注水规程13篇

有哪些

注水规程

在石油开采行业中，注水规程是确保油田高效、安全运营的重要环节。主要包括以下几个关键部分：

1. 水源选择：选取符合水质标准的水源，如地下水、地表水或处理后的工业废水。

2. 水处理：对注入水进行必要的化学处理，去除杂质，防止对油层造成污染。

3. 注水量控制：根据油藏特性和生产需求，精确控制注水量，保持油水平衡。

4. 注水井管理：定期检查注水井的运行状态，包括压力、流量监测和维护。

5. 环境保护：确保注水过程中不会对周围环境造成不良影响。

标准

注水规程执行需遵循以下标准：

1. 国家法规：遵守国家关于石油开采和环境保护的相关法律法规。

2. 行业规范：参照石油行业标准，如sy/t 5329-2014《油田注水技术规范》等。

3. 公司内部规定：依据企业自身情况制定的注水操作规程和安全制度。

4. 技术指标：确保注入水的ph值、含盐量、悬浮物等参数符合技术要求。

是什么意思

注水规程的含义是指导石油开采企业进行有序、安全、高效注水作业的一系列规则和程序。它旨在通过科学的水处理和合理的注水策略，延长油田寿命，提高原油采收率，同时减少对环境的影响。具体来说，这意味着：

1. 水源的选择和处理是为了保证注入水的质量，防止油层堵塞和腐蚀设备。

2. 注水量的控制是基于地质和生产数据，以维持油层压力，促进原油流动。

3. 注水井管理是为了确保注水设施的正常运行，及时发现和解决问题。

4. 环保措施是为了遵守环保法规，减轻注水对生态环境的潜在危害。

注水规程的实施需要企业各级管理人员和技术人员的密切配合，确保每个环节都严格按照规程执行，以实现经济效益和环保目标的双重提升。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整规程，不断优化注水工艺，提升油田开发水平。

注水规程范文

第1篇 煤层注水泵司机操作规程

1.钻机司机要持证上岗，遵章作业。

2. 钻机下井前，司机首先学习注水作业规程，掌握后再下井，下井前还要详细检查钻机及配件的完好性，不完好时不得运下井作业。

3.安装注水泵及钻机时，首先要检查安装位置处的巷道状态，不安全时不准施工。

4.开钻前要进行试机，发现问题及时处理，然后再开钻作业。

5.应根据作业规程要求布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。

6.钻孔时至少两人一同作业，开钻先开水，停钻后停水。

7.打完钻孔封孔前，先用清水冲净孔内煤粉，然后再封孔。

8.采用水泥砂浆或封孔器封孔，封孔长度至少为1米。

9.无论是用静压注水还是用动压注水，都应用流量表进行测量，掌握每孔注水量，发现钻孔附近煤壁出水及机巷出现水珠时，可停注，隔一段时间后再对该孔注水。

10. 注水孔超前回采面距离以20-50米为宜。

11.注水工应做好班记录，内容包括钻孔钻进深度，钻孔直径，各孔注水时间及注水量等，上井后及时填入注水记录台帐中。

12.注水工作告一段落后，要配合工区及时对注水工作进行总结。

第2篇 注水机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条严禁司机从车辆上、下注水机。

第三条作业前:

1、对机械各部位进行检查,发现问题及时维修或报告。

2、清除轨道两侧的障碍物。

3、检查各限位开关和制动等安全防护装置是否灵敏有效,再进行空负荷试车。

第四条作业中:

1、注水机机头下严禁站人。

2、一人操作,一人监护,动车时必须先响铃后动车。

3、作业时必须开启警报器,提醒火车司机挂钩员注意。

4、注水时将机头对准煤车纵向中线位置。

5、严禁喷水时走车。

6、严禁用机头拉带车辆或起吊物品。

7、必须听从生产指导员的指挥,指令不清不作业。

8、发生故障需修理时,要停放在规定区内。不能开动时,应在修理现场设立警示标志或由专人监护。

第五条作业后:

1、作业完毕应立即关闭警报。

2、将机头移到悬臂外,停放到定置区内。

3、检查行走部分,清干净积煤,夹紧夹轨器。

4、将控制开关复位。

第3篇 注水工:作业标准规程

一、 作业标准

1、熟知注水相关技术措施和操作规程;

2、按措施施工,严禁违章作业;

3、需要注水时,要先通知泵站工将泵压调整到规定泵压;

4、将封孔器全部插入钻孔中,然后开始注水;

二、质量标准

1、注水时间要满足措施要求,保证注水效果;

2、注水后的眼要逐个编号,防止误装药;

3、注水结束后要向班长和值班人员汇报清楚工作情况;

三、安全标准

1、作业人员必须进行敲帮问顶,消除煤壁隐患;

2、注水时链板机严禁运转;

3、煤壁出现片帮或掉顶时要立即停止注水,待处理好隐患后方可继续作业。

综采抵车移架工作业标准规程

一、 作业标准

(一) 一般标准

1、必须经过培训和学习,考试合格后方可上岗。

2、熟悉工作面煤层、顶底板特性、顶帮的管理方法,支架的性能、结构原理及使用方法,并具有一定的维修操作技能。

3、注意观察煤壁,顶帮、煤机运行及支架状况,发现问题及时处理,有重大安全威胁时撤至安全地点,并汇报有关人员,待处理后方可继续工作。

4、工艺过程:观察煤机割煤情况→煤机割煤后及时伸前伸缩梁护顶→滞后煤机10架(自上而下、自下而上或中间向两端)抵车→推完行程后将手把复拉→打开架间喷雾装置→收回伸缩梁和侧护板,拉动降柱手把,使支架稍微卸载,支架带压前移→到位后升柱,使顶梁平行接实顶板,打出侧护板,手把复位。

(二) 煤壁管理、抵车移架

1、带齐必要的坑木、铲子、手稿等工具。

2、割煤前对工作面煤壁进行观察,发现有片帮漏顶的地段立即进行超前管理。

3、检查煤壁、煤机行走部上有无金属物。

4、割煤后及时伸出前伸缩梁护顶。

(三)抵车

1、推溜前应先检查附近顶板支护情况,对推拉装置的各部位认真细致的检查,以防损坏零部件或挤坏电缆、管路。将余煤、杂物清理干净,同时应注意上、下推溜千斤顶协调动作。

2、推溜时,2—3次推足600mm步距。

3、移溜操作必须在输送机运行时进行(机头机尾除外),以防造成溜槽错茬或拉回头煤造成死车。拉到位后将手把回“零”。

4、工作面输送机一次推溜不宜过多,弯曲段长应不小于15米,严禁出现陡弯,推完行程后应立即将推溜手把复位。

5、推溜应保证工作面输送机“平、直、稳”,除弯曲段外偏差不得超过±50mm,若出现出链、栽车或漂车现象,应立即处理。

6、移后部刮板输送机必须由专人负责。收后溜时,任何人员都不准进入后溜空间。

7、移机头机尾时,机巷转载机必须停车闭锁。

8、移机头、机尾时必须将煤机牵引到施工地点30m以外,闭锁链板机。在移溜时,前端严禁站人。移机头、机尾过程中,对影响移车的支柱要改到位,改柱时必须先补后替,所用替、改柱用拔柱器操作,严格按操作规程作业,所有补柱均要达到规定初撑力。车移到位后,要按要求将其所缺支柱补齐。

9、移机头时必须保证机头与转载机有0.4m搭接高度(工作面刮板机链轮组件中心至转载机溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。

(四) 移架

1、坚持按顺序拉架,相邻液压支架不得同时移架,移架滞后煤机11架进行,若移架速度跟不上煤机运行时,必须停下煤机,移架。

2、移架前必须仔细检查顶板、支架及周围的情况,发现问题及时处理。

3、移架前应把相邻两架的推溜千斤顶片阀手把打出,支架工应站在本架箱内,面朝煤壁,禁止将脚放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。

4、收回伸缩梁和侧护板,将本架操作手把、打至拉架位置,再缓慢拉动降柱手把,使支架卸掉部分压力,支架可以移动便停止降柱,使支架带压前移。

5、移架过程中,支架工应注意推移千斤顶和联销的受力情况,移架阻力过大、应及时查明原因进行处理,不得硬推、硬拉,防止联销切断或影响前部输送机。

6、移架时,要时刻注意支架尾梁和后溜情况,杜绝尾梁插板插入后溜现象,同时要注意后溜运行及负荷情况,防止因移架压死后部输送机。

7、降架以“少量卸载,可以移动支架”为原则,严禁大幅度降架,必须坚持带压擦顶移架。

8、移架过程中应随时调整支架状态至最佳位置,到位后升柱,使顶梁平行接实顶板,初撑力不小于2316kn∕架,打出侧护板,手把复位。

9、升架时,应注意侧护板伸出情况,避免损坏侧护板,避免出现歪架、咬架现象。移架要做到支架位置正、间距均匀、步距够、顶梁平、架档净顶板封闭严密,满足支架规格质量要求。

10、倾角较大地段或支架不正需要调整支架时,支架间用防滑千斤顶连接防止倒架或支架下滑。拉架应用单体支柱配合调架,工作面使用单体时,必须实行远距离供液,首先用液压枪将单体轻轻点上劲,然后回掉供液手把,用铁丝或防倒绳把单体栓牢带紧,用铁丝把液压枪的扳机固定在供液位置,待人员撤至安全环境后,用支架供液手把远距离供液,用好后及时回掉供液手把并卸掉单体。

11、支架的管路或某些部件损坏后要及时更换。

第4篇 注水井洗井操作规程

注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注。

一、 准备工作

1、准备好开关井工具；

2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；

3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失；

4、接好洗井管线；

二、 操作

1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井；

2、通知注水站准备洗井时间；

3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；

4、改好洗井管线流程；

5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕；

6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水；

7、将有关数据填入报表。

三、 注意事项

1、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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2、操作要平稳，禁止猛开猛关；

3、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作；

4、倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动，没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染；

5、洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚包括洗井前水表底数、洗井后水表底数，并计算洗井水量；

6、洗井进出口水质一致为合格。

第5篇 煤层注水安全操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于各类煤矿的煤层注水工作人员。

第2条 煤层注水工应完成下列工作：

1. 注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装。

2. 煤层注水。

上岗条件

第3条 煤层注水工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

第4条 煤层注水工作人员需要掌握以下知识：

1. 熟悉入井人员的有关安全规定。

2. 熟悉煤层注水的工作原理。

3. 掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定。

4. 熟悉煤矿综合防尘的有关规定。

5. 了解有关煤尘爆炸的知识。

安全规定

第5条 安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。

第6条 注水孔超前回采工作面的距离一般为40---100米。

第7条 必须按照注水设计施工，不得擅自改变。

操作准备

第8条 下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。

操作顺序

第9条 本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查---安装注水泵（接管路、表） ---注水---封孔---检查。

正常操作

第10条 检查注水钻孔（见本规程钻工的钻孔部分）。

第11条 安装压力表、流量计等仪表，接通水管。

第12条 封孔（见本规程钻工的封孔部分）。

第13条 封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后注水。

第14条 在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。

第15条 注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。

第16条 采用并联多孔注水时，一次注水2---3个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔；如果无分水器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。

第17条 在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。

第18条 在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。

第19条 在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。

第20条 观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

第21条 对注水的效果要按规定进行取样分析，确保注水效果。

第22条 注水泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量；调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔相接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。

第23条 注水泵启动前，要认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。

第24条 注水泵启动后，要注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检查。

第25条 观察注水泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。

第26条 注水泵严禁无水运行。

第27条 注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象；否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈绝不可压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，影响零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察。

第28条 如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。

第29条 水泵润滑油更换新油的时间要求是：

1. 新泵先在不加压的情况下，运转8小时，然后更换新油一次。

2. 再进行分级加压（级差为200×9.81×)104帕，每级运转2小时，直至额定压力）运转，运转后重新换油1次。

3. 工作10天后，再重新换油1次。

4. 以后每隔1个月更换新油1次。

5. 运转中应保证有足够的润滑油。

第30条 其他操作可以参照“管路供水的注水”的规定执行。

收尾工作

第31条 清理工作现场。

第32条 上井后将当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量记入台账，并按规定上报。

第6篇 煤层注水工技术操作指导规程

一、一般规定

煤层注水工负责打注水钻孔，封孔和注水等工作。

二、煤层注水前的准备工作

1、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。

2、安装钻机前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行安装。

3、在回采工作面运巷或风巷采用长孔注水时，应根据设施规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。

4、注水或打钻孔前，要做好排水工作。

三、打注水钻孔

（一）钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

（二）安装钻杆时应注意以下问题：

1、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

2、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

3、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、装卸钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

（三）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（四）采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

（五）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

（六）钻进进程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

（七）钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

（八）钻进过程中的注意事项如下：

1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

4、煤层注水钻孔入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

（九）更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

（十）提出钻具时的注意事项如下：

1、提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。

2、提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

3、在提钻进程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工人必须站在钻具起落范围以外。

4、岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。

5、提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。

6、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

四、封孔

（一）封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

（二）砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或处端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10－15cm。

4、套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

（三）封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

五、注水

1、封孔器安置好后，立即注水。

2、注水采用静压注水，即在静压水管上接支管阀门、流量计、压力表和软管，直接给注水钻孔注水。

3、各类注水参数须按每月注水计划执行。

4、注水孔超前回采工作面的距离一般为40～100m，即注水要在正常的地压区段内进行。如果注水要跨越电气列车作业，应严格执行注水安全措施。

5、采用并联多孔注水，一次注水2～3个孔。为使各孔注水量平�，应尽量采用分水器连接各注水孔，如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大，要及时停止这一钻孔的注水。

6、在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班的注水量等，升井后整理好，记入台帐。

7、在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤层吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。

8、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系。

第7篇 注水工作业标准规程

一、 作业标准

1、熟知注水相关技术措施和操作规程；

2、按措施施工，严禁违章作业；

3、需要注水时，要先通知泵站工将泵压调整到规定泵压；

4、将封孔器全部插入钻孔中，然后开始注水；

二、质量标准

1、注水时间要满足措施要求，保证注水效果；

2、注水后的眼要逐个编号，防止误装药；

3、注水结束后要向班长和值班人员汇报清楚工作情况；

三、安全标准

1、作业人员必须进行敲帮问顶，消除煤壁隐患；

2、注水时链板机严禁运转；

3、煤壁出现片帮或掉顶时要立即停止注水，待处理好隐患后方可继续作业。

综采抵车移架工作业标准规程

一、 作业标准

（一） 一般标准

1、必须经过培训和学习，考试合格后方可上岗。

2、熟悉工作面煤层、顶底板特性、顶帮的管理方法，支架的性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。

3、注意观察煤壁，顶帮、煤机运行及支架状况，发现问题及时处理，有重大安全威胁时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处理后方可继续工作。

4、工艺过程：观察煤机割煤情况→煤机割煤后及时伸前伸缩梁护顶→滞后煤机10架（自上而下、自下而上或中间向两端）抵车→推完行程后将手把复拉→打开架间喷雾装置→收回伸缩梁和侧护板，拉动降柱手把，使支架稍微卸载，支架带压前移→到位后升柱，使顶梁平行接实顶板，打出侧护板，手把复位。

（二） 煤壁管理、抵车移架

1、带齐必要的坑木、铲子、手稿等工具。

2、割煤前对工作面煤壁进行观察，发现有片帮漏顶的地段立即进行超前管理。

3、检查煤壁、煤机行走部上有无金属物。

4、割煤后及时伸出前伸缩梁护顶。

（三）抵车

1、推溜前应先检查附近顶板支护情况，对推拉装置的各部位认真细致的检查，以防损坏零部件或挤坏电缆、管路。将余煤、杂物清理干净，同时应注意上、下推溜千斤顶协调动作。

2、推溜时，2—3次推足600mm步距。

3、移溜操作必须在输送机运行时进行（机头机尾除外），以防造成溜槽错茬或拉回头煤造成死车。拉到位后将手把回“零”。

4、工作面输送机一次推溜不宜过多，弯曲段长应不小于15米，严禁出现陡弯，推完行程后应立即将推溜手把复位。

5、推溜应保证工作面输送机“平、直、稳”，除弯曲段外偏差不得超过±50mm，若出现出链、栽车或漂车现象，应立即处理。

6、移后部刮板输送机必须由专人负责。收后溜时，任何人员都不准进入后溜空间。

7、移机头机尾时，机巷转载机必须停车闭锁。

8、移机头、机尾时必须将煤机牵引到施工地点30m以外，闭锁链板机。在移溜时，前端严禁站人。移机头、机尾过程中，对影响移车的支柱要改到位，改柱时必须先补后替，所用替、改柱用拔柱器操作，严格按操作规程作业，所有补柱均要达到规定初撑力。车移到位后，要按要求将其所缺支柱补齐。

9、移机头时必须保证机头与转载机有0.4m搭接高度（工作面刮板机链轮组件中心至转载机溜槽上沿垂高）。推溜步距0.6m。

（四） 移架

1、坚持按顺序拉架，相邻液压支架不得同时移架，移架滞后煤机11架进行，若移架速度跟不上煤机运行时，必须停下煤机，移架。

2、移架前必须仔细检查顶板、支架及周围的情况，发现问题及时处理。

3、移架前应把相邻两架的推溜千斤顶片阀手把打出，支架工应站在本架箱内，面朝煤壁，禁止将脚放在底座前，支架的前方、下方不得有任何人停留。

4、收回伸缩梁和侧护板，将本架操作手把、打至拉架位置，再缓慢拉动降柱手把，使支架卸掉部分压力，支架可以移动便停止降柱，使支架带压前移。

5、移架过程中，支架工应注意推移千斤顶和联销的受力情况，移架阻力过大、应及时查明原因进行处理，不得硬推、硬拉，防止联销切断或影响前部输送机。

6、移架时，要时刻注意支架尾梁和后溜情况，杜绝尾梁插板插入后溜现象，同时要注意后溜运行及负荷情况，防止因移架压死后部输送机。

7、降架以“少量卸载，可以移动支架”为原则，严禁大幅度降架，必须坚持带压擦顶移架。

8、移架过程中应随时调整支架状态至最佳位置，到位后升柱，使顶梁平行接实顶板，初撑力不小于2316kn∕架，打出侧护板，手把复位。

9、升架时，应注意侧护板伸出情况，避免损坏侧护板，避免出现歪架、咬架现象。移架要做到支架位置正、间距均匀、步距够、顶梁平、架档净顶板封闭严密，满足支架规格质量要求。

10、倾角较大地段或支架不正需要调整支架时，支架间用防滑千斤顶连接防止倒架或支架下滑。拉架应用单体支柱配合调架，工作面使用单体时，必须实行远距离供液，首先用液压枪将单体轻轻点上劲，然后回掉供液手把，用铁丝或防倒绳把单体栓牢带紧，用铁丝把液压枪的扳机固定在供液位置，待人员撤至安全环境后，用支架供液手把远距离供液，用好后及时回掉供液手把并卸掉单体。

11、支架的管路或某些部件损坏后要及时更换。

第8篇 煤层注水工工作操作规程

一、一般规定。

第1条：煤层注水工负责打注水钻孔，封孔和注水等工作。

二、煤层注水前的准备工作：

第2条：下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。

第3条：安装钻机和注水泵前，首先检查安装地点的安全情况

第4条：在回采工作中采用长孔注水时，应按设计规定规定确定钻孔的位置，并做出标志。

三、打注水钻孔：(按本规程钻工的钻孔部分)。

四、封孔(按本规程钻工的封孔部分)。

五、注水

第5条：封孔用的水漏砂浆凝固后或封孔器安装好后立即注水。

第6条：注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数(即注水压力和注水量)施工注水量一般以另一侧巷道上的煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定要求。

第7条：注水孔超前回采工作面的距离一般为40―100米，即注水正常地压区段内进行。

第8条：泵的出水口处安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安调压阀门，以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔铆接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。

第9条：每班要做好记录，内容是：压力、流量、注水孔数、注水量等，升井后记入台帐。

第10条：注水泵启动前，要认真检查连接装置，封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。

第11条：泵启动后，注意倾听泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检修。

第12条：在注水过程中，认真观察分析排水量，压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当和运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。

第13条：在注水过程中，掌握好压力与水量的变化关系，采用高脉冲注水，中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。

第14条：注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象;否则停泵检查原因。可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度;否则会使栓塞磨擦过大，影响零件和泵体发热。

第15条：如泵的排水量不足，首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题及时调整和更换。

第16条：观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

第17条：注水泵严禁无水进行。

条18条：水泵润滑油更换时间要求是：新泵先在不加压的情况下，运转8小时后更换新油一次;再进行分级加压(级差为209810帕，第级运转2小时，直至额定压力)运转，运转后重新换油一次，工作10天后，再重新换油一次，以后第隔一次月换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。

第9篇 海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程

1 人员准备

1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等

2 工具准备

2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头

2.2 与上卸钻具相匹配的b型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等

2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线

2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等

2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头

2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。

2.7 足够长度的反循环管线。

2.8 泥浆比重计和取样杯。

3 安全注意事项

3.1 操作要求

3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。

3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。

3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。

3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000ft的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。

3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。

3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过bop系统。

3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。

3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。

3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。

3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。

3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。

3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。

3.1.18 泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所有阀门开关是否正确。

3.1.19 泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵车供液并计量好液量变化情况。

3.1.20 清水车备用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。

3.1.22 利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。

3.1.23 稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。

3.1.24 整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出管线，若出现异常及时汇报。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱，做注灰准备

4.1.1 场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾管。

4.1.2 司钻将注灰油管按照标准上扣扭矩逐根通径并下入井内。

4.1.3 连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。

4.1.4 在管柱上连接安全阀与循环头，连接洗井管线并安装好安全绳。

4.1.5 使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。全部漏失的井需循环两倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。

4.1.6 井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，安排清水罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时提供清水，检查泥浆罐供浆系统测试正常。

4.1.7 井队停止泥浆泵，拆除井队循环管线。

4.1.8 连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。

4.1.9 对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。

4.1.10 利用注灰车测试地层吸水指数，根据吸水指数选择相应的标号水泥。

4.1.11 注灰队配灰期间井队人员准备好套管返出的压井液回流仓。

4.2 水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝准备

4.2.1 水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观察用。

4.2.2 注灰车按照前置液+水泥浆+后置液+顶替液的顺序将水泥浆顶替到设计深度。

4.2.3 上提注灰管柱至设计灰面以上200ft。

4.2.4 安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5倍管柱容积，确保管柱畅通。

4.2.5 拆除反冲洗管线后上提管柱200ft。

4.2.6 安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。

4.2.7 注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆泵灌满环空。

4.2.8 井队司钻关闭半封管子闸板。

4.3 挤注水泥及候凝

4.3.1 注灰车继续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰车稳压900psi 一小时内如果压力低于900psi则补压，总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内的压力。。

4.3.4 拆除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。

4.3.5 利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力变化。

4.3.6 候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。

4.3.7 通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层水泥浆量。

4.3.8 确认压力释放为零后拆除井口洗井管线、循环头和安全阀。

4.3.9 打开半封闸板进行下步起下钻作业。

第10篇 煤层注水工操作规程

一、钻机司机要持证上岗,遵章作业。

二、钻机下井前,司机首先学习注水作业规程,掌握后再下井,下井前还要详细检查钻机及配件的完好性,不完好时不得运下井作业。

三、安装注水泵及钻机时,首先要检查安装位置处的巷道状态,不安全时不准施工。

四、开钻前要进行试机,发现问题及时处理,然后再开钻作业。

五、应根据作业规程要求布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。

六、钻孔时至少两人一同作业,开钻先开水,停钻后停水。

七、打完钻孔封孔前,先用清水冲净孔内煤粉,然后再封孔。

八、采用水泥砂浆或封孔器封孔,封孔长度至少为1米。

九、无论是用静压注水还是用动压注水,都应用流量表进行测量,掌握每孔注水量,发现钻孔附近煤壁出水及机巷出现水珠时,可停注,隔一段时间后再对该孔注水。

十、注水孔超前回采面距离以20-50米为宜。

十一、注水工应做好班记录,内容包括钻孔钻进深度,钻孔直径,各孔注水时间及注水量等,上井后及时填入注水记录台帐中。

十二、注水工作告一段落后,要配合工区及时对注水工作进行总结。

第11篇 注水井开关井操作规程

一、 检查和准备

1、准备好开关井工具；

2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；

3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表；

4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；

5、操作要平稳，禁止猛开猛关；

6、放水要回收，防止环境污染。

二、 操作

（一）注水井开井操作

1、根据注水方式，正确改流程；

2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门；

3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门；

4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量；

5、每2小时调解水量一次；

6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作；

7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门；

8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。

（二）注水井关井操作

1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋；

2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门； 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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3、关闭注水井口总阀门；

4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。长停井或冬季停注24小时以上井要进行扫线，井口要用毛毡包好；

5、关闭注水井井口生产阀门、回压阀门；

6、非正常关井包括注水管线漏、注水井测试、注水管线清洗、调配等，按生产要求关井；

7、记录关井时间、压力、水表底数填入报表。

第12篇 煤层注水打钻工安全操作规程

1、煤层注水打钻工负责打注水钻孔，封孔和注水等全部工作。

2、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证能完好使用，装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备，材料和配件。

3、安装钻机和注水泵前，首先检查安置地点的安全情况，如果有隐患必须处理后再进行安装。

4、在回采工作面运输机尾或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出明显标志。

5、封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安装好后，开始注水。

6、注水有动压和静压两种方式，应按设计的注水参数（即注水压力和注水量）来实行施工。

7、注水孔超前回采工作面的距离，一般为40—100米，即注水要在正常的地压区段来进行。

8、采用并联多孔注水时，一次注水2—3个孔为使各孔注水量平衡，应采用分水器连接各注水孔，如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大，要及时停止这一钻孔的注水。

9、泵的出水口处应设三通，使出水管同注水管和回水管相连，在回水管上安装调压阀，以便调节水量的压力和流量，调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力变化，必须用特制的高压胶管和注水孔相连，防止发生崩管伤人。

10、在注水全过程中，必须做好记录，写清注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量，做好台帐记录。

11、注水泵起动前，必须认真检查全部装置，发现问题及时处理。

12、泵启动后，注意听泵的声音，观测其动向，如发现有异常，及时停机检查。

13、观察泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和本班记录。

14、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水，中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。

15、如果泵的排水量不足，应首先检查排气量是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或是否损坏，发现问题及时更换。

16、注水泵严禁无水运行。

17、注水泵每隔10天换油一次。

第13篇 煤层注水工:操作规程

一、一般规定。

第1条:煤层注水工负责打注水钻孔,封孔和注水等工作。

二、煤层注水前的准备工作:

第2条:下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件,并保证完好。

第3条:安装钻机和注水泵前,首先检查安装地点的安全情况

第4条:在回采工作中采用长孔注水时,应按设计规定规定确定钻孔的位置,并做出标志。

三、打注水钻孔:(按本规程钻工的钻孔部分)。

四、封孔(按本规程钻工的封孔部分)。

五、注水

第5条:封孔用的水漏砂浆凝固后或封孔器安装好后立即注水。

第6条:注水有动压和静压两种方式,应按选定的注水参数(即注水压力和注水量)施工注水量一般以另一侧巷道上的煤壁湿润为宜,或使煤层的全水分含量达到规定要求。

第7条:注水孔超前回采工作面的距离一般为40―100米,即注水正常地压区段内进行。

第8条:泵的出水口处安设三通,使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安调压阀门,以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧安装压力表,以观测压力的变化,并用高压胶质软管和注水孔铆接。高压侧禁止用一般管子,以免发生崩管事故。

第9条:每班要做好记录,内容是:压力、流量、注水孔数、注水量等,升井后记入台帐。

第10条:注水泵启动前,要认真检查连接装置,封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况,发现问题及时处理。

第11条:泵启动后,注意倾听泵的声响,观察其运转情况,发现问题停机检修。

第12条:在注水过程中,认真观察分析排水量,压力与煤体吸水量等参数间的变化关系,适当和运用低流量进水,缓慢湿润煤体,掌握煤体注水的湿润规律。

第13条:在注水过程中,掌握好压力与水量的变化关系,采用高脉冲注水,中压湿润煤体,不允许采用长期高压急进注水。

第14条:注水时,泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象;否则停泵检查原因。可适当旋紧调压螺栓,以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度;否则会使栓塞磨擦过大,影响零件和泵体发热。

第15条:如泵的排水量不足,首先检查排气是否正常,然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏,发现问题及时调整和更换。

第16条:观察压力时,稍微旋转安全阀下部的水轮,将高压针形阀打开即可,但不要打的过大,以免压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

第17条:注水泵严禁无水进行。

条18条:水泵润滑油更换时间要求是:新泵先在不加压的情况下,运转8小时后更换新油一次;再进行分级加压(级差为209810帕,第级运转2小时,直至额定压力)运转,运转后重新换油一次,工作10天后,再重新换油一次,以后第隔一次月换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。