电调规程3篇

有哪些

1. 安全规定：电调人员需遵守电力行业的安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 职责划分：明确电调员的职责，包括调度指挥、故障处理、系统监控等。

3. 操作流程：规定电调工作中的启动、运行、停机、应急等操作步骤。

4. 通信规定：设定电调与现场人员的通信规则和频率，确保信息准确及时传递。

5. 记录与报告：要求电调员详细记录电网运行情况，及时上报异常和故障。

标准

1. 标准化操作：执行统一的电调指令，减少误操作风险。

2. 实时监控：持续监控电网状态，保证供电稳定。

3. 事故响应：制定应急响应预案，快速有效地应对突发事件。

4. 培训与考核：定期进行电调员的专业培训和技能考核，提升业务水平。

5. 合规性：遵守国家及地方电力法规，确保电调工作的合法性。

是什么意思

1. 安全规定意味着电调员在工作中必须把安全放在首位，遵守安全规程，避免因操作不当导致的事故。

2. 职责划分明确了电调员的工作范围，使每个电调员清楚自己的任务，提高工作效率。

3. 操作流程是电调员日常工作的指南，确保在各种情况下都能有序进行。

4. 通信规定旨在保障电调与现场的沟通畅通，防止因信息传递不准确造成的误判。

5. 记录与报告要求电调员详细记录电网运行数据，以便分析和改进，同时及时上报异常，便于快速处理。

6. 标准化操作是为了提高电调工作的规范化程度，降低人为错误。

7. 实时监控强调电调员需要时刻关注电网运行状态，确保电力供应的连续性。

8. 事故响应是应急预案的一部分，旨在快速恢复电力供应，减轻事故影响。

9. 培训与考核通过定期培训和考核，提升电调员的专业技能，保证服务质量。

10. 合规性是指电调工作必须符合相关法规，以保证合法、合规地进行电力调度。

以上电调规程旨在确保电力系统的安全、稳定运行，同时也为电调员提供了清晰的工作指引。每位电调员都应严格遵守这些规程，以实现高效、安全的电力调度。

电调规程范文

第1篇 电解电调岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程，履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程，按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令，对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可，不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长，并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，保护现场，做好记录。

1.10执行安全工作安排，接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录，记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素：灼烫与弧光辐射、物体打击、高空坠落、起重伤害。

2.2应对措施

2.2.1灼烫、弧光辐射

2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴，面部距离槽面时保持0.5

米以上；开启各类酸碱、溶液阀门时佩戴好防护眼镜、防酸手套、胶靴、安全帽。

2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与铜棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽内。

2.2.1.3开启或关闭管道阀门要由小到大，缓慢均匀，以防溶液喷溅伤人。

2.2.1.4禁止用钢管等空心物件疏通被堵塞的管道、阀门，防止喷溅伤人.

2.2.1.5检查导电情况打火时，头部偏向一侧，防止弧光辐射。

2.2.2物体打击

2.2.2.1随时观察周围环境，防止高处物体坠落伤害。

2.2.2.2吊车附近作业时，要随时观察周围情况，防止高处物件坠落伤人等事故发生。

2.2.3高空坠落

2.2.3.1吊车运行禁止上下吊车；上下楼梯时，抓紧安全防护栏，缓步行走。

2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外侧。

2.2.4起重伤害

2.2.4.1吊车运行时，距10米外避让，防止碰撞。

2.2.4.2二楼护栏处及吊车通行缺口处禁止滞留，吊车运行通道保持畅通，防止人员或障碍物被吊车碰撞发生事故。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品，妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3上下楼梯时要站稳慢行，抓牢扶手，防止滑跌；上槽后注意站稳慢走，禁止倒退作业，槽头槽尾作业时，禁止背向槽头槽尾作业。

3.4上槽平板换_板、抽铜棒、平板时，要轻拿轻放，禁止从槽面抛扔。

3.5擦槽、下始极片、提板时要缓慢进行，以免伤手。

3.6用清水擦拭阴阳极接触点，保证导电良好，避免放炮伤人。

3.7检查循环和接上液管时要谨慎操作，防止溶液喷溅伤人。

3.8打火检查时，禁止把打火棍插入阴极液中，禁止在耳部打火。

3.9吊车运行要在10米外躲吊，吊车运行禁止从吊物下方通行。

3.10在安全通道内行走，安全通道禁止堆放物料和其它物品。

3.11每个阴极周期出槽时，必须将钛铱阳极导电梁处的接触点擦拭干净，严禁出现阳极导电不良造成阳极损坏或槽电压过高放炮事故。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发现循环不畅立即处理，并检查阴极板面情况；发现新液跑浑或板面普遍长气孔或结粒，立即汇报班组长并做好记录。

4.2发生灼烫与弧光辐射、物体打击等事故时，控制好事故现场并及时汇报班组长和中控室，立即将伤者送往医院救治。

4.3发生酸碱或溶液喷溅皮肤或双眼时，立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上，并汇报班组长和中控室，及时送往医院救治。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.1电流强度：12000～18000 a

5.2槽电压：3.0～5.0 v

5.3液位差：10～30 mm

第2篇 电解电调岗位设备操作维护规程

电解电调岗位设备包括:电积槽、阴阳极液储罐、螺旋板式换热器、电动葫芦、电解铝生产直流供电系统。

1、电积槽

1.1设备用途

主要用于生产电解铝。

1.2技术性能

表1电积槽技术性能参数

设备名称

电积槽

编号

规格型号

7340×1150×1480

数量

256

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介:电积槽为钢筋混凝土外衬玻璃钢结构。

1.3.2工作原理:

2、阴阳极液储罐

2.1设备用途

本设备为电解铝生产储备新液和阳极液。

2.2技术性能

表1阴阳极液储罐技术性能

设备名称

阴阳极液储罐

编号

规格型号

φ8000×8000mm

数量

6

2.3.1构造简介:为整体玻璃钢圆柱形储罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工换热器

3.1设备用途

主要用于加热硫酸_溶液为电积生产提供合格的新液。

3.2技术性能

表1螺旋板式换热器技术性能

设备名称

螺旋板式换热器

编号

规格型号

klmm1.0-60-f-10/18

数量

3

单台设备主要技术参数

1

换热面积:f=60m2

2

设计压力:热侧1.2mpa,冷侧0.6mpa

3

设计温度:热侧200℃,冷侧100℃

2.3.1构造简介:为螺旋体、壳体、支架、端盖和平面法兰组成。

2.3.2工作原理:通过蒸汽循环传热来加热电积新液,满足于电积生产需要。

4、电解铝生产直流供电系统

4.1设备用途

电解铝生产直流供电系统。由42#变电所供电。电积区东跨108台电积槽由4208#整流柜供电,电积区西跨108台电积槽由4203#整流柜供电,4204#整流柜是电积区直流供电系统的备用回路,可以为东西跨供电。

4.2技术性能

电积区整流柜额定电流是22000a,额定电压是600v。

第3篇 电解电调岗位技术操作规程

1 电解电调岗位

电积(电调)岗位主要的工作有:阴极拎板、始极片下槽及平板擦槽、换袋子、撤电打火等,由__班长做计划,安排电解电调工完成,吊车工、出装工给予配合。

1.1电解电调主要工艺参数:

表1电解电调主要工艺参数

序号

项目

单位

控制参数

1

阴极片数

片/槽

50

2

阳极片数

片/槽

51

3

同极中心距

mm

140

4

阳极周期

年

3

5

阴极周期

天

6~7

6

阴阳极液面差

mm

10-30

1.2电解电调作业程序

1.2.1阴极拎板

1.2.1.1准备好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小锤等工具。

1.2.1.2双脚垂直站稳在铜棒上,双手将阴极板拎起检查有无粘袋现象,发现问题用撬板棍将阴极板撬离隔膜袋。

1.2.1.3处理粘袋时禁止用铁杆或其它金属器具处理,必须用玻璃钢压杆等非金属器具,避免用金属器具造成阴阳极联电烧损钛铱阳极现象。

1.3始极片下槽及平板擦槽

1.3.1将处理干净的始极片逐个平板后下入阴极室内,逐个擦拭接触点,确保阴阳极平行对正,阴极耳子成两条线。

1.3.2始极片下槽第二天进行平板作业,平板时在槽面垫上干净的废旧隔膜袋,平板后要求板面四角平直,弯曲度不大于3㎜,平板结束后,用清水将所有阴极接触点擦拭干净,阴极摆正对齐;第三天至出槽前每天拎板检查一次,发现粘袋及时更换处理,将不合格_板及时更换。

1.3.3擦槽时严禁用酸液擦洗阴阳极接触点及导电母线,避免形成结晶影响导电。

1.2.2换袋子

1.2.2.1发现保不住液位或破损的隔膜袋,及时更换。

1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用开水煮24小时以上,以减少杂质,改善其渗透效果。

1.2.2.3新更换的隔膜袋必须在灌满新液后方可下阴极,严禁用阳极液灌袋子。

1.2.3撤电及打火

1.2.3.1待阴阳极出装、平板擦槽作业完毕后,对电积槽进行撤电。

1.2.3.2撤电操作时,将“横电控制钮旋”至“机旁”,按下“分断”按钮,“允许合闸”指示灯亮,打火检查电积槽导电情况,有火花即为撤电完毕,将横电控制钮旋至“远方”。

1.2.3.3每次槽面作业之后要打火检查阴阳极导电情况,确保阴阳极导电良好。

1.2.3.4将作业现场废始极片、铜棒、旧隔膜袋等杂物清理到指定地点。

1.3电解电调特殊作业程序

1.3.1电积阴极液_离子偏低时的生产应急措施

1.3.1.1 中控室人员应及时关注电积阴极液_离子变化情况,一旦出现_离子持续偏低现象及时了解其原因和持续时间。

1.3.1.2 若_离子不能得到及时提升,及时汇报主管主任并采取应急措施,根据_离子浓度情况及时调整电积生产电流。

1.3.1.3 电流调整过程中参照以下_离子浓度情况控制:

表2 电积电流控制情况

序号

电积新液_离子

电积电流

1

ni≤60g/l

电流控制在≤12000a

2

ni60-65g/l

电流控制在12000-13500a

3

ni65-75g/l

电流控制在13500-15000a

4

ni≥75g/l

电流控制在≥15000a

生产过程中要严格按技术条件控制,避免因电流与主金属浓度控制不匹配,影响产品质量。

1.3.2失电控制程序

失电是指因变电所故障造成的电力供应中断,失电分失动力电和失直流电,失动力电是指输送溶液的泵类设备断电;失直流电是指供电解使用的直流电断电。

1.3.2.1失动力电处理措施

(1)岗位人员及时汇报中控室。

(2)中控室汇报厂调度室,联系动力厂调度室,由动力厂抓紧恢复。

(3)关闭泵和高位槽的出口阀门,动力电恢复后按程序开启泵,打开高位槽出口阀门。

(4)中控室根据动力电失电时间的长短,控制好电积槽直流电的负荷及高位槽新液的间断下放。

(5)动力电失电时间过长时,及时根据车间安排处理。

1.3.2.2 失直流电处理措施

(1)中控室汇报厂调度室,联系动力厂变电所,由动力厂抓紧恢复。

(2)失电期间适当减少新液循环量。

(3)直流电恢复后,中控室按照电流提升规定,通知变电所逐步提升电流,提升的时间间隔不能太短,幅度不能太大。

(4)电调工打火检查阴阳极导电情况。

1.3.2.3同时失失动力电和直流电处理措施

(1)岗位人员及时汇报中控室。

(2)关闭泵和高位槽的出口阀门。

(3)如果失电时间超过两小时,要充分利用高位槽储存的新液,间断补充隔膜袋内_离子,并检查_板表面的质量变化情况。

(4)如果失电时间超过四小时,及时根据车间安排处理。

(5)电力供应正常后,泵工按程序开启泵;中控室按照电流提升规定通知变电所逐步提升电流;电调工检查阴阳极导电情况及新液循环情况。

1.3.2.4断路开关故障的应急处理

(1)当断路开关出现故障指示灯亮,操作人员立即汇报中控室,并联系维修人员处理,正常后再进行断路或合闸操作。

(2)断路开关出现放炮,造成电积电流复零,立即汇报中控室并联系维修人员处理,将电积槽用横电铜棒横好电后即可汇报中控室联系变电所正常送电,待维修人员将断路开关处理完毕后,恢复横电开关的正常使用。