自由锻规程14篇

有哪些

自由锻规程

自由锻是一种基础的金属成形工艺，它涉及利用锻锤或压力机将金属坯料塑造成所需的形状。自由锻规程旨在确保这个过程的安全、高效和质量可控。以下是自由锻规程的主要组成部分：

1. 材料准备：选择合适的金属材料，考虑其力学性能、热处理状态和锻造性能。

2. 工具设计：设计并制造出适合工件形状的模具和工具，如砧子、锻模、锤头等。

3. 预处理：对金属坯料进行切割、加热，达到适宜的锻造温度。

4. 锻造操作：执行打击、挤压等动作，逐步形成工件的初步形状。

5. 中间检查：在锻造过程中定期检查工件尺寸和质量，及时调整工艺。

6. 后处理：包括冷却、校正、去应力退火等，以消除内应力和改善组织结构。

7. 质量控制：对最终产品进行硬度、强度、尺寸等检验，确保符合设计要求。

8. 记录与报告：记录整个锻造过程，以便于工艺改进和问题追溯。

标准

自由锻规程的标准

自由锻规程应遵循以下行业标准：

1. 国际标准：iso 6802-1985《锻件—自由锻件—技术条件》。

2. 国家标准：gb/t 3077-2015《合金结构钢》等，规定了材料的选择和性能要求。

3. 行业标准：如asme bpvc section viii division 1《压力容器》对于锻件的制造要求。

4. 企业内部标准：根据具体生产环境和设备能力制定的工艺参数和质量控制标准。

是什么意思

自由锻规程的意义

自由锻规程的存在是为了确保金属成形过程的标准化和规范化。它不仅是保证产品质量和安全的关键，也是提高生产效率、降低成本的有效途径。通过规程，可以预防和解决可能出现的问题，如金属裂纹、组织不均等，从而优化锻件的性能。规程也有助于培训和指导操作人员，提升他们的技能水平，确保他们能够遵循最佳实践进行工作。自由锻规程是锻造行业有序、高效运作的基石，它连接了理论知识与实际操作，为高质量锻件的生产提供了可靠保障。

自由锻规程范文

第1篇 空气自由锻锤操作规程

适用机型： 锤41-65，c41-150（m412），231311，150-1-1，c41-250（m413）231331，c41-400（m415），231332，ma417，231341。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下列有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查机座、砧座、砧子、活塞等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。上下砧子对准无大的错位。下砧面至工作缸下盖的最小距离不得小于表2-1规定值。 表 2-1 锤头落下重量（公斤） 65 150 250 300 400 750 下砧面到工作缸下盖的最小距离（毫米） 280 370 450 500 530 670

2、锻打前，必须先试锤。试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。

3、冬季（室温低于20°с以下）锻打前，将下下砧子予热到100°с左右，取走予热后方能作试锤或锻打工作。

（二）工作中认真作到：

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止，必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸。

2、夹持锻件时应注意夹紧，钳子不准正对身体。锻件或胎模必须放到下砧子的中央位置进行锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件，不准锻打温度低于900°с的锻件，不准作闭式模锻。

4、活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟。

5、应注意锻锤的连续工作时间，汽缸温度超过75°с时应暂停工作。

6、如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹，应立即停止工作。

（三）工作后应在下砧子上放上木板使锤头缓缓落下。

第2篇 自由锻锤安全操作规程

1、自由锻造作业一般应设掌钳工一名、司锤一名及辅助工等操作人员，并由掌钳工统一指挥。

2、锻锤启动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等接合是否有裂纹。对操纵杆或脚踏杆要经常检查，并同时检查润滑给油情况。脚踏杆应加设防护罩，操纵部件如失效应立即更换，上砧块或模具的紧固楔铁的外露长度不许大于50mm，以免碰伤工人的头和肩部。锻锤、砧座等工具，如有裂纹或不平整应立即停止使用。

3、空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5min。蒸汽―空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内的冷凝水，蒸汽锤滑阀不得滴水和凝水，防止落在热坯料上后热汽、热水喷溅伤人。工作前还要把排气阀全打开，再将进气阀适当地打开一点，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢打开，并使活塞上下空走几次。

4、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100一150℃。

5、锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修。

6、使用手持夹钳、工具、料叉时，不允许将手柄对准自己的胸腹或对着别人，只能朝身体侧面的方向放置。用料叉、吊钳转运工件或坯料时，不许用自己身体压住长柄以平�重力。

7、操作中不可在砧座上偏心锻打，以免锤杆、导轨、锤身发生断裂或工件飞出伤人。

8、避免空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。

9、使用的剁刀、垫块等工具的击打面应平整，锻打时应扶平正，防止工具、工件因侧向受力飞出。操作者站立的位置应避开物件可能飞出的方向。

10、使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或更换工具时，操作者应将脚离开脚踏板，以免误踏。

第3篇 自由锻锻工岗位安全规程

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。

4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

第4篇 工贸企业自由锻锻工安全操作规程

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。

4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

第5篇 自由锻锻工安全生产操作规程

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。

4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

第6篇 自由锻工安全技术操作规程

1、自由锻锤锻工，包括水压自由锻工，除遵守一般的安全技术操作规程外，应严格遵守本规程。

2、钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以免工件飞出伤人。

3、操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置。无论何种工序，首锤轻击。锻件需要斜锻时，必须选好着力点。采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头悬起平稳方可放置垫铁。

4、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人，指挥信号必须清晰明确。

5、捶头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内取放工具。

6、剁料及冲引时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜。剁切深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔型垫铁。当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤轻击。料头飞出方向不得站人。

7、从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时，必须使用平整的圆垫。不准用畸形料头代替圆垫。

8、使用脚踏开锤时，除遵守司锤安全技术操作规程外，特别在测量时，应将脚离开脚开关，以防误踏失事。

9、为了避免烫伤事故应注意：

a. 行车吊运红热钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开；

b. 不要用脚挡刚锻完的锻件；

c. 红热工件、工具应放在指定地点、不准随意乱放。

10、对胎模锻造要遵照如下规程：

a. 锻造前，先检查模具是否有裂纹；

b. 锻前，先预热模具150～200oc；

c. 胎模平稳放置在砧座中心方可锤击空腔模具；

d. 锤头提升平稳后，方可加上模，上下模对准手离开后方可锤击；

e. 垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。

第7篇 自由锻电液锤安全操作规程

1)操作者应按照“电液锤使用说明书”的要求,了解电液锤的结构和性能,以及维护和保养等方面的知识,方可上岗操作;

2)开机前应首先检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内;超出范围应及时调整(充气或放气);设备使用时应备有氮气,备用的氮气必须存放在专门的位置,并加装防护栏,避免和其他气体混装,产生加气失误,造成事故(注:不允许加注氮气以外的任何气体);

3)检查主缸气室及大气瓶是否有窜油,若有必须放掉;

4)每班开机前检查并紧固驱动头主缸、下口封、蓄能器和油管接头的螺纹联接,决不允许有松动现象(见简图)序号⑴-⑼;

5)操作系统应灵活可靠,不允许有卡阻现象发生;

以上步骤完成后,开机:起动循环泵 起动主泵 短行程试打 动作无误后生产

6)使用过程中应保证电子压力继电器加压和卸荷动作正常,避免频繁卸荷或者一直处于加压状态;

7)当油温超过35°c时应开启冷却水,保证冷却水的供水量及冷却水处于低温状态(30°c)。当油温超过55°c时应立即停机,严禁在油温超过55°c时继续工作;

8)锤杆锤头联接不允许发生松动,控制导轨和锤头间隙为0.25~0.4mm,以保证锤杆寿命;

9)模具(或上下砧)安装、更换时,防止锤杆发生脱缸现象,严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整,以免发生危险;

10)液压系统及驱动头如有漏油、漏气或者出现故障,应立即停机,待检修后方可使用,严禁野蛮操作;

11)设备应保持清洁干净,应做到天天清扫;

12)维修中断时间如超过10分钟以上应关闭主泵电机,停机时间超过30分钟,应关闭总电源;

13)每班必须作好该设备的使用记录,上下班交接应该明确清楚,上班遗留的问题,下班前必须解决后方可交付下班使用;

14)停机后,必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内,然后关闭大气瓶上的截止阀,把蓄能器的高压油放干净后操作人员方可离开;

15)非本机操作人员和维修人员不得任意开机;

16)主缸、蓄能器在补充氮气时,必须有两人在场,确认为氮气后方可加入。

第8篇 自由锻锤安全操作要点规程

(1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹,发现问题,及时解决,并检查润滑给油情况。

(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才能开动,并要空运转3~5分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,工作前还要把排气阀全打开,再稍微打开进气阀,让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开,并使活塞上下空走几次。

(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热,预热温度为100~150℃。

(4)锻锤开动后,要集中精力,按照掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立即停机进行检修。

(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。

(6)使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操作者应将脚离开脚踏板,以防误踏。

(7)工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀,空气锤拉开电闸,做好交接班工作。

第9篇 空气自由锻锤安全操作规程

适用机型: 锤41-65,c41-150(m412),231311,150-1-1,c41-250(m413)231331,c41-400(m415),231332,ma417,231341。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下列有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、检查机座、砧座、砧子、活塞等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。上下砧子对准无大的错位。下砧面至工作缸下盖的最小距离不得小于表2-1规定值。 表 2-1 锤头落下重量(公斤) 65 150 250 300 400 750 下砧面到工作缸下盖的最小距离(毫米) 280 370 450 500 530 670

2、锻打前,必须先试锤。试锤时不准打空锤,必须放置木板或加热的锻件,以防锤砧破裂。

3、冬季(室温低于20°с以下)锻打前,将下下砧子予热到100°с左右,取走予热后方能作试锤或锻打工作。

(二)工作中认真作到:

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止,必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸。

2、夹持锻件时应注意夹紧,钳子不准正对身体。锻件或胎模必须放到下砧子的中央位置进行锻打,不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击锤,不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件,不准锻打温度低于900°с的锻件,不准作闭式模锻。

4、活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟。

5、应注意锻锤的连续工作时间,汽缸温度超过75°с时应暂停工作。

6、如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹,应立即停止工作。

(三)工作后应在下砧子上放上木板使锤头缓缓落下。

第10篇 蒸汽自由锻锤操作规程

适用机型：cd1，c131（m132）c133（m134）。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、 检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。

2、 按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表22规定的允许值：

3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。

4、 锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。

（二）工作中认真作到：

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。

2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。

4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。

5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。

（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。

第11篇 自由锻锻工安全规程

1．遵守《锻造安全通则》。

2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

4．采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6．剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。

8．冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

第12篇 蒸汽自由锻锤操作规程的说明

适用机型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。

2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：

表2-2

锤头落下重量（吨） 1 3

杆下沉量允许值（毫米） 65

3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。

4、锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。

（二）工作中认真作到：

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。

2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。

4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。

5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。

（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。

第13篇 蒸汽自由锻锤安全操作规程

适用机型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定：

（一） 工作前认真作到：

1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。

2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：

表2-2

锤头落下重量（吨） 1 3

杆下沉量允许值（毫米） 65

3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。

4、锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。

（二） 工作中认真作到：

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。

2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。

4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。

5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。

（三） 工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。

第14篇 自由锻锻工安全操作规程

1、自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。

2、钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。

3、操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。

4、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。

5、锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。

6、剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。

7、从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。

8、使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。

9、为了避免烫伤事故应注意：

a．车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。

b．不要用脚推挡刚锤完的锻件。

c．对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。

d．红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。

10、对胎模锻造要遵照如下规程：

1）锻造前，先检查模具是否有裂纹。

2）锻前，先预热模具至150°c--200°c。

3）胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。

4）锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。

5）垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。