静力压桩规程7篇

有哪些

静力压桩规程涵盖了从桩基设计、施工准备、桩机选择、压桩工艺到质量检验等一系列关键环节。主要包括以下几个方面：

1. 桩基设计：根据地质报告，确定桩型、桩径、桩长以及压桩力，确保桩的承载力和稳定性。

2. 施工准备：场地清理，设置基准点，进行测量放线，确定桩位，检查压桩设备的完好性。

3. 桩机选择：根据地质条件、桩型及工程需求选择合适的压桩机，如液压静力压桩机、振动压桩机等。

4. 压桩工艺：包括桩的起吊、定位、垂直度校正、压桩、接桩、终压力确认等步骤。

5. 质量控制：监测压桩过程中的各项参数，如压入速度、压力、位移等，及时调整施工方法。

6. 桩顶处理：压桩完成后，对桩顶进行处理，如切割、打磨，确保与承台连接良好。

7. 质量检验：包括桩身完整性检测、承载力试验等，以验证桩的性能。

标准

执行静力压桩规程时，应参照以下标准：

1. jgj 94-2008《建筑桩基技术规范》：规定了桩基设计、施工及质量验收的基本原则和技术要求。

2. gb 50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》：对压桩施工的质量控制提供了详细指导。

3. gb 50007-2011《建筑地基基础设计规范》：为桩基设计提供了依据。

4. 地方性施工规范和企业内部作业指导书：结合具体工程情况，补充和完善国家和行业标准。

是什么意思

静力压桩规程是指在建筑工程中，通过静压力将预制桩压入地基土层，形成稳定的基础支撑的一种施工方法。规程的实施意味着遵循科学、规范的操作流程，确保桩基的施工质量，以达到建筑物安全稳定的目的。它强调了施工过程中的每一个细节，从前期的准备工作到后期的质量检验，都需要严格遵循标准，以保证工程的安全性和耐久性。规程的严格执行，是对工程质量的保障，也是对施工人员专业技能和责任心的体现。

静力压桩规程范文

第1篇 静力压桩机安全操作规程技术交底

1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

16．起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17．接桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。

18．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

19．顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

20．压桩时，非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

21．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

22．当桩在压人过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

23．当桩的贯人阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

24．当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

25．当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

26．压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

27．压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。

28．压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行jgj 33—2001第4章的规定。

29．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

30．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

31．作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

32．作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

33．转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第2篇 静力压桩机操作规程安全技术交底

交底内容：

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应场地平整，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲，安装过程中，应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后，应对整机进行运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，咯不见连接牢靠，并确认起重机的起升、便服机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

6、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时，上一节应提升350—400mm，此时，不得松开夹持板。

10、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行，操作是动作不应过猛，避免冲击。

11、顶升压桩机时，4个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

12、压桩时，非工作人员离机10m意外，起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中，应啊、保持桩的垂直度，如遇到地下障碍物清楚后，重新插桩。

14、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时，不得单项操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后，应将控制器放在零位，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

第3篇 静力压桩机安全技术操作规程

1)压桩机作业区内应无高压供电线路,作业区应有明显的安全标志和围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。机组人员进行登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件应放在工具包内,高处作业人员不得向下随意抛掷物料。

2)压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,必须平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力;安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。

3)电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内;各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损;安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧时不得进行配重安装;安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

4)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;作业前应检查并确认起重机提升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。

5)应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活;冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施;压桩作业时应有专人统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合,相互联系;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

6)起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板;压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。

7)顶升压桩机时,4个定压缸应两个组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm8)压桩时,非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。

9)压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

10)当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

11)当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。

12)当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

13)压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起操作。

14)压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上,压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33—2001)的规定。

15)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业;当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

17)作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动有效,最后应将外露活塞杄擦干净。

18)作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

19)转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有的管接头处应加闷头螺栓。不得让尘土进入,液压软管不得强行弯曲。

第4篇 静力压桩机操作规程:安全技术交底

交底内容:

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应场地平整,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后,应对整机进行运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,咯不见连接牢靠,并确认起重机的起升、便服机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

6、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时,上一节应提升350—400mm,此时,不得松开夹持板。

10、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作是动作不应过猛,避免冲击。

11、顶升压桩机时,4个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

12、压桩时,非工作人员离机10m意外,起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中,应啊、保持桩的垂直度,如遇到地下障碍物清楚后,重新插桩。

14、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时,不得单项操作一个手柄,应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后,应将控制器放在零位,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

第5篇 静力压桩机安全操作规程

一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

四、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

五、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

六、安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

九、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

十一、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

十二、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

十五、接桩时，上一节应提升300~400mm，此时不得松开夹持板。

十六、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

十七、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

十八、压桩时，非工作人员应离机’# &以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

十九、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

二十、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

二一、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

二二、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

二三、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

二四、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过(。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一启动作。

二五、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

二六、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

二七、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

二八、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第6篇 静力压桩机:安全操作规程技术交底

1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

4.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。

5.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。

7.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。

10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

12.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

13.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

14.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。

15.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

16.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17.接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

18.压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。

19.顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

20.压桩时,非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下,严禁站人。

21.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

22.当桩在压人过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

23.当桩的贯人阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

24.当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。

25.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

26.压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作。

27.压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。

28.压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行jgj 33—2001第4章的规定。

29.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

30.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

31.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

32.作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

33.转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第7篇 静力压桩机使用安全技术规程

⑴、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

⑵、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多流损。

⑶、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

⑷、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好;应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

⑸、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

⑹、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

⑺、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

⑻、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作时动作不应过猛,避免冲击。非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。

⑼、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm,当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

⑽、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

⑾、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

⑿、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重,应保护液压元件和构件不受损坏。

⒀、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

⒁、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°;纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一起动作。

⒂、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

⒃、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

⒄、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

⒅、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所用油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。