装卸车规程15篇

有哪些

1. 装卸前准备：确保车辆安全稳定，检查货物清单，准备必要的装卸工具。

2. 货物装载：依据货物类型、重量和体积合理分配，防止超载，保持货物平衡。

3. 安全操作：穿戴防护装备，遵守操作规程，避免碰撞和滑落。

4. 装载固定：使用绑带、垫木等固定货物，防止运输中移动。

5. 车辆检查：装载完毕后，检查货物装载情况及车辆状况，确保无遗漏。

6. 装卸记录：详细记录装卸过程，包括时间、人员、货物信息等。

7. 卸货操作：按照装载顺序进行，轻拿轻放，避免损坏。

8. 卸货后整理：清理现场，确认无遗留物，及时更新库存信息。

标准

1. 安全第一：所有操作必须在保证人身安全的前提下进行，禁止冒险作业。

2. 规范操作：遵循公司制定的装卸流程，不得随意简化步骤。

3. 货物完整性：保证货物在装卸过程中不受损，确保货物质量。

4. 时间效率：在保证安全和质量的前提下，尽可能提高装卸效率。

5. 环保意识：减少装卸过程中的噪音和废弃物，遵守环保规定。

6. 沟通协调：与驾驶员、仓库管理员等保持良好沟通，确保信息准确传递。

7. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发情况。

是什么意思

装卸车规程是指在货物装卸过程中应遵循的一系列规则和标准，旨在保障作业安全、提高效率、保证货物完整性和环境保护。它涵盖了从准备到完成的全过程，强调安全操作和规范行为，同时关注时间管理和团队协作。在执行规程时，每个环节都应严格执行，如遇问题，应及时调整策略，确保整个装卸流程的顺畅和高效。这些规程不仅适用于企业内部，也是行业普遍认可的操作准则，对于提升物流服务质量具有重要意义。

装卸车规程范文

第1篇 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程

1.司机须经培训考核合格后,并持有驾驶证者方可独立操作。

2.开车前后应认真做到十检查:

(1)查发动机燃油、机油及冷却水是否足够;

(2)查各润滑部位是否良好;

(3)查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米²);

(4)查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°);

(5)查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20~25毫米);

(6)查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9~15毫米);

(7)查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;

(8)查所有外露的连接件和紧固件是否完好;

(9)查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值;

(10)查液压系统是否漏油。

3.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态。

4.先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转)。但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机。

5.发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60℃以上时,方允许全负荷作业。严禁吊运,严禁超负荷作业。

6.在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7.凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业。

8.工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。

第2篇 槽车装卸车前的准备工作规程

1、槽车进入充装台停妥后，应垫好槽车的三角木，以防止滑动。

2、将槽车接上静电接地线，并检查接触是否良好。

3、检查槽车接头及软管线是否完好无损，上好润滑油。然后分别接上气、液相接头，检查锁扣是否到位锁紧。

4、检查验收槽车液化气高度并作好记录。

5、检查管理，储罐所有阀门是否正确开启或关闭。

6、挂上标志牌。

卸车操作：

① 确认卸车前准备工作无误后，匀速转动手动油泵，使压力表指针指示在开的位置上，打开阀门，然后缓慢开启槽车气、液相阀门，机械式紧急切断阀门直接拉动操作杆。

② 打开接头上的排气阀，待空气放完后迅速关闭。

③ 打开气、液相管路阀门，开机装卸车。

④ 随时注意观察卸车情况和储罐的液位情况，储罐液位不得超过85%。

⑤ 雷雨天气，一律不卸车。

卸车后的操作：

① 装卸车后关闭气、液相管路上的有关阀门，停机。

② 拆下气、液相快速接头，并按规定位置放好软管接头。

③ 取下静电接地线，再次检查各阀门关闭情况，并及时做好卸车记录。

④ 清扫场地，取下标志牌，通知槽车司机将车缓慢开走。

第3篇 叉车式装卸车驾驶员操作规程

1.司机须经培训考核合格后,并持有驾驶证者方可独立操作。

2.开车前后应认真做到十检查:

(1)查发动机燃油、机油及冷却水是否足够;

(2)查各润滑部位是否良好;

(3)查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米²);

(4)查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°);

(5)查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20~25毫米);

(6)查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9~15毫米);

(7)查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;

(8)查所有外露的连接件和紧固件是否完好;

(9)查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值;

(10)查液压系统是否漏油。

3.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态。

4.先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转)。但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机。

5.发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60℃以上时,方允许全负荷作业。严禁吊运,严禁超负荷作业。

6.在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7.凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业。

8.工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。

第4篇 叉车式装卸车驾驶员安全作业操作规程

1.司机须经培训考核合格后,并持有驾驶证者方可独立操作。

2.开车前后应认真做到十检查:

(1)查发动机燃油、机油及冷却水是否足够;

(2)查各润滑部位是否良好;

(3)查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米²);

(4)查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°);

(5)查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20~25毫米);

(6)查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9~15毫米);

(7)查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;

(8)查所有外露的连接件和紧固件是否完好;

(9)查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值;

(10)查液压系统是否漏油。

3.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态。

4.先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转)。但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机。

5.发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60℃以上时,方允许全负荷作业。严禁吊运,严禁超负荷作业。

6.在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7.凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业。

8.工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。

第5篇 手动液压装卸车:安全操作规程

1. 应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻。

2. 装料时操作人员应提醒不要装偏,物料有装偏时应及时调整,推行中应匀速,以防翻车。

3. 装卸料时要听从指挥。不得超过使用的吨数,并匀速升降手动液压泵。

4. 卸料时,必须将车停稳。

5. 向基坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。

6. 卸料后,应将车稍离离开卸料位置。禁止举升物品行驶。

7. 非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在合理位置。

8. 使用后,应将液压泵降到最低位,存在规定区域。

第6篇 装卸车压缩机:安全操作规程

一、作业人员必须持证上岗,佩戴好安全防护用品;

二、检查罐区流程是否正常,压力、温度、液位是否正常,压缩机的润滑油是否在规定线,静电接地是否完好,机体是否完好,有无异常现象;

三、运转操作作业:

1、盘车正反2-3周,排尽残留物,请求配电房疏通电流;

2、与相关岗位联系好后,开启出口阀,启动压缩机电源,开启进口阀,运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味;

3、停车作业:卸车完毕后,应先关闭进口阀,关闭电源,关闭出口阀;

4、槽车抽压操作:四通阀应平衡开启在抽压位置,先开出口阀(原作业进口阀),启动电源,再开进口阀(原出口阀),抽压完成后,也是先送进口阀(原作业出口阀),停止电源,再关出口阀(原作业进口阀),停机后应把四通阀复位在卸车作业处,关闭相关流程;

四、操作压缩机必须按规程作业,不得随意更改;

五、作业前,相关岗位联系必须清楚,以防误传信息;

六、作业后关闭相关流程,并作好记录。

第7篇 手动液压装卸车安全操作规程

1. 应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻。

2. 装料时操作人员应提醒不要装偏，物料有装偏时应及时调整，推行中应匀速，以防翻车。

3. 装卸料时要听从指挥。不得超过使用的吨数，并匀速升降手动液压泵。

4. 卸料时，必须将车停稳。

5. 向基坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。

6. 卸料后，应将车稍离离开卸料位置。禁止举升物品行驶。

7. 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在合理位置。

8. 使用后，应将液压泵降到最低位，存在规定区域。

第8篇 盐酸装卸车操作规程

1、容器灌装酸液时，应留有足够的其膨胀余量（预留容积应不少于总容积的5％）。

2、运输危险货物时，必须严格遵守交通、消防、治安等法规。车辆运行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。对在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规定进行运输。

3、 装载危险货物的车辆不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施并征得当地公安部门同意。

4、行车人员必须掌握所装危险货物的消防方法，在运输过程中如发生大面积泄漏应立即扑救，及时报警

5、运输、装卸人员，必须配戴好必要的劳动防护用品和现场急救用品。特殊的防护用品和急救用具应由托运人提供。

6、 进行危险货物装卸操作时，必须穿戴相应的防护用品，并采取相应的人身肌体保护措施。

胜芳镇兴达化工经营部

2006.10月

第9篇 装卸车操作规程

装卸工作是生产工作的重要组成部分。为确保人员、货物、车辆的安全,实现装卸文明生产,特制本操作规程。

一、 装卸工作应听从管理人员的安排,按规定进行安全有序的装卸。

二、 驾驶员在启动铲车前,先检查车辆的方向盘、刹车、升降叉系统是否完好、叉车性能是否正常,如有异常,禁止驾驶,并通知作业长。

三、 在卸车前应检查车上货物是否有松动,车厢板是否完全打开。如有安全隐患,先排除安全隐患,再进行卸车。

四、 装卸工要按公司规定穿戴工作服装和使用防护用品(口罩、安全帽、手套)。禁止赤膊、赤足、穿非劳防用鞋、凉鞋等参加作业。

五、 禁止在车辆移动时抓车、跳车、越车及装卸。

六、 在装车、卸车作业中禁止打闹和进食,货场内禁止吸烟。禁止在货垛上休息。

七、 重质材料每托盘堆放两吨(刚玉、矾土、焦宝石等),轻质材料每托盘堆放1吨(轻质骨料、氧化铝、超微粉等)。有特殊情况,听从仓库管理员安排,确保材料堆放数量一致。

八、 夏季装车、卸车时应避开高温(10:30-14:00),感觉身体不适,应及时告知作业长并到休息室休息。

九、 卸车作业中应随时注意货物堆码稳定状态,查看货物包装,确保货物的不混装、混堆、混码。

十、 在卸车作业中如有破包、坏包、包中有潮湿的要告知管理员或作业长。

十一、 在叉车运输中有破包的要及时处理,地面有漏料的也应及时清扫。

十二、 叉车在摆放原料时,应按照仓库保管员指定的卸放位置堆放,并按规定的通道行驶。

十三、 装卸车作业完之后要及时清理作业现场,确保作业厂区清洁。

上海宝九和耐火材料有限公司

2010.12.3

第10篇 甲醇装卸车安全操作规程

为了保证甲醇卸车的绝对安全操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。

一、重车的过磅

卸车人员接到监磅通知后，对需要卸车的甲醇车辆进行监磅，并严格遵守监磅员的职责，保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符，保证卸车甲醇的产品质量。

在重车过磅后，遵守“谁监磅、谁负责”的原则，立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。

二、安全措施的落实;

在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。

1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。

2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。

3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。

三、鹤管的对接

1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方可进行对接。

2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。

3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

四、开启卸车泵

1、打开甲醇车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体

2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门，

3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

五、空车的过磅

1、卸车结束后，立即对空车进行过磅，

2、做好台帐登记和相关数据的统计。

第11篇 槽车装卸车前准备工作规程

1、槽车进入充装台停妥后,应垫好槽车的三角木,以防止滑动。

2、将槽车接上静电接地线,并检查接触是否良好。

3、检查槽车接头及软管线是否完好无损,上好润滑油。然后分别接上气、液相接头,检查锁扣是否到位锁紧。

4、检查验收槽车液化气高度并作好记录。

5、检查管理,储罐所有阀门是否正确开启或关闭。

6、挂上标志牌。

卸车操作:

① 确认卸车前准备工作无误后,匀速转动手动油泵,使压力表指针指示在开的位置上,打开阀门,然后缓慢开启槽车气、液相阀门,机械式紧急切断阀门直接拉动操作杆。

② 打开接头上的排气阀,待空气放完后迅速关闭。

③ 打开气、液相管路阀门,开机装卸车。

④ 随时注意观察卸车情况和储罐的液位情况,储罐液位不得超过85%。

⑤ 雷雨天气,一律不卸车。

卸车后的操作:

① 装卸车后关闭气、液相管路上的有关阀门,停机。

② 拆下气、液相快速接头,并按规定位置放好软管接头。

③ 取下静电接地线,再次检查各阀门关闭情况,并及时做好卸车记录。

④ 清扫场地,取下标志牌,通知槽车司机将车缓慢开走。

第12篇 液化石油气汽车罐车装卸车操作规程

（一）、准备工作

1、引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备；

2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。

4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

（二）、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

（1）气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

（2）液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。

（3）通知运行工启动压缩机。

（4）待罐车气相压力高于接收储罐0.2mpa～0.3mpa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

（5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2mpa时停车，并关闭上述有关阀门。

（6）关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

（7）按规定填写操作记录表。

2、液化石油气压缩机装车作业

（1）气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。

（2）液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。

（3）通知运行工启动压缩机。

（4）待出液储罐气相压力高于罐车0.2mpa～0.3mpa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。

（5）关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。

（6）按规定填写操作记录表。

3、液化石油气泵卸车作业

（1）气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。

（2）液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。

（3）通知运行工启动液化石油气泵。

（4）液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

（5）按规定填写操作记录表。

4、液化石油气泵装车作业

（1）气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。

（2）液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

（3）通知运行工启动液化石油气泵。

（4）液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

（5）按规定填写操作记录表。

（三）、巡回检查：

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。

（四）、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。

2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人。

5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。

6、罐车卸车后的余压应不低于0.1mpa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

（五）、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。

2、必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。

第13篇 液化石油气装卸车安全操作规程

一、作业人员必须持证上岗；

二、指挥装卸车驶入装卸车最佳位置，熄火后垫好三角木，检查车辆手续是否齐全，车辆外观安全状况，防火设施是否齐全完好，防护用品是否穿戴齐全，核对磅单及装卸介质，接好静电接地；

三、有下列情况的车辆不得装卸：

1、超过检验期的未检验的；

2、有跑、冒、滴、漏现象的；

3、压力不正常的；

4、车辆消防设施不齐全的；

5、无法正常关停液位的；

6、六级大风以上或雷雨天气；

四、作业时必须与相关岗位联系清楚，打通流程，装车时一定要控制流速。卸车时压力过高应先开液相，压力过低应先开气相，装卸车时作业人员不得随意离开现场。装卸完成时，要缓慢开启放散阀，待确定压力排尽后方可取下快速接头。如遇紧急情况，通知主控室切断紧急切断阀；

五、装卸完成后，指挥车辆安全驶离装卸区，做好装卸记录，并关好流程。

第14篇 叉式装卸车安全操作规程

1遵守《安全技术操作规程通则》的有关规定。

2行使中应做到:

2.1货叉距地面200-300m,起升门架向后倾到极限。

2.2避免紧急制动、高速转弯及强行高速行使。

2.3搬运影响视线或易滑的货物时,应倒车低速行使。

2.4行使时应注意空中障碍物,出入库时上下、左右看清楚方可通过。

3叉车停止作业或临时停车时,应将叉车停放在安全地方,将货叉落在地面,司机离机时,应将发动机熄火,拉好驻车制动器,关好车门,带走钥匙。

4叉车作业中的“八不准”:

4.1不准将货物升起做长距离的运行。

4.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。

4.3不准用货叉直接铲运危险品、易燃品等货物。

4.4不准用单货叉作业。

4.5不准用惯性力取、放货。

4.6不准在货盘或货叉上带人升降,如需带人升降,按特殊作业要求进行。

4.7货叉举起后,货叉下严禁站人。

4.8不准空挡滑行,铲货时不准高速行使。

第15篇 装卸车压缩机安全操作规程

一、作业人员必须持证上岗，佩戴好安全防护用品；

二、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；

三、运转操作作业：

1、盘车正反2-3周，排尽残留物，请求配电房疏通电流；

2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味；

3、停车作业：卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀；

4、槽车抽压操作：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；

四、操作压缩机必须按规程作业，不得随意更改；

五、作业前，相关岗位联系必须清楚，以防误传信息；

六、作业后关闭相关流程，并作好记录。