镀膜规程
1. 材料准备:确保选用的基材清洁无杂质,选择合适的镀膜材料,并进行预处理。
2. 设备检查:对镀膜设备进行全面检查,包括真空系统、蒸发源、靶材等,确保其正常运行。
3. 工艺设定:确定镀膜工艺参数,如真空度、蒸发速率、靶材角度等。
4. 镀膜过程:启动设备,监控镀膜过程,及时调整参数以保证膜层质量。
5. 质量检测:镀膜完成后,通过光学、电子显微镜等手段检测膜层厚度、均匀性和附着力。
6. 记录与报告:详细记录镀膜过程,分析结果,编写镀膜报告。
1. 基材清洁度:基材表面应无油污、尘埃或其他污染物,确保镀膜质量。
2. 真空度:镀膜过程中,真空度需达到预定标准,以减少空气对镀膜过程的干扰。
3. 膜层性能:膜层应具有良好的附着力,均匀的厚度,以及预期的光学、电学或力学性质。
4. 过程控制:镀膜参数需精确控制,以实现预期的膜层结构和性能。
5. 安全规定:遵守操作规程,确保人员安全,防止设备损坏。
镀膜规程是一套详细的操作流程,用于指导镀膜工艺的实施。它涵盖了从材料准备到最终质量检测的每一个环节,旨在确保镀膜过程的高效、稳定和安全。规程中的标准是对每个步骤的质量要求,包括基材的清洁程度、设备运行状况、镀膜工艺参数的设定,以及镀膜后的性能检测。理解这些规程意味着要明白如何在实践中执行这些步骤,如何判断是否达标,以及如何根据规程做出决策以优化镀膜效果。这也涉及对行业术语和技术知识的掌握,以确保镀膜过程的专业性和准确性。
第1篇 真空镀膜岗位安全操作规程
1、员工着穿整洁,袖口扣紧(佩戴袖套),上衣下摆不能敞开,不得穿拖鞋、高跟鞋。
2、检查电路各控制开关能否正常断开闭合,电压指示380±20v。
3、检查各螺钉处连接是否牢固,电控柜、主机的连接线有无松脱现象、接地是否良好;所有电器的开关置在零或者“关”的 位置上。
4、检查镀膜机室内不锈钢挡板的插销是否牢固,角部有无弯曲翘曲等变形情况。
5、检查水压、气压是否正常;水、油、气是否有漏滴现象。
6、设备中途停水时,应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵,让维持泵继续运行。
7、设备中途停气时,应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵,让维持泵继续运行。
8、设备中途停电时,应立即关总电源,后关扩散泵、粗抽泵、维持泵。
9、扩散泵加热时,避免人身体接触扩散泵加热炉、以免烫伤。
10、工件旋转时,禁止一切作业;应待工件完全停止转动后,才可进行上下滚筒作业。
11、镀膜作业完成后,需要打开门时,应有作业人员扶住拉手,缓慢的将门打开,并将插销插入固定孔中。
12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业,注意设备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检查与使用。
第2篇 镀膜机安全技术操作规程
一、目的
消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免设备事故的发生,实现安全正常生产。
二、适用范围
本公司镀膜机的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程
1、开机前先检查各真空泵的油位高度,如有不足要补充后再开机。
2、开高阀前必须对溅射室抽低真空,待压力达到5pa时,方可打开高阀,不允许直接用扩散泵抽高于5pa压力的溅射室。
3、操作或维修高阀时,阀两侧压力基本一致时才能开高阀。
4、对溅射室充气前,应首先切断真空计的高真空测量,以免损坏电离规管。
5、设备使用中途停水时,应立即切断扩散泵和溅射电源。
6、设备使用中途停电时,应将真空计的电离规管关闭,关压电阀,关“充气阀”,关溅射电源,关工件旋转和烘烤电源等,待来电后重新启动。
7、应根椐使用情况定期观察弧靶腐蚀沟道的情况及时更换新靶材。
8、拆装弧靶时,应先关闭冷却水,拆下水管,用压缩空气吹净靶体内的水,防止水滴在溅射室内;并且不能损伤靶体,尤其是密封面。
9、更换靶材时,不能损坏密封表面、靶阴极体及靶零件,必须清除油污及汗渍。
10、开启溅射室盖时,室内应处于常压,决不允许真空室处于真空状态时开启室盖。
11、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业,注意设备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检查与使用。
第3篇 化学镀膜工安全操作规程
1.工作前应检查机床运转是否正常,夹具锥柄与主轴连接是否牢固。
2.镀零件时,须将零件夹紧、夹好,以防飞出引起人身事故。
3.酸蚀时,应注意防止酸碱烧伤皮肤。
4.易燃有毒物品要严格妥善保管,以防失火中毒。
5.工作完毕后,应切断有关设备(如烘箱、电炉)的电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 真空镀膜工安全操作规程
1.在机床运转正常情况下,开动机床时,必须先开水管,工作中应随时注意水压。
2.在离子轰击和蒸发时,应特别注意高压电线接头,不得触动,以防触电。
3.在用电子枪镀膜时,应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃最好用铅玻璃,观察时应戴上铅玻璃眼镜,以防_射线侵害人体。
4.镀制多层介质膜的镀膜间,应安装通风吸尘装置,及时排除有害粉尘。
5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。
6.酸洗夹具应在通风装置内进行,并要戴橡皮手套。
7.把零件放入酸洗或碱洗槽中时,应轻拿轻放,不得碰撞及溅出。平时酸洗槽盆应加盖。
8.工作完毕应断电、断水。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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