放矿规程15篇

有哪些

放矿规程

放矿是矿山生产中的重要环节，涉及矿石的开采、运输、堆积等多个步骤。以下是一些主要的放矿规程：

1. 安全检查：每次放矿前，必须对设备进行全面的安全检查，确保无异常。

2. 矿石分类：根据矿石品位和性质进行分类，以便后续处理。

3. 堆积规划：合理规划矿堆的位置和形状，防止滑坡和环境污染。

4. 运输路线：设定安全有效的运输路线，避免交通冲突和事故。

5. 作业时间：制定合理的作业时间表，减少对周边环境的影响。

6. 监控系统：安装监控设备，实时监测放矿过程，确保操作合规。

标准

放矿规程标准

1. 安全第一：所有规程应以保障人员安全为首要原则。

2. 环保要求：遵守环保法规，控制粉尘、噪音和水土流失。

3. 设备完好：设备应定期维护，确保运行稳定。

4. 操作规范：严格执行操作手册，禁止违规行为。

5. 数据记录：详细记录放矿过程，便于追溯和改进。

6. 应急预案：建立应急响应机制，应对突发情况。

是什么意思

放矿规程的意义

放矿规程的存在旨在保证矿山生产的有序和高效，同时也保护了工人的生命安全和环境的可持续性。其含义包括：

1. 规范操作：规程明确了每个步骤的操作流程，减少人为错误。

2. 风险管理：通过安全检查和应急预案，降低生产风险。

3. 资源优化：合理规划放矿，提高矿石利用率，减少浪费。

4. 环境责任：遵守环保规定，减轻矿山活动对环境的负面影响。

5. 绩效评估：规程为评价员工工作提供了标准，促进绩效提升。

放矿规程是矿山企业不可或缺的一部分，它将科学管理理念融入日常操作，旨在实现安全、高效、环保的生产目标。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护矿山的稳定运营。

放矿规程范文

第1篇 振动放矿机工安全操作规程

1.在开车前应对振动放矿机所在硐室周围岩石的稳固性，龙门架及其封闭板的牢固程度进行认真检查，并要有充分照明。

2.对皮带松紧度、各紧固螺栓及电气开关要进行检查，无误后方能开动。

3.振动放矿机开动后，人员不能进入皮带处。

4.振动放矿机不能空载开车，溜井不准放空。

5.溜井内不得有积水，如有积水须把水抽净；如泥浆太多，必须把水空干，方可开动振动放矿机。

6.处理卡斗及崩大块时，要注意周围安全，卡斗严重时应请示区长。

7.每班对机器各部音响、电机温度、焊接口要详细检查，发现异常现象要及时处理和上报，无误后方可离去。

8.电机要三相运转，如断相必须及时处理。

9.每月由维修工对机器整体详细检查、保养一次，要添加润滑油。半年对机器检修一次。

10. 执行交接班制度填写好运转记录，并向下班交待清楚设备及安全的各种情况。

第2篇 箕斗放矿工安全技术操作规程

1、作业前对箕斗、托罐撑、大溜子阀门、气缸等部件,必须详细检查和注油。

2、登高作业,必须佩戴安全带。

3、严格执行信号制度,以主罐为标准,认真操作。不准有蹲罐现象发生。

4、调罐时要同卷扬工联系好,托台撑落好,然后将罐提起或下落。

5、计量漏斗不准放矿过满,保持九分罐,遇有大块、木头等要处理好再发出信号。

6、矿仓不准放空,遇有卡漏斗时,应停车处理,按爆破技术规定进行二次破碎。

7、竖井发生意外异常声音或掉东西,应立即同井口信号工联系。

8、检查粉矿回收、溜子存矿(岩)石情况,及时联系进行处理,井底不应积累过多矿(岩)石,以防影响尾绳运行。

9、停车时把总风门关好,计量溜斗不准装矿(岩)。

第3篇 非煤矿山放矿工安全操作规程

一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况，确认安全后才能进行作业。

二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

1、放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗悬空必须处理好。

2、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍尾部对准胸部和头部，矿石下来要立即抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。

3、漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度超过5米，必须由爆破工用土火箭进行处理。

4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。

5、充填法溜矿井不准放空，班班保证溜矿井装满。

三、溜井放矿要遵守下列规定：

1、在处理漏斗卡堵时，要遵守第二项有关规定。

2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程第5、6项规定。

3、放矿漏斗处必须有充足的照明。

第4篇 非煤矿放矿工安全操作规程

1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶邦的安全情况，确认安全后才能进行作业。

2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

（1）放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。

（2）放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。

（3）漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须用土火箭处理。

（4）放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。

（5）充填法溜矿井不准放空，班班保持溜矿井装满。

3、溜井放矿要遵守下列规定：

（1）要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车，操作闸门要灵活。

（2）在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。

（3）在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要闭好风门。

（4）人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。

（5）放矿漏斗处，必须有充足的照明。

第5篇 溜井漏斗放矿运输工安全规程

1、 漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明，溜井放矿平台要牢固。

2、 保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3、 漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时，禁止爬入溜井、漏斗内处理，只准用长棍（钢钎）或长竹杆在漏斗外处理，或用长竹杆将炸药顶入漏斗（溜井）内爆炸处理，或从中段（分层）溜井口将炸药包丢入漏斗（溜井）内爆炸震动处理，用撬棍（钢钎）撬动堵塞大块时，手的撬棍（钢钎）关不准对人的胸前，避免石头冲下打对钢钎（撬棍）而造成棍反冲打伤人。

4、 放矿人员应与中段（分段）出矿人员经常取得联系，了解溜井（漏斗）情况，以便随时掌握溜井（溜井）存矿成份，警惕和避免发生跑矿事故。

5、 矿车、电车掉道时，必须停车后（电车要断电源）处理。采用垫拉方法处理，拉车时，矿车两侧严禁站人。

6、 人力推车时，要抬头看前方，发现有人或拐弯时，应先发出呼喊声，并减速慢行。

7、 矿车装矿时，装矿面不得超出车箱面0.1米。

8、 放漏斗时，放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上，其他人员不得从漏斗前通过和停留，不得把漏斗（溜斗）放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。

第6篇 尾矿库放矿工操作规程

1.必须持证上岗,严禁无证作业。

2.放矿前的注意事项

2.1检查坝面放矿管道、阀门、变径是否畅通、完好,有无磨穿漏浆现象。

2.2与选厂及磨浮车间调度联系,确认各项准备工作是否就位。

3.开始放矿

3.1按照矿浆来料顺序,先打开放矿支管,然后按照由后向前的顺序依次打开主放矿管上的阀门。

3.2根据矿浆流量大小确定放矿支管的打开数目,一般来说,两台球磨机运行时,开12根支管,一台球磨机运行时,开8根支管。同时应根据现场需要确定支管的实际数量。

3.3放矿后,及时调节好各放矿支管的流量、流速。

4.停止放矿

4.1从选厂停止放矿,放矿管阀门不必关闭,让管道内矿浆尽量放空即可。

4.2如果因为故障需要停止放矿,则需要先切换放矿主管,再停止放矿。

5放矿中的注意事项

5.1严格按照《尾矿坝放矿堆坝标准》以及《尾矿库安全技术规程》(aq2006-2005)要求,规范操作。

5.2工作中做到互保联保,注意自己和周围人员的安全,两人以上一起工作时要注意协调配合。

5.3停止放矿时,管道内尾矿必须放空,防止尾砂在放矿管内沉积或冬季管道受冻。

5.4分段放矿时,矿浆能流到的最末端的阀门附近应开一个支管保持长流,防止尾砂在主放矿管内淤积。

5.5在值班期间,每两小时巡回检查坝面一次,并检查管道是否畅通、是否漏浆,库面水位情况,尾矿坝排渗情况。每小时测量一次尾矿排放浓度、细度,注意观察放矿流量。

5.6汛期应24小时不间断巡视,密切注意库内水位上升速度和地表水流动态,遇到异常情况及时汇报。

5.7进行水上作业和滩面作业时,要有可靠的安全措施。

5.8及时与选矿公司磨浮车间、调度联系,加强沟通、配合。放矿时值班人员必须在岗,严禁因无人值守造成放矿事故。

6.汛期期间,应及时掌握天气变化情况,做好应急准备。

7.发现有不安全征兆时,应及时向上级汇报并采取应急措施。

8.认真做好各项记录。

第7篇 放矿工安全操作规程

一、工作前,仔细检查矿车,漏斗闸门,气缸是否完好,并将车门关严。

二、工作时,放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作,防止溜井中矿岩冲击打人。风枪尾部应距离人的头部远些,以免大块冲击风枪导致伤人。

三、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿,装完矿车后,应将矿车内超高的矿石扒平,确保行车安全。

四、准确掌握装车数量,保证出矿量的准确性。

五、随时掌握溜井内储存量和含水量,不准把溜井放空。

六、放矿工与电机车司机要密切配合,发出准确的行止信号,保证安全,加快装车速度。

七、漏斗放矿时,严禁有人和矿车在下面通过、作业。如必须通过应暂停放矿。

八、溜井发现堵塞时,严禁伸头观望或进入井中处理。用风枪或撬棍处理时,要防止石头下落冲击撬棍,打伤人员。

九、溜井严重堵塞需采用爆破处理时,必须请示班长、队长和安全员。如果需要由爆破工进行处理时,炸药尽量减少,并应制定出安全措施后,方可进行处理工作,严禁钻进漏斗和溜井放糊炮。

十、矿车掉道后,不得用电机车沿铁道硬拉使其复轨,应使用复轨器或用撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车,要防止挤伤、砸伤人员,需要修理的矿车,应送到修理地点待修,不得随意乱放或翻倒。

十一、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石,确保现场清洁和行车安全。

十二、经常检查爬齿轴、钢丝绳,并定期加注润滑油。增减爬齿时,不得用撬棍代替销子,以防发生事故。

第8篇 非煤矿放矿工-安全操作规程

1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固,溜井口周围和格筛是否有损坏,工作地点周围顶邦的安全情况,确认安全后才能进行作业。

2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定:

(1)放漏斗前采场有人一定要联系好,放矿车数一定要记清,采场发生悬空必须立即汇报车间,不处理好悬空,禁止在漏斗上下作业,漏斗卡塞悬空必须处理好。

(2)放矿时人要站在漏斗的两边,时刻注意滚石伤人,撬大块要选好位置,撬棍要灵活掌握,严禁撬棍棍尾对准胸部和头部,矿石下来要迅速抽出撬棍,人躲开,避免撬棍和落石伤人。

(3)漏斗堵塞须用炸药时,在漏斗两旁观察好再进行,禁止爬进漏斗去作业,堵塞高度超过5米,必须用土火箭处理。

(4)放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留,手不准扶矿车边,脚不要踏在矿车上。

(5)充填法溜矿井不准放空,班班保持溜矿井装满。

3、溜井放矿要遵守下列规定:

(1)要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车,操作闸门要灵活。

(2)在处理漏斗堵塞时,要遵守第2项有关规定。

(3)在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩,电动闸门要切断电源,风动闸门要闭好风门。

(4)人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。

(5)放矿漏斗处,必须有充足的照明。

第9篇 振动放矿机安全操作规程

1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜30°角。

2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。

3、漏斗可通过调节放料闸门的大小,得到合适的布料层。

4、检查所有螺栓坚固情况,特别是板弹簧的压紧螺栓,螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。

5、合电源开关,按启动按钮,交流接触器吸合,振动放矿机得电工作。

6、振动给矿机供料给矿车放料,再起动振动给矿机。停车时相反。

第10篇 放矿计量工安全操作规程

一、放矿作业前,应检查并试验一次放矿铜室与卷扬房的通行和信号是否完好,确认完好,可靠后方可作业。

二、放矿前应检查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全运行的要求,发现问题应立即处理或报告。

三、矿仓不准放空,存留的矿石应保持闸门顶部以上。

四、箕斗内不准装得太满,保持矿石不超过箕斗口平面,电子称量显示不得超过5t.

五、箕斗运行时,应注意倾听井筒中的响声,发现异常,应迅速作出判断,必要时,先发信号停止箕斗升降,再用电话与卷扬司机联系。

六、若大块卡住闸门,不得强制放矿,计量斗的闸门未关闭好,不准开启矿仓闸门。

七、放矿结束后,应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。

八、最后一斗提升前,应事先与卷扬司机联系。

九、每班放矿结束,应及时关闭总风门及各设备电源,各手柄应在“停”的位置。

十、皮带机放矿必须遵守皮带机操作规程中的相关规定。

第11篇 溜井漏斗放矿运输工安全操作规程

1、漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。

2、保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3、漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。

4、放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。

5、矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。

6、人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。

7、矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。

8、放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。

第12篇 振动放矿机岗位操作规程

1.1.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

1.1.2岗位操作程序

1.1.2.1开机前检查

(1)对振动放矿设备进行检查，确认设备完好，运转正常，放矿口不得堵塞。

(2)检查挡矿闸板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。

(3)检查装车线路和电机车架线是否正常。采用电机车运矿石的，要特别注意清理固定溜嘴下方轨道，避免矿岩堆积造成列车脱轨。

(4)确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。认真检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、公路、卸矿车道）等情况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的准备工作。

(5)检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。

1.1.2.2操作程序

(1)接车及对位操作：

1)振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车；

2)正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位；

3)非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位；

4)发现列车对位不准，应闪烁红灯提示调车员对好车位；

5)一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开；

6)振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。

(2)列车装矿作业：

1)列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢；

2)每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得小于0.5m,大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要注意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部；

3)每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿口下落时，发出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载；

4)一列矿车装满后，停止振动放矿机运转，放下挡矿闸板，发出信号，通知列车已全部装完。当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿；

5)振动放矿机向列车中装载时，操作人员应时刻注意矿仓内矿岩储存情况，不能使仓内矿岩全部放空；当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.5m时，应开动后台板，向前台板给矿，可继续向矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于2.5m时，停止振动放矿，通知调度，要求汽车向仓内卸矿；

6)振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作；

7)当前台板给料溜口露出时，应及时启动后台板，确保溜口始终处于封闭状态；当后台板工作不能够封堵溜口时，表示料仓货源不足，应停机作业并放下挡料板，待料仓有一定的料位时，再重新启动作业；

8)严禁空载开动振动放矿机。

(3)放矿口堵塞处理：

1)当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；如大块卡堵紧固不能放出，可申请爆破人员处理：必须把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有安全警戒和专人监护的情况下进行。在观察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时振动放矿机台板上应留有300~500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g。

2)当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台板破拱器。

3)处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿。清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，上下岗位联系好，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间应设置“红灯”标志，并设置“禁止车辆通行”的标志后，方可进入料仓。

4)在处理放矿口堵塞时，振动放矿机下摆放矿用自翻矿车，矿（岩）石溜入矿车中，减少轨道清理工作量。此时，振动放矿机下边及车内，不能有任何人员停留，以防矿(岩)石滑落伤人。

5)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪移矿石。

6)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

(4)运行注意事项：

1)给料口下铁路净空界限（黄线）内，闲杂人员不得通行以防块矿滑落伤人；

2)当料仓料源不足时，应及时与调度联系，增加进料量，不可因原料不足而放空料仓；

3)操作时应随时观察操作仪表指示灯，发生异常时停机检查；

4)发生突然停机时，应查清停机原因，严禁没有查明情况下，强行开机作业；

5)电气故障处理由电工负责，操作工应及时向调度报告；

6)处理大块堵塞溜口，必须首先放下挡料闸板，选好位置便于躲闪，以防撬棍弹滚时伤人；

7)无法处理的特大块，应申请爆破工采用微型爆破处理，药量控制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触，并设专人监护；

8)进入料仓时，必须两人以上作业，应确认站立牢固并有通路处方可工作，安全带长度要适当，并挂在牢固物件上，捅矿钎杆长不宜超过2m,以免触及牵引线路触电，清仓时由上往下逐步进行，严禁由下向上捅矿；

9)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯；

10)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递；

11)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，得到允许后方可作业，并在上部卸矿口插红旗。

1.1.2.3停机

振动放矿机转载站不装车时，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作。

1.1.3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。

(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

1.1.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)严禁空载开动振动放矿机。

(2)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯。

(3)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

(4)室外作业必须佩戴好安全帽，进入振动板室下作业，必须使用36v安全电压灯

具或干电池灯具，室内保持整洁。

(5)注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。

(6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。

(7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。

(8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。

(9)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

(1)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许并停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。

(11)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。

(12)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。

(13)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。

(14)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

第13篇 振动放矿工安全技术操作规程

(一)、上班前,必须穿戴好劳动保护用品,下井前穿好胶靴,带好手电和有关作业工具。

(二)、作业前,检查清理巷道,维护斗川的闸门及安全设施,使之保持完好。

(三)、放矿作业

1、放矿时,闸门前禁止行人通过或停留。

2、闸门附近发生堵塞时,应关闭闸门,在侧面用风管吹或用撬棍撬;严禁站在斗门正前方处理,若发生跑斗,必须从安全通道撤离。

3、放矿时,禁止将矿车装得过满。

4、在正常情况下,溜井不能全部放空,井内应留3米左右的垫层。

5、发现溜井内有涌水、稀泥等险情,应撤离工作现场。

6、用爆破法处理堵斗,必须遵守《爆破安全规程》,一人操作,一人安全监护。

7、爆破前,通向闸门的道口必须设警戒人员并通知溜井上部作业人员躲避。

8、必须采用火雷管在溜井闸门外起爆导爆索,导火索的长度不小于1.2米。

9、处理堵塞的溜井时,必须认真遵守爆破材料的领取、运送、加工和退库制度。

10、放矿结束,必须认真清理现场的矿、渣、杂物。

11、不准在窄巷内行走,严禁坐在轨道上休息。

第14篇 溜井漏斗放矿运输工:安全规程

1、 漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。

2、 保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3、 漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。

4、 放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。

5、 矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。

6、 人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。

7、 矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。

8、 放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。

第15篇 非煤矿山放矿工:安全操作规程

一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固,溜井口周围和格筛是否有损坏,工作地点周围顶板的安全情况,确认安全后才能进行作业。

二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定:

1、放漏斗前采场有人一定要联系好,放矿车数一定要记清,采场发生悬空必须立即汇报车间,不处理好悬空,禁止在漏斗上下作业,漏斗悬空必须处理好。

2、放矿时人要站在漏斗的两边,时刻注意滚石伤人,撬大块要选择好位置,撬棍要灵活掌握,严禁撬棍尾部对准胸部和头部,矿石下来要立即抽出撬棍,人躲开,避免撬棍和落石伤人。

3、漏斗堵塞须用炸药时,在漏斗两旁观察好再进行,禁止爬进漏斗作业,堵塞高度超过5米,必须由爆破工用土火箭进行处理。

4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留,手不准扶矿车边,脚不要踏在矿车上。

5、充填法溜矿井不准放空,班班保证溜矿井装满。

三、溜井放矿要遵守下列规定:

1、在处理漏斗卡堵时,要遵守第二项有关规定。

2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程第5、6项规定。

3、放矿漏斗处必须有充足的照明。