铣削规程4篇

有哪些

铣削规程

铣削规程是指导制造过程中铣削作业的重要规范，主要包括以下几个方面：

1. 工件准备：确保工件材料、尺寸和形状符合设计要求，预处理如去毛刺、清洗等步骤已完成。

2. 设备选择：根据工件材质、硬度和加工精度需求，选用合适的铣床和刀具。

3. 刀具设置：确定刀具安装位置、切削刃方向和刀具补偿值。

4. 参数设定：包括进给速度、主轴转速、切削深度和宽度等。

5. 工艺规划：制定合理的铣削路径，避免过大的切削力和振动。

6. 安全措施：佩戴防护设备，遵守铣床操作规程，预防事故的发生。

7. 质量控制：进行首件检验，确保加工质量，并记录加工数据。

标准

1. 规程的清晰性：规程应详细、明确，避免含糊不清，确保操作人员能理解并执行。

2. 适用性：规程需针对具体加工任务，兼顾效率和精度，满足产品要求。

3. 安全性：规程必须包含安全操作流程，确保人员和设备的安全。

4. 可持续性：考虑设备磨损、刀具寿命，合理安排维护和更换计划。

5. 更新性：随着技术进步和工艺改进，规程应及时更新，保持先进性。

是什么意思

铣削规程的含义在于为铣削操作提供一套系统化的指南，它不仅规定了每个步骤的具体操作，还强调了工艺的合理性、安全性以及与产品质量的紧密联系。规程的意义在于规范作业流程，提高生产效率，保证加工精度，减少浪费，同时保障员工的生命安全。通过遵循铣削规程，企业能够实现标准化生产，提升产品质量一致性，降低生产成本，从而增强市场竞争力。在实际操作中，每一位员工都应将规程视为工作的基本准则，不断学习和掌握，以提升个人技能和整体团队的生产力。

铣削规程范文

第1篇 铣削加工安全技术操作规程

1、刀杆装入后必须定位并拧紧拉杆螺栓,严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母;

2、装卸工件和刀具前,应将工作台退到刀具不易磕碰的位置,同时应切断机床电源。装卸刀具禁止敲击,不准在运转中装卡工件;

3、对工作台进给限位调整中,应使机动进给比全部进给少10mm以上,快速进给只允许在空行程中使用;

4、不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具;

5、引进上刀必须用手动,不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下,禁止停车。

第2篇 铣削加工安全操作规程

1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

11、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。

13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。

14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。

15、对于数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

第3篇 铣削安全技术操作规程

一、工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内，禁止戴手套，高速切削时，应加防护网，戴防护眼镜。

二、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

三、工件毛面不得直接压在工作台面或钳口上，必要时可加垫。

四、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车；拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

五、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台保持一定的距离。

六、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

七、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

八、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

九、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。

十、铣床的纵向、横向、垂直移动均应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作；铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

十一、清除切屑时要用毛刷，不可用手抓、用棉纱扫或用嘴吹。

十二、工作结束后，应擦净机床，关闭电源开关，同时将机床周围地面清扫干净，得到指导教师许可后方可离开。

第4篇 铣削训练安全操作规程

1.开车前进行润滑。

2.工作前使机床空转少许,再进行切削工作。

3.拆卸刀具时,禁止用锤头直接猛打立铣头和主轴尾端。

4.自动走刀时,工作台各挡块调至适当位置,避免损坏机床。

5.安装铣刀或卸刀时,必须把锥面及锥孔擦拭干净。禁止用虎钳手柄装卸刀杆。

6.安装虎钳、分度头、圆转台等附件时,要把底面擦拭干净,再放置到工作台上。

7.严禁工件毛面直接与工作台面接触,必要时可加垫铁。

8.铣刀用钝后,不应再继续使用,应及时卸下刃磨。

9.使用虎钳时禁止用锤头敲打手柄。

10.工作台面上禁止放置工具、刀具、量具,以免损伤床面及发生事故。

11.务必在机床停稳后,再测量工件及检查刀具。

12.严禁用手清除切屑。