电铲规程7篇

有哪些

1. 安全规定

2. 操作程序

3. 维护保养

4. 故障处理

标准

1. 安全规定：

- 电铲操作员必须接受专业培训并通过考核。

- 工作前检查设备，确保所有安全装置正常。

- 禁止未经授权的人员操作电铲。

- 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护器。

2. 操作程序：

- 启动前检查电铲油位、刹车系统和电气线路。

- 慢速启动，逐步加速至正常工作速度。

- 在工作区域内保持视线清晰，避免碰撞其他设备或人员。

- 倾倒物料时，确保下方无人员或障碍物。

3. 维护保养：

- 按照制造商推荐的时间表进行定期保养。

- 检查并清洁电铲各部件，尤其是液压系统和冷却系统。

- 更换磨损的零部件，如铲斗、履带和电缆。

- 定期检查电气系统，防止短路或接地故障。

4. 故障处理：

- 发现异常立即停机，报告给维修人员。

- 不得擅自修理电气或液压系统。

- 在故障修复后，进行试运行，确认无误后方可继续作业。

是什么意思

电铲规程是一套确保电铲安全、高效运行的指导原则。它涵盖了从操作员的安全准备到设备的日常维护，再到故障发生时的应急措施。遵守这些规程意味着：

- 安全规定旨在保护操作员和其他工作人员的生命安全，通过培训和安全装备的使用，降低意外风险。 - 操作程序确保电铲以正确的方式启动和运行，避免因操作不当导致的事故。 - 维护保养规程延长设备寿命，减少因故障导致的停工时间，保证生产效率。 - 故障处理规程则强调及时响应和专业维修，以防止小问题演变成大故障。

电铲规程是保障工地安全、提高工作效率和延长设备使用寿命的关键。每个相关人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现最佳的作业效果。

电铲规程范文

第1篇 电铲安全操作规程

一、电铲司机必须穿戴好劳保用品,铲上必须有灭火器。

二、交接班必须在电铲工作场地进行,对不安全隐患逐个告知。

三、接班时必须先排除事故隐患,检查操作阀是否灵活,制动是否安全可靠。

四、电铲在运转时,禁止任何人上下或在作业范围内逗留、穿过。必要时通知司机停车,停车后方可上下电铲。

五、电铲运转时在最大回转半径内,禁止非本机人员停留或工作,因工作需要取得联系后方可。

六、电铲禁止装大块,禁止用梁挤大块,禁止铲根底。

七、工作面爆破时必须听从爆破人员指挥将电铲开到安全地点,并将悬臂转为背向。

八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时,应立即停止作业,上报有关领导采取措施后,方可作业。

九、铲装高度不能超过最大挖掘高度,如若超过经领导允许方可铲装。

十、电铲在行走时,不准将胶皮电缆顺地拖拉,靠路外侧的履带板距路边缘不得小于3m。

十一、行走时必须有人指挥,戴绝缘手套并使用电缆钩子方可拉动电缆,电缆严禁浸入水中。

十二、装车时,电铲铲斗不准跨越汽车驾驶室。

十三、电铲机驾驶室内不准存放易燃、易爆物品。

十四、如遇突然停电时,司机应与有关人员联系,及时断开电源,否则不准做其它工作。

十五、电铲附近有汽车、吊车、推土机等设备时,起动回转之前必须与其联系,否则不准起动回转。

十六、升、降段时,必须有临时安全措施,并有专人指挥。

十七、更换大绳时,不准压、碰电缆,并检查所用绳索是否结实可靠。上天轮必须拴好安全带。

十八、夜间作业应有足够照明,如照明亮度不足,可停车采取措施后进行生产。

第2篇 电铲司机岗位安全操作规程

1、 上铲前必须佩戴好劳动保护用品，检查各部销轴是否松动，电线接着是否漏电，作业面上部是否有大块，做到安全确认。

2、 起车前，正、副司机必须呼唤应答，操作前必须鸣笛示意。

3、 严禁无证人员操纵设备，徒工必须在师傅监护下方可练习操作。

4、 作业中不准将装满矿岩的铲斗悬在车道方向等候装车，车辆没对准铲位、没停稳不准装车 。

5、 装车时，应鸣笛示意，严禁铲斗从车头上方经过。严禁扒、砸、压运输车辆。

6、 电铲作业回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆和工作面的安全距离不得小于2米。

7、 电铲作业位置，距工作面外沿安全距离不得小于3米，防止电铲片帮滑下。

8、 操作人员必须时刻注意掌子面变化情况。如发现崖头、大块等危险情况时，应停止作业，离开危险区。并向当班领导报告。

9、 电铲作业时，不准人员上、下车。有人上、下时应停铲，梯子必须背向掌子面，电铲运行时禁止人员在下方停留，防止伤人。

10、 移动电铲改变作业方向时，铲下必须有人看管移动，清除履带轨道内的障碍物。

11、 长距离走铲时，必须有专人在铲下负责监护和指挥，铲下人员不准站在履带正前方。禁止用不带橡胶套的铲牙吊电缆。

12、 电铲升、降段时，行走抱闸及拨轮必须灵活可靠。上坡时，主动轮应在后，下坡时主动轮在前。铲斗应在下坡方向，并接近地面。下坡时铲下人员应做好掩车准备。

13、 爆破时，应服从警戒人员指挥，按要求将电铲开到安全区将尾部朝向爆破区。并切断铲上电源开关，不准人员以铲做掩体避炮。

14、 电缆接头必须包扎好，拽电缆时，必须使用专用的绝缘工具，不准用手拿脚踢。雨天应盖好、架好电缆接头。

15、 高压线与电铲上部距离不准小于4米，铲上无人时，必须拉下距离开关。

16、 在松软、易滑地点作业时，应事先采取防泥防滑措施。

17、 非本机台人员不准随意上铲，作业时严禁无关人员进入机棚、走台及操作室内，不准放置有碍行走的障碍物。

18、 电铲出现故障时，必须及时排除，不得带病作业。各部抱闸及安全防护装置必须灵活可靠、完整无缺，否则禁止作业。

19、 机上必须配备灭火器，不准用明火取暖，不准用明火检查燃油，不准用明火烘烤油水分离器等，油水冻结部位，排气管及电机附近，不准放易燃物品。

第3篇 电铲安全技术操作规程

一、 启动前检查

电铲司机接班后,应首先察看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知工长和调度室。并应做到:

1.检查工作面段高,检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。

2.检查地表有无积水及空巷情况。

3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。

4.检查勺杆、悬臂、a型架、提升滚筒有无开焊裂纹,各销、轴有无窜出,提升大绳有无错乱。

5.检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。

6.检查各仪表是否工作正常。

7.检查各操作手柄是否灵活好使,提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。

8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。

9.检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。

10.检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。

11.检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固,磨损是否过限。

12.检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。

13.检查各部照明是否齐全有效。

14.检查推压系统、限位是否符合要求。

二、 启动

1.按以上检查项目逐项检查,如发现问题立即处理和汇报,处理完毕符合作业条件后,方可作业。

2.收起梯子使其到定位位置方可作业。

3.制动器开关处于关闭位置,操作手柄处于空档位置。

4.各指示灯必须显示正确。

5.启动前先鸣笛,然后按顺序释放提升、回转、推压和行走。

6.试验并开动各驱动机构,确定每个机构正常时方可运转。

三、 正常操作程序

1.司机启动前确认各部正常后,通知铲上、下工作人员,做到有呼唤有应答,运转前出驾驶室周边瞭望,确认周围环境正常时,然后鸣笛作业。

2.电铲走铲或需大角度回转时严禁电铲铲斗横过电缆,必要时倒转半圈。

3.电铲运转中严禁任何人上、下,必要时,必须通知电铲司机,等电铲停机后,铲斗置于地面电铲司机走出驾驶室方准人员上、下电铲,严禁在运转中注油、清扫设备。

4.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。

5.操作时注意采掘工作面变化,防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲,遇有片帮滑落时,应立即把电铲撤离到安全地点,并向当班工长汇报。

6.遇爆破时,必须听从爆破警戒人员和工长的指挥,将电铲开到指定的安全地点,并背向炮区。

7.严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。

8.电铲铲斗提升时不准碰天轮,下降时铲斗不准碰履带板及悬臂根部(包括缓冲胶块)。

9.按规定调整好推压限位,斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。

10.严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘,斗齿不全不准作业。

11.电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面,不准在行走减速机一端进行挖掘。

12.不准高吊勺斗装车,不准用铲斗提梁子挤压大块,不准装大块砸受料斗,不准开斗底板时刮撞受料斗帮,不准压受料斗帮。

13.严禁三条腿作业,遇有地表松软时,应提前采取措施,防止陷铲。

14.遇有大块应放在工作面坡底,排放整齐,不准乱堆乱放,影响电铲正常作业。

15.如铲斗上有粘土和冻土应通知工长并及时处理。

16.控制器不准过急倒逆,换向时控制器必须回到零位。

17.工作面做到整洁、帮齐、底平,工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。

18.不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙,不准挖掉没响过的炮孔,特别是已装药的炮孔。

19.作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。

20.电铲已停止作业,机组虽未停止运转,但电铲司机离开操作位置时,应断开控制电源,同时铲斗不准悬在高空,必须铲斗置于地面。

21.夜间作业各部照明设施必须保持良好。

22.通过高压线时,必须经有关人员批准,并设专人指挥方准通过。

23.不准将挖掘机当吊车使用,不准用挖掘机救援其它设备,不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。

24.推压限位失灵时严禁作业,下部安全拉铃不可靠不准作业。

25.严禁超高段作业,必要时采取有效安全措施方可作业。

26.不允许在坡度超过5%坡面上作业。

27.电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。在电铲机械室、注油室内严禁吸烟。

28.挖掘中如发现瞎炮,立即停止作业,报告工长、值班经理和调度。

29.发生火灾时应立即停止设备运转,给上制动,并切断电源,进行灭火,并以最快的方式报警并通知工长及值班经理。

30.回转时铲斗必须离开地面,严禁突然改变方向,必要时必须鸣长笛,在确保安全后再改变方向。

31.严禁装偏车和装超载,卡车大箱表面不准装活动大块或超长、高、宽的物料伸出车箱外面。

32.卸载时如粘铲斗,不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土,挖掘中不准点回转。

33.电铲作业半径内,孤石和根底的高度不准超过0.5m。

34.电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。

35.到推压平台及以上检查时,必须清理梯子、台阶上的油脂,必要时系好安全带。

36.不准在铲斗内、电缆和电机上休息和避炮,不准在电缆和电机上排弃污物。

37.电铲需打掩时,必须停铲进行,操作人员要站在履带板旁边,电铲司机要注意打掩人员的行动。

38.电铲停电或发生故障时,勺斗悬在空中,禁止任何人接近铲斗及其下方。

39.遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时,不准在高压线附近作业。

40.每班必须检查推压平台、大架子、棚顶上是否有矿岩块及其它物件,防止在回转时掉下伤人。

四、行走和升降段:

1.电铲在长距离行走或升降段前,司机应将电铲方向调整好(电铲的主动轮必须在前进方向的后面),检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。

2.行走或调整方向前,打开勺斗门,将铲斗里的物料卸净,铲杆抬高到稍低的水平位置,给上紧闸,禁止回转半径内人员、设备走动。

3.严禁大角度扭铲改变行走方向,扭铲时必须向前进的方向扭,每次扭转角度应在15°~20°的增量间进行,不准倒铲时扭铲,倒铲时必须两主动轮一起运转。

4.在坡道上行走时,坡道坡度不得超过规定值,并必须有专人指挥,并配有履带式推土机打掩配合。

5.长距离行走,应随时检查润滑情况、行走电机及履带轴承温度等,必要时应停机详细检查和进行处理冷却。

6.在作业和行走时,应随时观察地表变化情况,如遇到已预见的空巷区域,必须通知工程技术部门并制定安全措施后方可作业。

五、停机:

1.电铲长时间不工作时,必须将电铲退出离台阶坡底线20m以外的距离。

2.电铲需要处理故障和保养时,需要司机配合维修时,必须听从维修专人指挥,以防伤人。

3.运转结束需停机时,勺斗应置于地表上,控制器回零位,待各机构停稳后按停机按扭。

4.关闭司机室加热器开关,关好门窗。

六、季节性作业有关规定:

1.遇有水淹、片帮掌子面时,必须将挖掘机开到安全地段,并及时汇报。

2.天热时要经常检查各部电机的温度,如超过允许温度时应停止作业。

3.冬季注意事项:

4.严冬季节如停机时间较长,应使空气压缩机正常运转,储气筒每小班应排放一次污水,防止冻坏管路。

5.启动前应检查油路、气路畅是否通情况及注油室温度是否正常。

6.降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。

七、 日常维护:

1、每班必须详细记录电铲运转情况,存在问题要及时汇报处理。

2、利用停机和非作业时间,维护和清扫设备。

3、保养前通知调度处理累积小故障,保养后认真检查验收接铲。

4、当班司机应配合检修和保养,认真学习,力求技术技能有质的提高。

5、在保养期间,无关人员不许进入司机室。

p&h4100_pc电铲的特殊规定

除上述第1-7条之外,p&h4100_pc电铲还应遵守如下规定:

一、启动前还应检查:

1.对电缆尾线进行外观检查,检查是否有切口、磨损或者其它损坏。

2.检查履带板下面和周围区域,是否有漏油现象,检查履带板是否有断裂处及其它异常情况。

3.通过观察直读式油位计检查行车减速机油位。

4.检查回转齿圈和小齿轮保护装置,是否有影响电铲性能或者工作的磨损、油垢或者其它碎片,检查回转齿圈和辊轮的润滑。

5.检查铲斗门开关机构,钢丝绳、铲斗门门闩、以及相应的硬件,是否有损坏和磨损,是否进行了适当调节。

6.检查铲斗门和相应的部件,是否有损坏和过度磨损。

7.对铲斗杆、齿条和推压齿轮进行外观检查,是否进行了适当润滑。

8.检查铲斗和齿座,是否进行了适当的紧固和润滑。

9.对机械房外部进行外观检查,是否有损坏或者内部泄漏迹象。

10.检查登梯和扶梯,是否工作正常。

11.对回转、推压和提升齿轮箱进行外观检查,检查油位和泄漏。

12.对所有结构件进行外观检查,是否有松动的硬件、零部件或者非正常损坏。

13.对提升钢丝绳进行外观检验,是否有过度磨损并确保钢丝绳没有交叉。

14.确保压缩机的油位以及压缩机是否正常工作。

15.检查自动润滑系统,是否有任何故障或者泄漏迹象,是否能够运行,是否有故障。

16.确认机械房和右侧室内的所有开关和控制器正常工作。

17.检查所有的机械房、人行道,确保该区域没有散落的工具、抹布和维修设备。

18.自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常,电铲正常作业时手提灭火器必须至少保证8具完好,如自动灭火器有失效或暂时不能使用时,必须配备14具手提灭火器。

二、 启动时还应检查:

1.确认所有电气柜的柜门关闭并上锁。

2.确认登梯升起(触摸面板屏幕显示登梯处于升起的位置)。

3.确认气包内的空气压力正在上升(左侧开关面板上的行车制动器空气压力指示灯为绿色)。

4.如果触摸面板屏幕和右侧开关面板上显示故障信息,在按下启动开关之前按下控制复位按钮。

5.按下停止开关后,确认所有的制动器设定指示灯均亮。

6.确认启动开关上的绿色指示灯亮起,并且操作主屏幕上显示挖掘模式指示灯。

7.利用右侧摇杆控制器上挖掘模式或者行车模式按钮选择作业模式。

8.在挖掘模式,使用左侧摇杆,将所需的提升制动器开关扳到“关”位,以将提升和推压制动器松闸。

9.确认操作者触摸面板上显示提升、推压、回转制动器熄灭,如果控制故障复位指示灯亮起,请电气人员纠正故障,然后按下控制故障复位开关将故障复位。

10.确定将提升和推压限位设定并工作正常。

三、正常操作还应做以下程序:

1.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围45m半径内。

2.在使用远程提升控制程序时,不得操作其它运动机构工作。

3.不准支动臂,应遵守abss程序规定操作推压机构顺序。

4.不准用驱动轮压大块,严禁电机堵转。

5.不允许在坡度超过6%坡面上作业。

第4篇 电铲司机安全操作规程

1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2.本工种是特殊作业工种,所有作业人员必须经过专门的技术和安全培训,熟悉设备性能、了解设备构造,掌握操作和保养方法,经考试合格,取得操作证后,方可上岗操作。

3.工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

4.工作前,必须对设备进行严格检查,确认性能良好,安全可靠,并做好开机前各项准备工作后,方能开始操作。

5.电铲操作必须有两人以上,严禁单人操作。

6.电铲必须有良好的笛声音响,夜间要有足够的照明。

7.钻机操作必须严格按照技术要领,任何人不得违章操作,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章操作。

8.电铲作业时,身体各部位不得与运转部件接触,更不能检修维护和紧固油管接头。遇有故障停机处理,不得让设备带病运转。

9.电铲在启动、改变作业方向时,必须先鸣笛示意,经观察无问题后,方可操作。

10.电铲作业时,铲斗回转作业面不准站人。

11.电铲装车作业时,铲斗必须由矿车尾部通过,严禁铲斗从矿车驾驶室上通过。

12.铲斗铲料,严禁铲山根未爆破松动部位。严禁将第一铲大块直接装车。

13.电铲作业时,严禁上下人,必要时,须与司机联系好,待铲停稳后,方可上下人。

14.发现作业面有危险时,必须立即将电铲撤出危险区域,同时,报告有关人员及时处理。

15.电铲周围严禁存放易燃易爆物品,严禁携带爆破器材人员在电铲附近停留。

16.电铲一般不得与推土机、碎石机在一侧采面同时作业,特殊情况必须保持足够安全距离并要制定必要的安全联系措施。

17.断电、送电必须由当班电铲司机负责,并认真执行挂牌工作制度。

18.更换高压保险时,必须断电。

19.供电系统,不准带负荷开合跌落开关。开合跌落开关时,必须穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套。

20.移动电缆时,必须穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,用电缆钩操作。

21.电铲移动时,平度、坡度不得超过技术规定,必须缓行慢走。

22.电铲移动在高压线下通过时,铲顶距高压线不得小于2米。

23.电铲使用的钢丝绳必须定期检查,达不到技术要求时,必须更换。

24.电铲作业完毕,必须停放在安全地点,不准在危险作业面下停放。

25.电铲作业完毕或作业中途临时停止作业,必须将铲斗落地。

26.作业完毕后,应对电铲进行检查和维护,发现问题及时处理。

27.电铲的灭火器具必须保持完好、可靠。

28.注意保持电铲的清洁卫生。

29.作业完毕时,必须对设备进行检查和维护,发现问题及时处理。

第5篇 电铲司机安全技术操作规程

一、电铲司机要懂电铲基本结构、原理、性能和操作方法。并经安全技术培训，考核合格后方可操作。学员禁止私自开动电铲。

二、开车前注意事项：

1．检查现场室外是否有不利于作业的障碍物。

2．各电机地脚螺丝是否松动，接地线是否良好。

3．连轴器、减速轴箱盖各螺丝、减速箱及轴承座地脚螺丝、销子等是否松动或脱落。

4．减速条传动齿轮及各轴承的润滑油是否正常。

5．各部抱闸是否灵活可靠。

6．钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落现象。

7．安全装置和气喇叭是否良好。

8．操纵机构是否灵活。

9．交流盘联锁装置、交直流盘电控系统动作是否灵活可靠。

10．各仪表是否灵敏，指示是否正确。

开车：

1．各手柄必须处于零位，各部起动，操作开关必须在断开位置。

2．合隔离开关。

3．启动各低压开关（风压达到4-7kg/cm2,方可操作）。

4．合真空开关，启动机组。

5．送总励磁。

6．操作检查：行走、回转、卷扬、推压、拉门等部分。

停车：

1．电铲必须停放在平坦和尽量少被爆破冲击的地点，其尾部转向爆破区。

2．铲斗尽量垂直落地，卷扬钢丝绳应稍有松弛并处于无负荷状态。

3．停铲安全距离，前方离掌子面坡底8米，侧面离掌子面坡底10米。

停车顺序：

1．停总励磁。

2．拉真空开关，停机组。

3．断开低压开关。

4．下隔离开关。

运转中注意事项：

1．操作人员应根据采场具体条件，结合作业计划，进行合理采堀，做好正规作业。

2．在作业中移动设备改变操作方向时，应鸣笛，同时与车下人员做好呼唤应答。

3．严禁挖死根，应扫净浮石，经爆破松散的后方可进行采挖，做到帮齐底平。禁止超负荷运转。以避免造成事故。

4．开始挖掘前，必须闸住行走抱闸，使电铲停稳，挖掘时不得同时旋转，铲斗离矿堆时必须平稳。

5．当发生重大人身和设备事故时，应立停止作业，采取紧急措施，同时要报告值班长和调度，经组织抢救脱险后，遵照指示恢复生产。

6．严禁在运转时上下车。上下车时，车梯应位于掌子面外操作设备，徒工必须在师傅直接监护下操车练习。

7．未经领导批准，无关人员不准上车，严禁未经训练人员操作设备，徒工必须在师傅直接监护下操作练习。

8．在掌子面坡底作业时，随时注意浮石及滚石。

安全及其它注意事项：

1．移动设备时，必须保持路基平坦，开启斗门，并应由副司机在车下监护指挥。上坡行走时，主动轮应在后面，下坡行走时，应在前面，而铲斗应在下坡方向，行走时机体不得旋转。

2．在扭车时地平面要平，严禁由下坡向上坡方向扭车，一次扭车不准超过15゜角。

3．在直接挖掘时的地段高度不应超过铲的最大挖掘高度。

4．爆破时应将电铲开到安全区，并将尾部转向爆破区，同时拉下隔离开关。

5．操作人员必须注意掌子面情况，发现危险停止作业，并将电铲开到安全区，并立即报告值班长和调度。

6．电铲的各种抱闸必须灵活可靠，否则禁止作业。

7．作业时，履带板垂直对准掌子面。

8．走铲时，履带板与掌子面边缘安全距离不得小于4m。

第6篇 电铲司机安全技术规程

第一节 电气作业

1、柱开关停送电时,必须有两人,一人操作,一人监护,将设备上各部开关和手柄处于停止位置,停电后,柱开关上必须悬挂安全标志牌。

2、同一柱开关有其它设备电缆时,停送电前必须取得联系,做好呼唤应答,确认无误后方可停送电。

3、停送电时操作人员必须佩带好绝缘保护用品及绝缘工具,严禁带负荷切断柱开关或隔离开关,下雨、下雪天禁止停送电作业,特殊情况必须采取可靠的安全措施后方可。

4、雨雪过后需处理设备故障或包扎电缆时,必须将电缆从柱开关上取下,必要时必须切断线路高压柜开关。

5、处理设备上的电气故障,维护、检修设备转动部位时,必须切断电源开关,挂好安全标志牌。

6、更换高低压保险器时,必须佩带好绝缘保护用品,必须切断电源,对地放电后方可作业。

7、必须将电缆接头架空和包扎好,整理和移动电缆时,必须使用专用绝缘工具,佩带齐全绝缘保护用品,禁止用手拿、脚踢,肩扛。

8、进入车下进行检查、维护、保养时,柱开关必须停电,并将电缆零线从柱开关处断开。

9、禁止使用钢丝绳直接拖拉和牵引电缆,禁止用牙尖挑电缆。

第二节 作业时

10、开动前,应发出开车信号,互相联系好,做好呼唤应答,

11、严禁非工作人员操作电铲,徒工必须在师傅直接监护下方可操作,电铲与钻机禁止上下台阶同时作业。

12、所有照明灯具必须齐全,夜间无照明严禁作业,更不得远距离开车。

13、禁止在电铲作业时上下车,上下车时,必须与司机取得联系,待车停稳后方可,且车梯应背向掌子面。

14、作业时,必须注意掌子面的变化情况,发现崩塌等危险现象,应将设备开至安全区

15、高空作业必须佩带好防护用品,禁止从车棚或栏杆上跨越,禁止上下抛仍工具工件等物品,六级以上大风禁止高空作业。

16、在排土场或其它作业现场电铲履带外缘与工作面边缘必须保持3米以上的安全距离,且外侧履带应高于内侧履带,注意观察作业现场的异常情况。

17、电铲尾部距运矿汽车及坡面的水平距离不小于1米(4m3电铲为500毫米)。

18、挖掘阶段高度不得超过电铲最大挖掘高度的20%,发现拒爆孔时,应停止作业,待处理以后,方可继续作业。

19、禁止将装满货物的铲斗悬在空中等待装车。

20、运矿车辆未停稳时禁止装车,严禁铲斗从司机室上方通过或停留。

第三节移车时

21、移车、改变作业方向时,必须有专人在地面指挥和监护,互相之间联系好,做好呼唤应答。

22、长距离开车,应扫平路基,将铲斗倒空,打开底门,将铲斗上部的杂物清理干净,车下人员禁止站在履带前面及铲斗下方。

23、沿掌子面移动时,履带外缘距掌子面边缘不得小于3米。

24、过道口及高压线时,必须有可靠的安全措施,有专人在地面指挥和监护,车体最高点与高压线的距离不得小于1.5 米。

第四节倒装台作业

25、倒装台每端必须保留不小于15米货源,不得挖成直角或锐角。

26、最大挖掘高度以下部分的坡面角不大于65度。

27、电缆必须沿铁路路基敷设,不得侵占受矿坑的位置。

28、出现故障时,应尽可能开出翻货区进行处理。

29、备品备件及其它物件不得放在受矿区内。

30、交接班前后必须检查和清理道心和道边。

第五节其它

31、爆破时,必须将电铲开至安全区,尾部朝向爆区,切断设备上的电源开关,人员注意避炮。

32、更换大绳时,新旧大绳不得与电缆接触,使用的麻绳必须结实可靠,拽大绳时天轮下不得有人。破大绳劲时注意钢丝绳扭劲伤人。(10m3铲必须检查车上小卷扬各部是否符合使用要求)

32、电铲无人时,必须切断隔离开关。

第7篇 电铲维修钳工安全操作规程

电铲维修钳工安全操作规程

第一条 严格执行《设备检修钳工安全操作一般规程》、《设备检修钳工常用工器具安全操作规程》、《设备检修钳工安全操作规程》、《联合作业规程》。

第二条 在对回转式移动部件维修时,必须停电停机,并在司机室操作台上挂有“有人作业,禁止操作”的警告牌。

第三条 维修液压系统和气压系统时,必须停机待压力释放,温度降低(<40℃时方可进行操作。

第四条 维修作业人员,必须与司机及其它工作人员保持畅通的联系,紧密配合,设专人监护,坚持“挂牌作业”,防止异常启动或送电造成伤亡或设备事故。

第五条 设备点检保养时,需动用电、气焊前,必须检查设备的消防器材状况和设备防火的状况。

第六条 在没有护栏或防护网的高处(≥2m)作业时,必须系好安全带或使用高空作业车,以防高空作业坠落。

第七条 维修设备时,车辆和人员不得进入炮区。严禁在炮区附近用电、气焊,严禁吸烟。

第八条 使用电动工具时必须采取防护措施,防止漏电伤人和旋转伤人。

第九条 现场支护时,必须考虑地面情况和设备的重量分配,使用合适的材料和合格的工具,确保支护的可靠和牢固。

第十条 用维修设备进行维修时,维修人员和维修设备的操作人员必须保持密切联系密切配合,设有专人指挥,手势清晰,呼唤应答一致。传递工具时,做到工具到手,方可松手,不准随意抛掷。

第十一条 维修设备和矿山设备必须由专人进行操作,其它人员不得任意操作。

第十二条 在钳工操作时涉及电器整定、检修、调整或拆装时必须由专业电工来完成,钳工不得私自进行电路上的一切工作。

第十三条 工作完毕后,必须清理工作现场,任何杂物不得影响设备的运行。