废气处理规程涉及以下几个关键环节:
1. 废气来源识别:识别企业的生产过程中可能产生的各类废气,如有机废气、酸碱废气、烟尘等。
2. 废气监测:定期进行废气排放的成分和浓度检测,确保符合国家和地方的环保标准。
3. 废气收集:通过合理的通风系统设计,有效收集废气,防止无组织排放。
4. 废气处理技术选择:根据废气的性质选择合适的处理技术,如燃烧法、吸附法、生物法等。
5. 设备运行与维护:确保废气处理设施正常运行,定期进行保养和检修。
6. 废弃物处置:处理后的残渣或副产品应合规处置,不得造成二次污染。
7. 环境影响评估:对废气处理效果进行评估,必要时调整工艺参数或升级设备。
8. 员工培训与管理:培训员工正确操作废气处理设施,严格执行规程。
废气处理规程需遵循以下标准:
1. 国家环保法规:遵守《大气污染防治法》等相关法律法规,确保废气排放符合国家排放标准。
2. 行业标准:参照化工、制药、电子等行业特定的废气排放标准。
3. 企业内部标准:设立高于法定标准的企业内部排放限值,以实现更严格的环保目标。
4. 能源效率:优先选择能效高、运行成本低的废气处理技术。
5. 安全规定:确保废气处理设施的安全运行,防止火灾、爆炸等事故的发生。
6. 记录与报告:定期记录废气处理数据,编制报告,以便于监管和改进。
废气处理规程是指企业在生产活动中制定的一系列规则和程序,旨在有效控制和处理产生的废气,使其达到环保要求,减少对环境的污染。这不仅包括识别和分类废气,选择和实施处理方法,还包括设备管理、人员培训、环境监测等多个方面。执行这些规程意味着企业承诺履行社会责任,保护环境,同时也确保自身的合规运营,避免因环保问题引发的法律风险。规程的制定和执行需要结合行业特点、企业实际情况以及不断变化的环保政策,持续优化和改进,以实现可持续发展。
第1篇 喷漆车间喷房废气处理设施操作规程
一:目的
加强喷漆车间员工的操作管理。
二:使用范围
适用于本公司喷漆车间。
三:作用机理
喷漆车间喷房废气主要污染物为:油漆颗粒、稀释剂中的苯、二甲苯等。油漆颗粒的处理主要是利用其酸性易凝结的特点,经弱碱液喷淋吸收中和后达标排放;稀释剂中的苯、二甲苯等易挥发性气体,采用活性碳吸附,让废气经过活性碳层交换吸附后,以达到达标排放。
四:工艺流程:
四:操作步骤
1.先在碱液喷淋水箱中配制2%的氢氧化钠溶液,即打开喷淋药箱的进水阀门,有浮球自动控制药箱中的水位在30厘米左右,开启喷淋泵,往药箱中加5kg的氢氧化钠即可。
2.对风机等设备进行检查后,再开启风机,喷房抽风系统。
3.喷房喷涂作业完成后,依次关闭喷房抽风系统,喷淋泵,风机。
4.每天对碱液喷淋吸收塔中的碱液用ph试纸检测一次,碱液ph值控制在8~10,若ph值小于8时及时往喷淋药箱中添加1~2kg氢氧化钠。
5.每天清理喷淋药箱中的浮渣,根据生产实际情况,一般每个星期清洗喷淋吸收塔一次,清洗方法:打开喷淋吸收塔清洗口的盖板,用高压水枪冲洗吸收塔里面的油漆浮渣,清洗水排到污水处理站进行处理。
6.两班制正常生产情况下每个星期更换碳滤箱中的活性碳一次,更换下来的活性碳属于危险废物,用袋装好,登记造册,交有资质单位进行处理。
7.记录:操作员要认真做好日常运行和维护记录。
第2篇 废气处理安全操作规程
一、检查吸收装置中各吸收塔管道是否畅通,运转是否正常,如有异常应事先排除。
二、检查风机,水泵运转是否正常,平衡。
三、检查各吸收塔管道阀门是否处于正常开启的位置。
四、严格控制各吸收塔内吸收液储存情况和浓度,并要按时进行取样化验,确保吸收和处理效率,使之达到最佳效率。
五、待吸收液达到一定浓度后,要及时进行储存或灌装,并补充新液。
六、停机时:
1、先停风机运行,然后停循环水泵。
2、整个系统停止运行后,对各个部分进行检查,同时进行必要维护和维修。
七、开机时:
1、开启水循环泵。
2、开启进气阀门。
3、待水循环泵平稳后,开启风机进行吸收处理。
4、做好值班记录和交待手续台账,发现异常,记入台账及时处理,上报环保主管部门。
第3篇 厂区废气处理系统安全操作规程
1.启动前在电控箱内将总开关拨到“on”,电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯,即表示电控箱已通电。特别说明的是,总开关只有在维修时或车间放假时才需关闭,其余时间让其处于“on”的状态即可!
2.系统应派专人定时巡逻,并记录系统运行的状态。一旦发现系统运行有问题,请及时关停系统,如处理不了请通知厂家相关人员。
3.电控箱必须委派专业人士进行日常维护,非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路,保证人员的人身安全。
4.系统一旦运行,必须遵守以下“三不许”——不许打开油烟净化器检修门并触碰内部线路(前处理车间);不许打开复合光催化装置两侧活动门板;不许用身体任何部位触碰离心风机电机及其皮带轮。
5.油烟净化器正常运行时应发出间断性的“啪、啪、啪”的声音,如果发出连续性的“啪啪啪”的声音,应及时关闭油烟净化器。油烟净化器内部有高压放电包,非专业人士应尽量避免接触,防止引起事故(前处理车间)。
6.由于紫外线对人体有极强的伤害作用,因此在设备运行过程中,应尽量避免打开复合光催化装置两侧的活动门板。
7.离心风机运行时,皮带轮处于高速运转的状态,任何人都不允许用身体的任何部位接触皮带轮,以免造成伤害。
8.若系统需要维护时,应在电控箱上挂上“正在施工”等醒目标示,以免发生意外。取样口及灯管安装位置在2米以上的属于登高作业,检查或检修时按登高作业安全规程操作。
9.在检查和维护前将旋钮旋至“手动挡”或“现场”,确保设备进风口前的控制阀处于关闭状态,检修旁通阀处于打开状态,或是整套废气治理系统处于停止状态。
10.检查紫外灯管是否损坏时用眼睛余光检查,时间不能超过3秒钟。长时间观看会损坏眼睛造成电光性眼炎。发生电光性眼炎一般在照射后3-8小时发作,两眼突发强烈的异物感、烧灼感和疼痛,伴畏光、流泪、眼脸痉挛,头痛,眼睑及面部皮肤潮红和灼痛感,眼裂部结膜充血、水肿。
治疗:(1)涂0.5%地卡因眼膏或滴人乳。(2)滴抗生素溶液或涂抗生素眼膏预防感染。亦可酌情加用皮质类固醇眼药水。(3)必要时戴有色眼镜。(4)茶叶适量,用开水泡开,冷却后使用。患者仰卧床上,将湿茶叶敷贴于眼皮周围,轻轻启合眼皮数次。此时患者会有阵阵热泪流出,不久疼痛消失,如此每隔半小时换茶叶一次,共7—8次(有的人一次即可痊愈)。也可用茶叶贴住双眼,睡一夜即可痊愈。
11.在清理或更换紫外灯管、过滤网时,要配戴手套,避免灯管破损或锋利的箱体边缘划伤手臂。
12.检查紫外灯的接线口是否出现裸露,如出现该现象,应及时用电工胶布或绝缘胶套处理,避免存在接线口与炭黑接触着火的安全隐患。
13.按以上步骤检修后,将各模块按照原来的安装位置—复位,并将设备检修门关闭,地板锁旋转到关闭位置。地板锁旋转到关闭位置后,未必能紧扣,所以需认真检查,旋转地板锁时,扣得越紧越好,如出现无法紧扣时,可以调节锁柄,略为加长锁扣位置。
14.关闭检修门时,一定要检查门框上的密封条,确保紧扣无漏风的现象。
第4篇 废气处理岗位安全操作规程
1、要正确穿戴好劳保用品,穿全棉工作服;上下楼梯、高空行走扶栏杆。
2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序,配合中控做好开停车工作。
3、开机前要检查各润滑点是否润滑良好。
4、设备启动前检查空气斜槽、各风机是否正常,设备正常后方可通知中控启动设备,启停时严格执行设备操作顺序。
5、设备运行时,注意空气斜槽透气层是否破损,有无跑冒料现象;检查螺杆式空压机,各风机是否有异音异振,电流是否平稳,随时掌握本岗位各设备的运行情况。
6、设备运行时,严禁打开各观察门
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