精雕规程5篇

有哪些

精雕规程涵盖了多个方面，主要包括：

1. 设计准备：确保设计图纸的精确无误，理解雕刻对象的特性，选择合适的材料。

2. 工具准备：挑选适合的雕刻刀具，检查其锋利度和完整性。

3. 初步造型：粗略塑造雕刻对象的基本形状，去除多余材料。

4. 精细雕刻：逐步刻画细节，如纹理、线条、比例等。

5. 完成与修整：打磨抛光，去除刀痕，确保表面光滑。

6. 质量检验：对照设计图进行严格的质量检查，确认无误后方可交付。

标准

精雕规程的标准包括：

1. 准确性：雕刻成品应与设计图纸保持高度一致，误差控制在最小范围内。

2. 细致度：细节处理需精细入微，无明显刀痕和粗糙部位。

3. 稳定性：雕刻物的结构稳固，无松动或脆弱的部分。

4. 安全性：操作过程中遵守安全规定，防止工具损伤和意外发生。

5. 时间效率：在保证质量的前提下，尽可能提高工作效率。

是什么意思

精雕规程是指在雕刻艺术或工业制造中，从设计到完成的一系列严格步骤和规范。它强调精准度、艺术性和工艺水平，要求工匠在每个环节都做到心中有数，手中有度。规程不仅指导如何开始一个项目，还规定了如何进行中间过程，以及如何结束并检验工作成果。通过遵循精雕规程，可以确保每个雕刻作品都能达到预期的艺术效果和品质标准，同时保障操作者的安全和工作的高效性。在实践中，工匠需要灵活运用规程，结合个人经验和创新，打造出独一无二的精美作品。

精雕规程范文

第1篇 精雕机:安全操作规程

精雕机安全技术操作规程

版本

a1

受控标识

一、目的

消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免设备事故的发生,实现安全正常生产。

二、适用范围

本公司所有精雕机的安全生产管理的全过程。

三、安全操作规程

1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。

2、工作中如发现设备运转异常或有异常声音、异味,必须先切断电源后方可检查部件或线路,查明原因并排除后,方可再继续作业,以确保安全。

3、在安装和使用中必须正确地接地,设备的正确接地是提高系统的抗干扰性能,使系统正常工作,保障设备和人身安全的重要措施。

4、对设备进行安装、拆卸任何部件时必须断电,严禁带电拔插电缆、电器件等。

5、不要站立在机器上,也不要在机器上放置重物。

6、取放对刀仪时,必须手持对刀仪主体,严禁拽拉对刀仪的电缆线,否则将导致对刀仪电缆线断裂而无法使用。

7、操作者必须按照维护保养作业指导书所列项目按时保养设备,以保证设备安全正常工作。

8、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业,注意设备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检查与使用。

第2篇 cnc精雕机数控机床:安全操作规程

一、操作须知

1. 工作时,操作者应穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。

2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标. 油量。

3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。

5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机. 关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。

7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。

8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。

9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11. 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12. 加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。

13. 不允许采用压缩空气清洗机床. 电气柜及nc单元。

二、 工作前的准备工作

l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。

5. 刀具安装好后应进行一. 二次试切削。

6. 检查卡盘夹紧工作的状态。

7. 机床开动前,必须关好机床防护门。

三、 工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位。

3. 禁止机床运转过程中测量零件, 人为调速,更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。

4. 机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

5. 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

6. 在加工过程中,不允许打开机床防护门。

7. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。

8. 工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四、 工作完成后的注意事项

l. 清除切屑. 擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3. 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5. 机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外). 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高速的原则,其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

7. 严禁在卡盘上. 顶尖间敲打. 矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8. 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。

9. 机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

10. 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

11. 机床附件和量具. 刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。

12. 实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

13. 机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

14. 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

15. 了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸. 形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

16. 正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。

17. 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查. 试切,做好加工前的各项准备工作。

18. 加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告现场负责人,以免出现危险。

第3篇 cnc精雕机数控机床安全操作规程

一、操作须知

1. 工作时，操作者应穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标. 油量。

3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。

5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机. 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

13. 不允许采用压缩空气清洗机床. 电气柜及nc单元。

二、 工作前的准备工作

l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5. 刀具安装好后应进行一. 二次试切削。

6. 检查卡盘夹紧工作的状态。

7. 机床开动前，必须关好机床防护门。

三、 工作过程中的安全注意事项

l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位。

3. 禁止机床运转过程中测量零件， 人为调速，更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。

4. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、 工作完成后的注意事项

l. 清除切屑. 擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5. 机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）. 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高速的原则，其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

7. 严禁在卡盘上. 顶尖间敲打. 矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8. 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。

9. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

10. 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

11. 机床附件和量具. 刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

12. 实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

13. 机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

14. 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

15. 了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸. 形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

16. 正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

17. 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查. 试切，做好加工前的各项准备工作。

18. 加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告现场负责人，以免出现危险。

第4篇 精雕雕刻机安全操作规程

1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。

2、主轴旋转时严禁用手触摸,避免意外伤害。

3、注意经常清理运动盒体内的残屑,以保证机床正常工作。

4、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

6、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式。

7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短。

8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人。

9、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。

10、加工前一定要正确的定义_、y、z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义z轴起刀点,_、y轴起刀点不能更改。

11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;严禁向对刀仪注水、注油,不用时须用杯子将对刀仪罩住。

12、在开始加工(下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即按下。

13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。

14、学生在上机操作中一定要勤于动手、动脑,使用各种雕刻耗材一定要注意节约,不得浪费

15、加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面,认真填好“仪器、设备使用记录”。

第5篇 精雕机安全操作规程

精雕机安全技术操作规程

版本

a1

受控标识

一、目的

消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。

二、适用范围

本公司所有精雕机的安全生产管理的全过程。

三、安全操作规程

1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。

2、工作中如发现设备运转异常或有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。

3、在安装和使用中必须正确地接地，设备的正确接地是提高系统的抗干扰性能，使系统正常工作，保障设备和人身安全的重要措施。

4、对设备进行安装、拆卸任何部件时必须断电，严禁带电拔插电缆、电器件等。

5、不要站立在机器上，也不要在机器上放置重物。

6、取放对刀仪时，必须手持对刀仪主体，严禁拽拉对刀仪的电缆线，否则将导致对刀仪电缆线断裂而无法使用。

7、操作者必须按照维护保养作业指导书所列项目按时保养设备，以保证设备安全正常工作。

8、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。