酸洗规程15篇

有哪些

一、前期准备

1. 材料准备：确保具备所需酸洗液（如硫酸、盐酸等），安全防护设备（包括防护眼镜、手套、工作服等）。

2. 设备检查：检查酸洗槽、循环泵、加热装置等是否正常运行，无泄漏或损坏情况。

二、操作流程

1. 清理表面：去除工件表面的油脂、锈迹和杂质，以提高酸洗效果。

2. 配制酸液：按照工艺要求配比酸洗液，确保浓度适宜。

3. 加热酸液：根据需要调整酸液温度，通常在室温至60℃之间。

4. 进行酸洗：将工件浸入酸液，保持适当时间，期间监控酸洗过程。

5. 中和处理：酸洗后用碱液中和工件表面剩余酸液，防止腐蚀。

6. 水洗干燥：用清水冲洗工件，然后自然或烘干。

三、安全措施

1. 个人防护：操作人员必须穿戴防护装备，避免酸液接触皮肤和眼睛。

2. 应急处理：设置酸液泄漏应急处理设施，如酸碱中和桶。

3. 通风设施：确保工作场所通风良好，减少酸雾积聚。

标准

1. 酸液配比：应严格按照工艺规定配制，不得随意增减浓度。

2. 时间控制：酸洗时间需精确掌握，过短可能清洗不彻底，过长可能导致工件腐蚀。

3. 温度监控：酸洗温度应稳定在工艺范围内，过高或过低会影响清洗效果。

4. ph值检测：酸洗前后及过程中，定期检测ph值，确保酸洗过程在安全范围内。

5. 工件质量：酸洗后工件表面应无明显锈迹、油脂残留，色泽均匀。

是什么意思

酸洗规程是指在金属加工过程中，通过使用酸性溶液去除工件表面氧化物和其他杂质的一系列操作步骤和安全规定。规程旨在保证酸洗效果时，确保操作人员的安全，避免环境污染。遵循这些规程，可以有效提升工件表面的质量，延长其使用寿命，同时降低生产过程中的风险。在实际操作中，必须严格按照规程执行，不断优化工艺参数，确保酸洗工作的高效、安全和环保。

酸洗规程范文

第1篇 酸洗热处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第2篇 酸洗处理工作业安全操作规程

酸洗处理工的安全操作规程

1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。

4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。

7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。

8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。

第3篇 酸洗工艺及安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。

第4篇 酸洗线工艺段操作工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2进入前，认真检查设备运行情况和工具使用情况。

3定时检查阀门和管道，防止跑冒滴漏，定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好，发现隐患及时整改。

4现场操作和巡检时，禁止敲击、踩踏任何管道，并与其保持安全距离，尽量避免在工艺段停留。

5操作蒸汽阀时，必须设有专人进行安全监护，先将蒸气管道内的冷凝水排空，采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时，应先关换热器蒸汽阀，再停泵，开车时先开循环泵，再开蒸汽阀，避免换热器骤然受热而损坏。

6工艺段检修作业、处理事故时，严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护，按规定穿戴好防护用品，统一服从指挥，打开的槽盖插好安全销，盐酸排空，清水洗后方能进入槽内作业。

7工艺段作业时，严禁用手直接接触酸液，必须穿戴好防酸护品，并戴防护眼镜，若酸液溅在皮肤上或眼睛上，应立即用大量清水冲洗，情况严重时应立即送往医院。

8 清理过滤器或排放酸液时，严禁站在阀门口或接头处附近，一定要站在安全位置，必须穿戴防酸护品和防酸眼镜，任何人不得在槽盖上走动、跨越。。

9更换挤干辊作业时，严格遵守操作规程，开启槽盖后通知班组管理人员，任何人不可动操作按钮，挂牌并设有专人安全监护，将酸槽内残余的盐酸冲洗干净，戴好劳保护品方可进行作业。

10处理漏酸时，严格遵守盐酸泄漏应急预案，戴好防酸护品和护目镜，两人以上并设有专人监护方可进入现场，统一服从指挥并对现场进行封锁，严禁一切无关人员进入。

11取酸样时必须穿戴好防酸护品、戴好护目镜，使用专用取样瓶取样，严格遵守操作规程，从指定的取样口取样。

12操作缓时剂加药时，注意防止脚下打滑，慢慢倒入新酸罐，并对加药过程实施监控。

13在生产过程中，应时刻注意酸雾塔，如碱量及ph值，应严格按照工艺执行，在加碱同时应注意带好防护用品及护目镜，防止碱液伤人。

14检修试车时，必须先进行安全确认并设有专人监护，设备运转时必须与运转的设备保持安全距离。

第5篇 工贸企业酸洗工安全操作规程

一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。

三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。

四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。

五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。

六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。

七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。

八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。

九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。

十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。

十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第6篇 工贸酸洗工安全操作规程

一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。

三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。

四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。

五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。

六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。

七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。

八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。

九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。

十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。

十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。

第7篇 酸洗组长酸洗工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。

2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。

3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。

4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。

5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。

6、天车行走时被吊物必须顺行。

7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。

9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。

12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。

14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。

15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。

16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。

17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。

第8篇 电线酸洗工安全操作规程

1．在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内，然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎，相互配合，严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。

2．酸洗时检查吊车的运转是否良好，钢丝绳是否被腐蚀，电气设备是否灵敏，空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。

3．工作场地要保持清洁，物料堆放要整齐。

4．工作时要打开通风设备，保持室内空气流通。

5．电器，机械设备发生故障时，不得自行修理。

6．酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净，以免烧破皮肤或腐蚀设备。

7．工作完毕后，关闭蒸气阀门和电源。

第9篇 酸洗工艺安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。

第10篇 酸洗线出口下料工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

3监督好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况及打包、吊料工作，进钩时要进满钩，吊料时不得站在带钢头部及尾部，防止打包带断裂反弹伤人。

4控制好穿带、卷取、卸卷操作，防止带头跑出和卸卷时翻卷。

5禁止触摸运行的带钢，卷取机处检查切边时必须通知出口主操停机监护，下表面质量检查时不得用手去摸带钢，如问题严惩立即停车。

6在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

7更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度。通知相关人员及操作工进入工作区域应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

第11篇 工贸企业酸洗处理工安全操作规程

1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

第12篇 酸洗线出口主操安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

3 监控好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况，圆盘剪工在没有退到安全区域，严禁提速，该区域有人，严禁出口启动。

4监控好穿带、卸卷操作，防止带头跑出和卸卷时掉卷。

5监控好全线设备的运行，按要求提速减速，禁止违章提速。

6监控好工艺段各种介质的状态，做到及时调整和协调，禁止随意修改工艺参数。

7酸洗停机时，酸雾风机按要求停机，禁止违章停用风机。

8酸洗工艺段起车时，确认现场各种介质及阀门的关闭情况，禁止随意启动。

9在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

10在线检查带钢质量时，不得用手去摸走动的带钢，必须严格执行停机挂牌制度。

11更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员及操作工进入工作区域，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

第13篇 推拉式酸洗机组安全规程

1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。

2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。

3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。

4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。

5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。

6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发生意外事故。

7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。

8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下：

8.1入口段

8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。

8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。

8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。

8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。

8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。

8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷，严禁小车离开开卷机。

8.1.7启动穿带时，发现不正常情况，要立即降速或停机；倒带时要防止酸液大量带出，严禁用手直接接触酸液。

8.1.8带钢跑偏时，立即开动快速队中装置，严禁采用垫木块纠偏。

8.1.9带钢经矫直机矫直带头仍不好，应调整压下量来控制带头。

8.1.10切角剪、切头剪工作时，若需处理带钢必须用专用钩子，严禁徒手操作。

8.2工艺段

8.2.1生产线运行期间，严禁用手部抹擦的方式清除带钢表面污物，严禁进入护栏进行任何操作，尽量避免在酸槽停留。

8.2.2严禁在酸槽盖及所有管道上踩踏、走动；事故时必须关闭蒸汽阀门，开启蒸汽阀时应缓慢开启，防止法兰盘衬垫冲开后被蒸汽烫伤；开换热器蒸汽阀时，应采取多次少量打开阀位，循环泵停车时，应先关掉热器蒸汽阀，再停泵；开车时先开循环泵，再开蒸汽阀避免热器骤然受热而损坏。

8.2.3在酸槽内处理带钢时，必须先将酸液放掉，并用水冲洗酸槽后，方可进行处理。

8.2.4一旦穿带不顺发生堆钢，槽盖移位，应立即停机，处理后，恢复槽盖至原位。

8.2.5取酸样时必须戴好防护手套，缓慢开启酸阀，以防酸液溅伤人。

8.2.6经常检查各种管道和阀门状态，防止跑冒滴漏。

8.3出口段

8.3.1圆盘剪调整宽度时，必须和尾部操作工配合默契，带钢未停止，严禁用手去测量剪边宽度。

8.3.2带钢切尾，严禁用手排废料。

8.3.3机组在运行状态时，对边丝喂入小夹轮的作业必须使用工具，严禁徒手作业。

8.3.4边丝飞出，要等停机后才能去处理，不准猛拉猛抽，防止划伤。

8.3.5废边卷取机夹紧废边，必须由现场操作人员自行关闭夹紧。

8.3.6尾部主操作必须和圆盘剪操作工配合好，避免带头撞击刀片，避免边丝弹出。

8.3.7必须坚持每班清洗卷取机epc装置及光电管和活套激光测距仪。

8.3.8卷取机甩尾时，必须启动压下辊压下，以防带尾甩出伤人损坏设备。

8.3.9卸卷时，小车上升接触钢卷时要特别小心，防止钢卷从卷筒上拉出时发生翻卷。

8.4尾部捆绑和运转

8.4.1严禁手触摸运行中的钢带，并和运转机械保持安全距离。

8.4.2钢带毛刺太大时，要及时通知圆盘剪操作工调整刀片间隙，减少毛刺。

8.4.3卸卷小车运行时严禁横跨拖链沟。

8.4.4捆好的钢卷起吊到运转小车上时要注意安全，严格执行行车操作规程。

第14篇 酸洗作业安全操作规程

1、酸洗作业人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2、酸洗槽应有独立的通风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应设置遮栏。

3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即用清水冲洗，工作场地应备有必要的药品。

7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第15篇 酸洗工安全操作规程

1、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

2、搬运或向槽中倾注酸液时，应使用专用小车或工具；并检查酸罐有无破损。两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。

3、配制酸液时，应先向槽中注水，然后缓慢加入酸液，严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤入。

4、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。

5、往槽液中补充酸液、药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体溢出。

6、不准俯身在酸槽上进行观察、测温、搅拌或工作。

7、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。

8、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。