要求需及时调整辊的高度。

4、根据列车车厢的型号及时调整辊的高度（车型型号不同，车厢压实的标高不同）；压实系统操作员应与装车站操作员、列车调度员、平煤人员和 列车司机达成默契，共同高效率按规定完成工作；

5、压实系统操作员在压实过程中如果设备发生故障，操作员要及时通知列车调度员，和列车司机停车待命；另外压实系统操作员要及时通知段长，段长迅速到达现场，组织工程技术人员进行故障检修排除故障，压实系统操作员要做好相关的检修记录；

6、压实完毕后，做好压实记录，把辊提升到规定位置。

（二） 就地控制

启动：

1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b的回路控制开关置于“就地”位置，就地柜上的红灯亮；

2、压实系统操作员方可通过手柄按扭操作设备运行。

停车：

1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置打到“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。

（三） 集中控制

启动：

1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b回路的控制开关置于“集中”位置；

2、压实系统操作员方可通过电脑（plc）系统操作设备运行。

停车：

1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置于“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。

紧急停机：

1、当用“就地”控制压实设备时，将配电柜上进线回路的转换开关置于“分闸”位置；

2、当用“集中”控制压实设备时，用鼠标点桌面上的紧急停机按扭即可。

四、收尾工作

（一） 认真完成当班运行记录；

（二） 交班时说明生产运行情况和注意事项。

第9篇 设备操作工安全操作规程

1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。

2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。

3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。

4、接班人未到之前,交班者不能离开。

5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。

6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。

7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。

8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。

9、操作工对设备应做到“三好”“四会”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

(3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。