矿用规程15篇

有哪些

矿用规程

矿用规程是确保矿产资源开采安全、高效运行的重要准则，涵盖了矿山作业的各个阶段和环节。以下是矿用规程的主要组成部分：

1. 安全管理规程：规定了矿井安全生产的基本要求，包括风险评估、安全教育、应急预案和事故报告等。

2. 作业规程：详细阐述了各工种的作业流程、操作方法和安全注意事项，如爆破、掘进、提升、通风等。

3. 设备维护规程：规定了各类设备的日常检查、保养和故障处理程序，确保设备正常运行。

4. 环保规程：针对矿产开采可能带来的环境影响，制定出防止污染和生态恢复的措施。

5. 应急响应规程：为应对突发情况，如火灾、透水、塌方等，制定了详细的救援计划和程序。

标准

矿用规程的制定必须遵循国家相关法律法规，如《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等，并参考行业标准和实践经验。规程应满足以下标准：

1. 明确性：规程应清晰、明确，无歧义，便于理解和执行。

2. 实用性：规程需符合矿山实际情况，能够指导实际工作，解决实际问题。

3. 完整性：涵盖矿山作业的所有关键环节，无遗漏。

4. 可操作性：规程应具体到每个步骤，包括操作顺序、操作方法、安全预防等。

5. 动态更新：规程应随着技术进步和法规变化及时修订，保持其时效性。

是什么意思

矿用规程的意义在于提供一套标准化的操作指南，确保矿产资源的开采在安全、环保的前提下进行。它不仅是企业内部管理的基础，也是对国家法律法规的落实。规程的执行意味着：

1. 保障安全：通过规定安全操作流程，降低事故风险，保护矿工生命安全。

2. 提高效率：明确的工作流程可以提高生产效率，减少浪费。

3. 促进合规：遵守规程有助于企业避免因违规操作导致的法律纠纷。

4. 保护环境：通过环保规程，矿山开采能在一定程度上减轻对生态环境的影响。

5. 培训新员工：规程作为培训教材，帮助新员工快速熟悉工作内容和要求。

矿用规程是矿山运营的核心组成部分，它的完善程度直接影响着矿山的安全、效率和可持续发展。每个矿工都应熟知并严格执行规程，管理层则需不断优化规程，以适应不断变化的矿山环境。

矿用规程范文

第1篇 矿用隔爆型移动变压器操作规程范本

一、一般规定:

1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。

2.故障断电后,要认真查看高、低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。

3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。

4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。

5.在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。

二、 操作程序:

1.合闸程序:

1)隔离开关合闸:按住闭锁按钮,操作隔离开关手柄至合位置,松开闭锁按钮使之进入限位凹槽;

2)送高压6kv,分闸灯亮,确认kv表电压值,保证在允许范围,自检综保功能,复位待机;

3)移变开关请观察低压侧显示是否正确,同时进行保护自检,确认复位待机;.

4)合闸

①手动合闸:顺时针操作储能手柄,反复2-3次即可完成合闸;

②电动合闸:按合闸按钮,合闸电机启动,电动合闸接触器保持至完成合闸;合闸后显示合闸灯亮,储能手柄将进入分离位置,辅助开关合闸电机回路接点打开,防止重复启动及储能。

5)再次合闸:仔细观察信息窗故障原因,移变开关观察故障原因,故障排除后按复位按钮清除故障,重复(4)。故障未排除不可重复合闸。

2.分闸程序

1)任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断,保护器将记忆故障原因,直至故障排除;

2)人为分断可按电分、自检按钮,通过综合保护器实现继电分断;按闭锁按钮,通过控制失压电磁铁回路使断路器分断;按手动分断按钮可实现机械快速分断;

3.移动变电站的迁移

1)迁移时、必须切断电源,严禁带电迁移。

2)为最大限度延长总开关短路器使用寿命,操作断路器必须在无负荷状态下进行。

3)在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂,接地装置重新安装敷设。达到一切正常后方可送电运行。

4)拆接移变电缆时,插销接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8”字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行,应注意电动机旋转方向.

三、安全警告

1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会烧坏移动变压器的隔离关。

2.严禁约时停、送电,否则造成人员触电。

3.严禁用湿布擦拭移动变电站,小心触电。

4.移变要放平稳,否则倾倒造成人身伤害。

第2篇 煤矿用移动式碳分子筛制氮装置安全操作规程

1上岗条件

1.1经过专门的技术培训和规程培训，考试合格后，方可上岗操作。

1.2熟悉碳分子筛制氮装置的基本结构、 原理及性能等。

1.3掌握碳分子筛制氮装置常见故障的处理方法。

2安全规定

2.1制氮设备工作时，应检查压力表指示。压力表指示不足0.5mpa时，仍然可以工作，但n2纯度达不到设定指标;当压力低于0.4mpa时，设备仍运行，但n2纯度降低;禁止在压力小于0.3mpa的情况下使用设备。

2.2经调试人员设定好回吹量后，操作人员不得随意改动。

2.3经调试人员设定好流量后，操作人员一般不用再调。

3操作准备

3.1开机前应检查设备各处阀门是否在关闭状态。

3.2检查操作柜电源是否有电，压风机电源是否有电。

3.3检查排气管路连接是否有松动或断开处，及时处理。

3.4检查各处地脚螺栓和各连接处是否有松动现象，及时紧固。

4 正常操作

4.1 开机顺序

4.1.1打开送水阀。

4.1.2闭合空压机电源开关，启动空压机。

4.1.3打开设备管线上至送气阀的所有球阀。

4.1.4闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。

4.1.5调节送气阀使产量达到额定值。

4.2 停机顺序

4.2.1按控制柜上停止按钮停止制氮机，并断开控制柜电源开关。

4.2.2关闭空压机，断开空压机电源开关。

4.2.3关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。

4.2.4关闭送水阀。

5 运行过程中注意事项

5.1设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象;

5.2经常检查电磁阀，气动阀的运行状态。在一定流量下，纯度有明显下降时，一般是电磁阀出现故障，应停机检查、更换电磁阀。

5.3操作人员应注意观察送气压力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa应及时停机处理。

5.4运行过程中 如发现透明亚大管中喷黑色粉尘时，应及时停机填充分子筛。

6收尾工作

6.1工具、配件、相关器件归到原位、摆放整齐。

6.2 对工作环境进行卫生打扫

第3篇 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-80/1140660安全技术操作规程

一.对操作人员的基本要求

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。

三.开机前检查

1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。

2.检查开关有无机械损伤等现象。

3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。

4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。

四.操作

1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电，智能保护器wzbq得电，开始工作并相应显示。

2.30s后若主电路绝缘正常，则保护接点cb1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。

3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。

4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。

5.需要将主副机同事停止时，按下j_按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。

6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器k1吸和，延时继电器ka吸和，真空接触器cj吸和，其常开触点cj12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。

7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器k1失电断开，延时继电器ka失电断开，真空接触器cj断开，其常开触点cj12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。

8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。

五.违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。

3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。

六.检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

第4篇 矿用支护网焊网机安全技术操作规程

1:焊网机操作工必须通过专门安全技术培训,熟知该设备性能与构造,并且能够熟练掌握所生产的产品工艺与质量要求合理操作。

2:焊网机的使用

(1) 采用闭合电源开关,给焊网机供电。

(2) 检查拉网平台是否在起时位置,否则必须按“前进”或“后退”键将其调整正确位置。

(3) 将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置。

(4) 放入径丝。

(5) 按“启动”按钮,启动主轴电动机。

(6) 旋转“调速”钮使机器转动。

(7) 机器转动放下第一根緯丝,先打开“焊网控制”开关,然后打开“拉网控制”开关,机器将自动焊接。

(8) 焊接完成后,机器将自动停止。

(9) 取下网片,再窜入下一片焊网用的径丝。

(10)重复6-10步骤进行操作。注意:焊网机断电前,拉网平台必须要返回起初拉网位置。

3:机器保养

(1) 齿轮齿条,每周须加油一次(黄油较好)。

(2) 链轮链条.拉杆活节.上梁运行轨道应保持清洁并及时加油润滑。

(3) 变速箱须六个月检查一次机油量。发现不足应及时添加。

(4) 经常检查机器有否螺丝松动.焊口开焊等,发现问题及时处理。

4:安全注意事项

(1) 机器长时间停用必须切断电源,并将拉网平台返回起初位置。

(2) 拉网平台运行时操作人不得将手或手臂放在齿条上,防挤压伤。

(3) 操作时必须配戴防护眼镜,防止火花溅入眼睛,造成伤害事故。

(4) 保养与维修机器前应切断电源使机器运动部件停稳方可进行。

(5) 机器必须防潮和腐蚀性气体,电源须用漏电保护器(250a-400a)。机体须有可靠接地并定期检测对地绝缘(每周一次)。

(6) 机器在长期阴雨天或严重受潮和被水浸泡后须全面检测合格后方可继续使用。

(7) 每班下班前须清除机器表面浮尘和电极头.电极座的焊渣以及周边地面卫生清扫,保持良好的工作环境。

第5篇 矿用隔爆型移动变压器操作规程

一、一般规定：

1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。

2.故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。

5.在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。

二、 操作程序：

1.合闸程序：

1）隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；

2）送高压6kv,分闸灯亮，确认kv表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，复位待机；

3）移变开关请观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认复位待机；.

4）合闸

①手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2－3次即可完成合闸；

②电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器保持至完成合闸；合闸后显示合闸灯亮，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。

5）再次合闸：仔细观察信息窗故障原因，移变开关观察故障原因，故障排除后按复位按钮清除故障，重复（4）。故障未排除不可重复合闸。

2.分闸程序

1）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；

2）人为分断可按电分、自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；

3.移动变电站的迁移

1）迁移时、必须切断电源，严禁带电迁移。

2）为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。

3）在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达到一切正常后方可送电运行。

4）拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8”字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向.

三、安全警告

1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离关。

2.严禁约时停、送电，否则造成人员触电。

3.严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。

4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。

第6篇 煤矿用挖掘式装载机操作规程

煤矿用挖掘式装载机是我矿井下用于巷道掘进扒碴、装卸石料的机械设备，为确保设备安全运行，按以下操作规程运行。

操作人员上机前应熟读《说明书》，了解机器的结构、性能和工作原理，熟悉设备的操作方法和维护保技术，背熟按钮箱的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图；应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定，须安排有资格且具备安全常识人员，经受训合格并获得操作的资格证书后能独立操作履带式挖掘装载机人员进行操作。

在使用机器之前，操作者不能喝酒或使用麻醉药，如果操作都经常头晕或有其他的突然发作的疾病（例如：心脏病、脑血栓等）都不能从事机械的操作；操作及保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都不可以穿戴；操作之前，司机必须检查机器设备，并做好记录。

3、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时 加油补充。液压油和容器必须保持清洁。

4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。

5、确认各操作手柄置于中位。

6、启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确，如果相序不正确将无法启动机器。

7、启动后待10秒方可带压力使用，停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟，才能带压力工作。

8、在井下作业时必须打开照明灯，离开座椅前记住拔下走动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器，机械未完全停稳，不得离开座椅。

9、操作时，操纵先导阀依次让在臂抬起、小臂伸出、把铲斗放到与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下，小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不现适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过度冲击，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高，缩短机器的使用寿命。

10、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上，工作装置放下来。

11、停车时拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌，检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。

12、驾驶员应熟悉井下工作环境，熟知交通规则和安全标志；机器设备在工作前应吊挂好电缆，注意工作时所有人员不得在设备履带附近停留，确保安全范围内方可进行机器。

13、驾驶员应了解井下的水、电、气管路等设置情况，在以上地区要小心工作。如附近有高压线通风管道时，应使工作装置和高压线路保持安全距离。

14、履带式挖掘装载机上不准有其他环保工作无关的人员、发现无关人立即停止机器。

15、在开机工作之前检查系统情况，在移动履带式挖掘装载机前首先查看周围区域是否安全，电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。

16、在地面不平或在斜面上，挖掘机应慢行；挖斗部分伸出，以防设备在斜坡上发生滑动，起到刹车作用。

17、机器在工作时，斗臂下和回转范围内严禁站人。

三联煤矿

二0一一年三月二十二日

第7篇 矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程

1 起动前的准备

1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。

1.2 每班应对油门、离合器、操纵系统、链条等各润滑点加注润滑油润滑。

2 发动

2.1 将变速杆放在空档位置,拉紧制动把,踩下油门踏板。

2.2 上班初次发动时,打开前盖,搬动手油泵,听到正常喷油声响为止。

2.3 打开电源总开关,将电开关锁转至起动位置,每次起动时间不要超过10秒,如一次不能起动,应间隔一会再起动,起动后转动开关锁,接通电流表。

2.4 柴油机发动后观察电流表充电是否正常,柴油机润滑油压力是否正常,柴油机发动后先低速转动两三分钟,待温度上升,各部润滑正常(机油压力不低于0.1mpa)后,才能起步运行。

2.5 电瓶放电过多不能带动柴油机时,可用手摇发动。

3 起动运行

3.1 踩下离合器踏板,将变速杆拨入需要的档位,再将方向杆的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未挂入,可松一下离合器踏板再踩下重挂。一般上坡、重载挂2档,中、轻载及下坡挂3档,满载及特殊情况挂1档。

3.2 调整好油门,松开制动手柄,缓慢松开离合踏板,车即平稳起步。

3.3 由慢速变快速:踩下离合器,将变速杆推入空档,车速变快后,再推入快速档,平缓松开离合踏板,车即快速行进; 由快速变慢速:踩下离合踏板,将变速杆推入空档,车速变慢后,松一下离合踏板立即踩下,再推入慢速档,然后平缓松开离合踏板车即慢速行进。

3.4 在机车上坡运行中加大或减小油门,可以使机车加速或减速。在下坡运行中减速需轻轻搬动制动手柄,用闸瓦刹车减速。当车速很慢停车之前减速,应该将离合板踩下,不然会使机车柴油机熄灭。一般减速制动应缓慢平稳,紧急情况下才准紧急制动。

4 停车

4.1 踩下离合踏板,减小油门,待机车滑行到预定位置,拉紧制动手柄即可停车。然后将变速杆放在空档位置,放松油门使柴油机熄灭。

4.2 停车后关闭电开关锁,离车时关闭总开关,并关闭油门。

4.3 长时间停车或冬季停车要放净冷却水及净化液。

第8篇 矿用刮板输送机操作规程

1、设备运转前的准备与检查。

2、检查传动装置、电动机、减速器、各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油、渗油现象、易熔合金塞等是否正常良好。

3、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。

4、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。

5、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。

6、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300毫米，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

7、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道山是否平稳可靠。

8、检查桥式转载机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。

9、检查信号及联络系统是否灵活、清晰可靠。

10、检查转载点灭尘设施效果。

11、关于设备的运行应作到以下几点：

12、首先发出开车信号，待回信号后方可。点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机正常运转后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同。

13、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、液压连轴器温度不得超过规定。

14、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常因立即停车处理。

15、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其他设备。推移后要保证桥式转载机平、直、稳。

16、回采工作面刮板输送机必须保证平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。

17、一般情况下，刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤运空后方可停车。停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机。

18、在停车时间内，司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机动态保持完好。

19、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。

20、发现下列情况应停车处理：

21、回采工作面片帮、冒顶，输送机中有过大煤矸，过长的物料。

22、水管、电缆出槽。

23、负荷过大，电动机发出异响。

24、刮板输送机飘链。

25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。

26、检查设备时应注意的事项：

27、检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全。

28、检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体。

29、加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤。

30、检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位。

31、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。

第9篇 矿用通风机操作规程范本

矿用防爆对旋轴流式通风机fbcdz60-10-no38操作规程

一. 一般规定

1. 未经专门培训,未持合格证人员不得操作主扇风机设备。

2. 主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

3. 主扇风机在运行期间,加强巡回检查,做好本班的各种记录。

4. 未经培训的人员严禁检修通风机设备。

5. 操作高压电气设备,要戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并一人操作,一人监护。

6. 严格执行交接班制度。

7. 严格遵守劳动纪律。

二. 操作程序

(一).启动前的准备工作:

1. 仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2. 检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。

3. 检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4. 检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。(6000v±5%内)。

5. 风机长期搁置不用,必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,用加热器将电机内腔预先烘干,每次预先烘干时间不超过10分钟,两次预先烘干时间不能超过20分钟,待绝缘电阻符合要求后再投入运行(电机绝缘电阻不低于13.2兆欧)。

6. 检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象,确认无误后方可启动。

(二).启动:

1. 用手动葫芦把1#(或2#)的风门完全吊起。并把风门固定牢固。

2. 左手把1#(或2#)进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”的位置,右手用专用扳手顺时针转动把1#风机(或2#风机)进线柜手车推入“合”的位置,1#(或2#)进线配电柜分闸指示灯亮,按下配电柜合闸按钮,进线柜合闸指示灯亮。如果电动合闸装置出现故障 ,用专用扳手手动合闸。退配电柜手车与推入手车的方法相反。

3. 分别把1#(或2#)风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”的位置,配电柜分闸指示灯亮,按下一级风机配电柜合闸按钮,一级风机配电柜合闸指示灯亮,一级风机起动。一级风机启动2分钟后,按下二级风机配电柜的合闸按钮,合闸指示灯亮,二级风机启动。风机启动完毕。一、二级风机配电柜的手车推入、手动合闸方法与进线柜的操作完全相同。

4. 必须要按先一级、后二级的顺序依次启动风机,为保证风机的正常运行,一、二级风机的启动时间间隔为2分钟 左右。

(三).风机的运转:

1. 风机在运转中, 要注意观察轴承温度,轴承温度不得超过规定要求。(电机前后轴承温度不能超过90度, 电机温度不能超过135度)。

2. 注意电流、电压及压差计指示是否正常。

3. 注意各部声音是否正常,有无异味,有无异常振动。

4. 风机运行中,每一小时应巡回检查一遍,并记在记录本上。

5. 当压差计的读数有较大变化时,应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

6. 正常运转中,无矿调度室的指令,不得随便停机。

(四).停机操作:

停机时,先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮,使断路器分别断开,配电柜分闸指示灯亮,风机停止运转。分别制动手刹,要缓缓用力,不得一次用力闸死。并挂“禁止合闸”牌。

(五).反风操作:

1. 需要反风时,通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后,才能进行反风操作。

2. 先按照停机操作步骤操作,使新风机停止运转。

3. 上好两个防爆门的保险杠。

4. 启动南风井旧通风机实行反风。

5. 反风操作时,严格按照南风井旧风机的反风操作步骤操作。

(六).倒机操作:

1. 风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令,才能倒机。

2. 依次停止原运转的二级、一级风机。缓缓用力制动风机手刹装置,使风机停止运转。

3. 停机后应先松开备用风机手刹装置,启动备用风机前,要依次起、放风门,使原先关闭的风门打开,原先打开的风门关闭。

4. 启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。

(七).注意事项:

1. 为了避免电动机在启动过程中过热,电动机在冷状态下允许连续启动2次,2次启动之间相隔不应小于5分钟,在热状态下,只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。

2. 主扇风机反风或停止,必须在矿总工程师指挥下进行。

3. 反风操作必须准确迅速,在10分钟内改变巷道中风流方向。

4. 反风操作完毕,要及时恢复主扇风机正常运行,必须是在矿总工程师的指挥下进行。

5. 运转主扇风机发生故障时,备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。

6. 如果电动合闸装置出现故障,用手动合闸装置来启动主扇风机。

三. 安全警告

1. 严禁用湿手或湿布檫拭电气设备,运转中不得用手触摸回转机件,小心受伤。

2. 检修风机时,检修工要严格执行【停送电制度】。

3. 严禁带负荷退手车,否则烧坏触头,影响井下的正常供风。

4. 严禁擅自启、停风机,反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。

5. 操作高压电气设备时,操作人员戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

6. 扇风机房内严禁存放易燃易爆物品,加强防火。

7. 主扇风机20米范围内严禁有明火,严禁使用电炉等电器,以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

§5-2、1k58no24轴流式通风机操作规程

一、一般规定

1.主扇司机必须经过专门训练,取得操作资格证才能进行操作,必须持证上岗。

2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

3.主扇风机在运行期间,加强巡回检查,做好本班的各种记录。

4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。

5.严格执行交接班制度。

6.严格遵守劳动纪律。

二、 操作程序

1.启动前的准备工作:

1)仔细检查风机各紧固件有无松动, 如有松动及时紧固。

2)检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。

3)检查风门绞车运转是否正常,各部件是否完好。

4)检查电控装置是否完好,运行是否正常。

5)检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。(380v±5%内)。

6)做盘车试验,确认无误后方可启动。

2.启动:

1)首先确认断开电源3#柜母联断路器、合上1#、6#电源柜断路器,给2#、4#、5#控制柜送电。控制屏上的红色指示灯亮,断路器已合上。

2)合上4#配电柜控制风门绞车电源的空气开关。

3)按下控制1#(或2#)风门绞车的三联按钮的正转按钮,打开1#(或2#)风门,待风门打开后(观看风门绞车钢丝绳的到位标志),按下停止按钮。

4)打开1#(或2#)风门,必须关闭2#(或1#)风门,关闭风门时,按下三联按钮的反转按钮,风门关闭后(观看风门绞车钢丝绳的到位标志)按下停止按钮。待风门打到所需位置上,就可以启动风机了。

5)应打开启动风机抱闸装置,按下控制屏上2#启动柜(或5#启动柜)的正转按钮,接触器吸合,风机开始启动,此时启动柜上的红色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭,白色指示灯亮,风机起动完毕正常运转。(2#启动柜控制2#风机,5#启动异常振动。

4)风机运行中,每一小时应巡回检查一遍,并记在记录本上。

5)当压差计的读数有较大变化时,应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

6)正常运转中,无矿调度室的指示,不得停机。

4.停机操作:停机时先按下启动柜上的停止按钮,接触器断开,风机停止运转。关闭风机抱闸装置。

5.反风操作:

1)风机反风,必须有矿总工下达反风命令,才能进行反风操作。

2)先按停机操作步骤操作,使风机停止运转。

3)按下控制屏上2#启动柜(或5#启动柜)反转按钮,接触器吸合,风机开始启动,此时启动柜上的黄色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭,白色指示灯亮,风机起动完毕正常运转。

6.倒机操作:

1)风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令后应倒机,让备用风机运转。

2)倒机时,应先打开备用风机抱闸装置,启动备用风机,其次依次操作风门绞车,使原先打开的风门关闭,原先关闭的风门打开。

3)停止原运转风机。关闭风机抱闸装置。

4)打开备用风机的抱闸装置,按上面“二”步骤启动备用风机。

5) 倒机操作必须准确迅速,能在10分钟内启动风机。

7.电源切换:正常情况下两趟电源必须同时供电,如果线路故障或线路检修需要单线路供电并对电源进行切换时按如下步骤操作:

1)在取得矿调度室命令停段,供п段时如果2#风机运转则需要停止2#运转风机,断开1#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动2#风机即可。如果1#风机运转则直接断开1#柜断路器,合上3#柜母联断路器即可。

2)在取得矿调度室命令停п段,供段时如果1#风机运转则需要停止1#运转风机,断开6#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动1#风机即可。如果2#风机运转则需要停止2#运转风机,断开6#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动2#风机即可。

8.其他:

1)风机反风或停止,必须在矿总工程师指挥下进行。

2)反风操作必须准确迅速,能在10分钟内改变巷道中风流方向。

3停止反风操作,及时恢复风机的正常运行,必须在总工程师的指挥下进行。

4)主扇司机必须熟记本规程,严格按照规程操作。

5)备用风机在另一台风机发生故障的情况下,必须在10分钟内启动运转起来。

三. 安全警告

1.严禁用湿手或湿布檫拭电器设备,运转中不得用手触摸回转机件,小心受伤。

2.检修风机时,检修工要严格执行【停送电规章制度】。

3.严禁带负荷拉隔离开关,否则烧坏触头,影响设备正常运行。

4.严禁擅自启、停风机,违反本规定会影响井下正常通风。

5.主扇风机房内严禁存放易燃易爆物品,加强防火。

6.主扇风机20米范围内严禁有明火、严禁使用电炉等电器,以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

第10篇 矿用隔爆型真空馈电开关操作规程

一、 对操作人员的一般规定:

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二、 进入现场

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。

三.开机前检查

1.检查开关的型号、规格及各电气参数是否符合实际使用要求。

2.检查开关有无机械损伤等现象。

3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动(一次保险、保护器插头等)。

四.操作过程:

1.合上隔离换向开关hk1,控制变压器bk1得电,电源及停止指示灯亮,微机监控保护器wzb-6得电,进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常,其保护触点闭合,为起动作好准备。

2.启动时按下启动按钮ha,失压线圈hz1得电,推动机械合闸机构,真空接触器动作,开关开关工作。

3.停机时按下停止按钮fa,分励线圈hz2得电,推动机械分闸机构,真空接触器动作,分断供电线路。

4.当供电电路中出现过载、短路、相敏保护、负序保护、断相或漏电时能自动切断电源。

5.作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁保护。

6.作分开关漏电保护的后备保护,使用时具有选择性漏电保护与漏电闭锁功能

五.违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。

3.严禁运行中按操作程序随意按动面板。

六.检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

第11篇 矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全技术操作规程

一.对局部通风机操作人员的基本要求

1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备,否则不允许检修通风机设备。

2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。

3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

4.局部通风机在运行期间,加强巡回检查,做好各种运行记录。

5.严格遵守劳动纪律。

6.起动前检查风电闭锁完好情况,启动后应监听风机运转声音一段时间,出现异常声音及时处理

二、进入现场

1.局部通风机操作人员必须熟悉自己工作环境,对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识,有熟练的操作技能。

2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品

三、.操作准备

1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物

5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象,确认无误后方可启动。

四.操作过程

1.启动先将开关隔离手把合到正转位置,按下起动按钮风机运转。

2.风机运转中,要经常巡视风机运转情况,风电闭锁工作情况。

五.完成操作

1.停风机时,必须有停风措施,经有关部门批准后,撤出人员后方可停机。

2.停机时,按下组合开关停止按钮。

3.将开关隔离手把打到零位。

六.离开现场:

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚,并填写交接班记录。

3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可存在的危害

1.运转中不得用手触摸回转机件,小心受伤。

2.检修风机时,检修工要严格执行《停送电制度》。

3.停风机时,必须有停风措施,经有关部门批准,撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失 。

4.风机20米范围内严禁有明火,以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

安全警告:

1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

2.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节脱落。

3.维护人员每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。

4.局部通风机在正常运转时,不准随意停机

5.要求风筒之间接口严密,胶质风筒可用双反边接头。

6.更换风筒时,不得随意停局部通风机。

7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

8.风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳,避免车刮。

9.局部通风机必须指专人进行管理。

第12篇 矿用防爆电气设备相关要求规程

概述、爆炸性气体环境危险区域的划分

1.1爆炸性气体环境危险区域的划分

0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。

1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。

2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混和物的环境

或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混和物的环境

0区一般只存在于密闭的容器,贮罐等内部气体空间,在

实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区

1.2防爆电气设备分为两类:

煤矿井下有瓦斯和煤尘,当瓦斯和煤尘达到一定浓度时,遇到足够能量的火源,则会发生瓦斯和煤尘爆炸事故。电气设备在正常运行或发生故障都会产生电弧,是煤矿井下引燃瓦斯和煤尘的主要火源之一,因此,煤矿井下电气设备必须使用矿用防爆型。矿用防爆型电气的设计和制造必须符合防爆设备的国家标准(gb3836-2000)的要求。防爆设备的总标志为e_。防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“e_一起,构成防爆标志。防爆标志除应制作在防爆电气设备的明显处外,还应在铭牌右上角标“e_”。

防爆电气设备分类:ⅰ类煤矿用的电气设备,使用于含有甲烷混合物的爆炸环境;ⅱ类是工厂用防爆电气设备,适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物环境。防爆电气设备根据防止引燃爆炸性混合物的环境。防爆电气设备根据防止引燃爆炸性混合物的措防爆设备的类型也不同。

2. 名词述语

2.1 隔爆型电气设备

具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力, 并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为d。

2.2 增安型电气设备

在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温,结构上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高湿电气设备,其标志为e。

3. 防爆原理

电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因:一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内,或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。而对于增安型电气设备是对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备,如果在其结构上再采取一些保护措施,尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和过热现象,就可进一步提高设备的安全性和可靠性。因此这种设备在正常运行时就没有引燃源,而可用于爆炸危险环境。

一、矿用电气设备要求 矿用电气设备,必须适应井下的以下特殊要求: ①适应井下空间狭小的要求。矿用电气设备的尺寸要小,重量要轻。 ②井下有些设备移动频繁,因此矿用电气设备要便于移动,应采用橡胶软电缆。设备的底部应装小轮或撬板以便于移动。 ③井下电气设备必须有十分坚固的外壳,同时要便于拆装以便于移置到安全地带。 ④井下有煤尘、潮气和淋水,电气设备应做成密封的,并涂以防锈及防腐的油漆。电气设备的绝缘材料应防潮,并设有防触电的闭锁装置。 ⑤井下有瓦斯、煤尘燃烧和爆炸的危险,电气设备应做成防爆型或本质安全型。

二、矿用电气设备的类型 煤矿井下使用的电气设备分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。

1.矿用一般型电气设备矿用一般型电器设备是指专为煤矿井下条件而设计的不防爆的电器设备,具有坚固的外科和较好的防潮、绝缘、防滴、防溅的功能;有电缆引入装置,并能防止电缆扭转、拔脱和损伤;开关手柄和门盖之间有机械联锁,同时在设备的外壳明显处有接地装置,并标有接地符号。这种电器设备,在其外壳的明显处,均有清晰的永久性金属凸纹红色标志“ky”这种设备是按照《矿用一般型电气设备》国家标准gb12173制造的。

2.煤矿用防爆型电气设备煤矿用防爆型电气设备是按照《爆炸性环境用防爆电气设备》国家标准gb3836制造的。该类型电气设备适用于煤矿低瓦斯、高瓦斯和有煤尘与瓦斯突出、喷出的区域,根据其道理又分为10种类型。

三、矿用防爆型电气设备的类型及特点

1.隔爆型电器设备(e_d):电气设备的一种防爆形式,其外壳能够承受通过外科任何结合面或者结构间隙渗透到外科内部的课然性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部有一种、多种气体或者蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。

(1)隔爆型电器设备的结构特征隔爆型电器设备具有一个坚固的隔爆外壳,这种外壳除了可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳环境中的混合爆炸物隔开以外,还有一定的机械强度。隔爆外壳不可能是一个完整的整体,而是由许多个零部件构成的。壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙、扩散到壳外环境,这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。(2)隔爆原理①隔爆性。隔爆就是当电气设备外壳内发生爆时,其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。隔爆性就是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。②耐爆性。耐爆性是指外壳的结构强度,即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用,所必须具有的结构强度。

2.增安型电器设备:对在正常运行条件下不会产生电弧或者火花的电气设备进一步采取措施,提高其安全程度,防止电气身背产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆形式;其实就是密封的原理,把内部与外部的危险气体隔开;

(1)增安型电器设备结构特征:增安型防爆结构只能应用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不可能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。该型设备只是在其结构上采取了一定措施提高其安全程度,以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。(2)增安型电气设备采取的安全措施增安型电气设备主要是在其设备上采取了一系列的安全保护措施来达到其安全性能的。安全措施包括:有效的外壳保护;电路的可靠连接;增大电气间隙与爬电距离;加强与提高绝缘水平;加强温度的限制。

3.本质安全型电气设备,本安型:内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备,即在规定的环境下不产生任何电火花或者任何热效应均不能点燃跪地昂的爆炸性气体环境的电路。本安型是个复杂的系统,其安装在危险区域的电路都是本质安全的,即该部分电路的能量、电流和电压受到限制和保护,不会点燃危险区域的气体!

(1)本质安全型电气设备的类型采用本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备。全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本质安全型电气设备;局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本质安全型电气设备。 (2)本质安全电路原理本质安全电路是根据安全火花原理,通过合理选择电路中的电气参数,使系统在正常或故障状态下产生的电火花能量相当小,不能点燃爆炸混合物的电路。电火花有电阻性、电容性和电感性三种。只要在电路的设计上合理选择元件,限制电路中的电流、电压等参数,就能达到限制火花能量的要求。其方法有:①合理选择电气元件,降低供电电压。②通过增大电路电阻或利用导线电阻来限制电路的短路故障电流。③采取消能措施来消耗能量元件的能量。(3)本质安全型电气设备的特点本质安全型电气设备结构简单,体积小,重量轻,制造、维修方便,投资少,安全性 能可靠,是一种比较理想的防爆设备。在满足技术要求的情况下,应优先选用。

4.正压型电气设备:它具有正压外壳,可以保持壳内新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压 力,并能阻止外部混合物进人壳内。正压型电气设备除电气部分外,主要包括正压外壳及其连接管道。所谓正压外壳是指能保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力,并能阻止外部爆炸性混合物进入外壳。正压外壳及其连接管道采用不燃性或难燃性材料制做,并对所使用的保护气体和运行环境中的有害气体有良好的抗腐蚀能力。正压外壳及其连接管道的保护等级应不低于ip40,并能有效地防止从外壳或管道内喷出任何火花和炽热颗粒。正压外壳及其连通管道内可能产生泄漏的所有部位,相对于外界大气的正压值应不低于50pa。正压外壳及其连接管道应能承受电气设备正常运行时内部最大正压值1.5倍的压力,且不能小于2×102pa。为了防止可能出现引起外壳、管道变形的正压,要对外壳、管道安装适当的安全装置。正压外壳及连接管道应能承受gb3836.1第21.1条规定的冲击试验。

正压外壳可分为正压通风外壳和正医补偿外壳两种。所谓正压通风外壳是采用保护气体连续通风,使壳内保持正压的一种正压外壳。正压通风外壳本身有一个或几个与进、出风管道相连的进、排气口。具有正压通风外壳的电气设备主要包括:①保护气体进气口;②管道;④通风机;④外壳;⑤压力监测器;⑥节流阀(为保持正压的需要面设置);⑦保护气体排出口;⑧火花和炽热颗粒阻挡器。正压补偿外壳是通过排气方法,将足量的保护气体通过正压外壳和管道,使爆炸性混合物浓度降低到下限以下,并在换气后封闭外壳各个排气口,对正压外壳和管道内保护气体的泄漏进行补偿,使壳内保持正压的方法。正压补偿外壳本身有一个或几个进气孔和一个或几个能在换气后妥善密封的排气口。具有正压补偿外壳的电气设备主要包括:①保护气体进气口;②管道;③通风机;④外壳;⑤压力监控器;⑥换气阀。

对于正压型电气设备的外壳,其门或盖必须具有联锁装置,应保证在电源断开之前,门或盖不能打开,而门或盖打开后,电源不能接通。对于采用螺栓紧固的门或盖可不设联锁装置,但应在外壳明显位置标明“断电源后开盖”的字样。如果在正压外壳内装有电热器或电容器的电气设备,要采取断电源后延时打开外壳门或盖的措施。

为了保证正压型电气设备具有良好的防爆性能,安全运行,设备要采用一定的安全保护装置(诸如保护继电器、测量仪器、仪表等)。如果正压型电气设备是在爆炸危险场所使用,那么上述的各种安全保护装置也必须采用符合爆炸危险场所所要求的防爆型式。对于正压型(补偿外壳)电气设备要配备一定安全保护装置(包括时间继电器,流量监测器等),以保证足够的换气量、外壳内爆炸性混合物浓度降低到爆炸下限之前不能接通电源。壳内最小换气量为外壳及其连接管道总净容积的5倍。

正压型电气设备应设置自动控制装置,以保证设备起动或运行中,当外壳内正压降到低于规定的报警值时,设备可发出连续声、光报警信号。当外壳内正压降到断电值时,设备能自动切断电源。如果若干个独立使用的正压型电气设备公用一个保护气体源,而这些设备的操作又满足下列要求时,这些共用一个保护气体源的电气设备可公用一个安全监控装置,并可以在打开某一独立设备外壳的门或盖时,公用安全装置可以不切断这一组正压电气设备的电源或发出警光信号:①每台独立的电气设备切断电源后,方能打开自己的外壳的门或盖;②公用安全监测装置还能继续监控本组其余设备外壳内的正压值,并当该独立设备外壳按规定换气之后,方能接通电源。

正压型电气设备使用的保护气体必须是不燃的,其化学、物理性能不能影响正压型电气设备的安全和正常运行。如果使用对人体有害的惰性气体,应在外壳明显处标出。正压型电气设备的外壳及其连接管道允许最高表面温度应符合表1-3 中规定的数值。运行中的电气设备,当保护气体中断后,外壳内部的某些元器件表面温度可能上升而超过规定的数值,因此对这些元器件必须采取措施(可将发热元器件制成浇封式气密型,或采取辅助通风降温等措施),以保证发热元器件与外界爆炸性混合物隔离;或者使发热元器件表面温度冷却到规定值后再与爆炸性混合物接触,以保证不引燃爆炸性混合物

5.充油型电气设备全部或部分部件浸在油内,使设备不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物的电气设备。

6.充砂型电气设备外壳内充填砂粒材料,使之在规定的使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热,均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。7.无火花型电气设备在正常运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物,且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

8.浇封型电气设备整台设备或其中部分浇封在浇封剂中,在正常运行和认可的过载或认可的故障下,不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。

9.气密型电气设备凡具有气密封外壳的电气设备。气密封外壳是用熔化挤压或胶粘的方法进行密封的外 壳。这种外壳能防止壳外气体进入壳内。

10.特殊型电气设备是指采用的防爆措施不为上述九种基本防爆类型所包括,经过防爆检验证明确实具有防爆性能的电气设备。这种特殊的防爆电气设备,是使点火源与爆炸性气体混合物进行了隔离,即正常或故障时产生的危险因素,不与爆炸性混合物直接接触。按国外的要求,特殊型电气设备的防爆水平应达到本质安全型。

四、防爆电气设备的管理与维护

矿井使用、备用的电气设备(包括各类开关、电机、接线盒

使用中的防爆电气设备必须保证台台防爆,因而专职电气维修工,必须每班对所负责的电气设备的防爆性能进行一次专项防爆检查。防爆检查组对井下使用中防爆电气设备的防爆性能实施监督检查,对事故隐患提出处理意见,并有权停止使用。防爆设备不经防爆检查员检查,不准发给合格证,不准入井使用。为了进一步加强井下电气设备防爆检查,杜绝电气设备失爆,消灭电气火源,确保井下安全生产,要求使用中的电气设备的防爆性能每月进行一次检查。

第13篇 矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程

一.对局部通风机操作人员的基本要求

1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。

2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。

3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。

5.严格遵守劳动纪律。

6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理

二、进入现场

1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。

2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品

三、.操作准备

1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.局部通风机进风口前5米内不得堆放杂物

5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

四.操作过程

1.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。

2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。

五.完成操作

1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。

2.停机时，按下组合开关停止按钮。

3.将开关隔离手把打到零位。

六.离开现场：

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写好交接班记录。

3.离开现场需把本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可存在的危害

1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。

3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准，撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失 。

4.风机20米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

七.安全警告：

1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

2.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。

3.维护人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

4.局部通风机在正常运转时，任何人不准随意停机

5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。

6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。

7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

9.局部通风机必须指定专人进行管理。

第14篇 矿用隔爆型移动变电站安全技术操作规程

一.一般规定：

1.检修移变高压端电气设备主回路时要戴绝缘手套．穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2.故障断电后，要认真查看高．低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。

5.在运行中要时刻注意各个液晶显示屏的显示值。

二.进入现场

1.进入移动变电站硐室前，要观察移动变电站及馈电周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.检查移变．馈电的停送电情况。

三.操作准备：

1.检查显示屏是否显示正常。

四.操作过程：

1.检查移变高．低压侧有无上机械闭锁和挂“有人工作 禁止合闸”的指示牌。有上述情况之一者，不准送电，以防造成人员触电。

2.检查合闸移变所带馈电是否全部断开。

3.检查移变液晶显示屏、电缆的完好。

4.隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；

5.送高压6kv或10kv,分闸显示，确认电压显示的电压值，保证在额定电压的+5％范围内，自检综保功能，复位待机；

6.观察移变开关低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认复位待机；

7.合闸

a.手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2－3次即可完成合闸；

b.电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器保持至完成合闸；合闸后显示正常，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。

8.再次合闸：仔细观察信息窗故障显示，检查故障原因，故障排除后按复位按钮清除故障，重复4。故障未排除不可重复合闸。

五.完成操作：

1.任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；

2.人为分断可按电分．自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；

3. 人为分断移变断路器后，上好高压配电箱．低压侧保护箱的机械闭锁，上锁并挂“有人工作 禁止合闸”的指示牌。上锁钥匙由现场负责人（或专人）保管。

4.所有作业人员线路工作完毕后，由现场负责人（或专人）开锁、解机械闭锁、摘“有人工作,禁止合闸”牌，然后按二（一）程序送电，待移变运行及供电正常工作后，工作人员方可离开现场。

六.离开现场：

1.离开前必需保证设备的完好。

2.移动变电站存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。

3.将设备卫生清扫干净。

七.违反操作标准及能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。

2.严禁约时停．送电，否则造成人员触电。

3.严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。

4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。

5.严格执行谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌的原则，以免误送电造成人员触电或烧毁设备。

八.检修维护相关规定

1.移变应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。

2.移变运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。

4.定期检测移变的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

6.在运行过程中，经常检查移变的运行声音．各部位温度和各保护动作是否正常。

7.搬迁电器设备时，必须切断电源，严禁带电迁移。

第15篇 jtp矿用提升绞车维修工操作规程

本规程适用于滚筒直径为1.2m和1.6m的单双滚筒jtp型矿用提升绞车维修工,其解释、修订权属矿机电科。

1、维修工必须由经过培训、熟悉绞车结构性能及完好标准,具有中等以上电、钳技术基本功的人员担任。

2、维修工在绞车正常运行时,每班必须和司机配合巡回检查以下内容:

(1)、检查试验电控主回路的过流、过载和失压保护性能是否可靠。

(2)、检查过卷限位开关是否灵敏可靠。

(3)、检查脚踏紧急刹车开关是否有效。

(4)、检查液压站油泵电机的短路、过载保护是否完好灵敏。

(5)、检查主电机、减速器的运转声音、温度是否正常,轴承温升不超过2o°c。

(6)、检查绞车的起动、制动是否准确敏捷有效可靠。

(7)、检查控制回路保护是否灵敏可靠。

(8)、检查深度指示器发送、接收装置工作是否灵敏可靠。

(9)、检查液压站的调压性能和残压值以及各阀门工作是否灵敏有效。

(10)、检查盘形闸的磨损情况和闸瓦间隙,闸瓦间隙不得超过2mm,闸瓦厚度不足5mm,要及时更换,更换闸瓦耍一组组更换,新闸瓦工作面积不小于60%。

(11)、检查所有部位的声、光信号指示是否灵敏齐全、有效。

(12)、检查各润滑部位润滑油、脂的油量、油质、油温是否符合要求,油温温升不超过20°c。

3、维修工每月初检查一次液压站的网式滤油器和烧结式滤油器,保证液压油的清洁。

4、维修工检修时,要严格按停送电规程停送电,禁止带电检修。

5、维修工要经常检查液压站的工作情况,并保证液压元件和油液的清洁,当油箱出现大量泡沫和沉淀物时必须换新油。

6、减速器润滑油和液压油,每季取样化验一次油质,发现不合格,立即更换。

7.主轴轴承、减速器各轴轴承、电机轴承每半年清洗、检查一次,并更换润滑脂。

8、维护工必须每半年校验一次过卷、过速、限速、深度指示器失效、闸瓦磨损、松绳报警、过负荷和欠电压等各种安全保护装置。

9、维修工每半年检测一次减速器齿轮磨损情况和深度指示器指示精确度,测出准确的磨损间隙。

10、维修工在对绞车进行较大规模的解体检查或更换易损零部件时,必须报请机电矿长批准,由机电科拟定作业方案,机电总工审批后严格按该方案实施检修,检修时详细记录有关技术数据,检修结束后要进行试车,试车合格后方可交付使用。