冷却规程15篇

有哪些

1. 设备启动前检查：确保冷却系统的管道无泄漏，阀门正常，冷却液充足且无污染。

2. 运行监控：运行过程中持续监测冷却水温、压力及流量，保持在设定范围内。

3. 冷却液更换：根据设备使用手册，定期更换冷却液，防止腐蚀和沉积物积累。

4. 故障处理：如遇冷却系统异常，立即停机排查原因，必要时寻求专业技术人员帮助。

5. 清洁维护：定期清洗冷却器，去除积垢，保证冷却效率。

6. 防冻措施：冬季需采取防冻措施，如添加防冻剂或排空冷却系统。

标准

1. 温度标准：冷却水进口温度应低于设备最高允许工作温度，出口温度不超过规定上限。

2. 压力标准：冷却系统的压力应保持稳定，不超过设备设计压力，以防止爆裂或泄漏。

3. 流量标准：冷却水流速应符合设备制造商推荐值，以确保有效散热。

4. 检测频率：至少每月进行一次全面的冷却系统检查，包括水质、压力和温度。

5. 维护记录：每次维护和故障处理都应详细记录，便于追踪设备状态和预测潜在问题。

是什么意思

本规程旨在确保生产设备的冷却系统正常运行，避免因过热导致的设备损坏或生产中断。通过规范的检查、监控、更换、故障处理、清洁和防冻措施，我们能够维护冷却系统的高效、安全和持久性。执行这些规程不仅有助于延长设备寿命，还能减少不必要的维修成本，提高生产效率。每个步骤都是基于设备制造商的建议和行业最佳实践，旨在实现最佳的冷却效果和设备性能。请注意，任何偏离规程的操作都可能导致设备性能下降，甚至引发安全事故。因此，每位员工都应严格遵守这些规程，确保冷却系统的可靠运行。

冷却规程范文

第1篇 冷却工安全规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、检查设备走安全路线,站在安全地点,确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。

3、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全,灵敏、可靠,照明良好,确认设备周围无人和障碍物后,方可开机。

4、严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备,电气故障找电工处理。

5、设备运转中,处理高温设备故障时,要采取降温措施。

6、处理异常情况时,严禁面对高温水管及有热源的人、孔、门;在下料口扒块时,要有专人组织,严禁蛮干。

7、禁止在脱落高温料的下方作业。

8、清料时要落实互保,并做好监护工作;要使用专用扒料工具清料,将掉料扒出后,再用铁锹由防护网处清到皮带上。

9、设备出现问题时及时反馈主控室。

第2篇 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程

5.1  一般规定

5.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2  开车前准备

5.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3  运行中的操作

5.3.1  正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2  放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3  吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4  吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5  每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4  停车操作

5.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

5.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4  长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5  电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6  如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5  安全注意事项

5.5.1  二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

5.5.2  二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

5.5.3  结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。

5.5.4  吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。

第3篇 中间冷却器操作规程

一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。

二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。

三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。

四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过 0.39mpa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。

第4篇 矿渣冷却输送机安全操作规程

1、 目的

将出灰机送来的矿渣冷却后送到增湿器达到矿渣初步降温的目的。

2、 范围

从矿渣冷却输送机进口至出口(含配套电机、减速机、启动箱)。

3、 操作程序

3.1、 检查冷却管的五组托轮轴承有无卡塞迹象;

3.2、 检查大小齿合齿程度是否均匀、平整;

3.3、 配套减速机、电动机、三角皮带有无缺损。油位是否适量;

3.4、 各灰封位置有无缺陷、漏灰;

3.5、 确认电器无问题后可启动电机,运行正常再观察有无跳动情况。

4、 冷管安全操作注意事项

4.1、 大小齿咬合不均匀时不能启动。

4.2、 整组托轮中若有一只转动不灵活不能启动。

4.3、 运行时若发现冷却管跳动或灰封漏灰应及时通知检修工处理。

4.4、 定期给减速机加注润滑油。

第5篇 冷却塔维护规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护。

2 内容

2.1电机

2.1.1冷却塔电机工作在露天中,其各部件应严格密封,以保证电机内部干燥不受潮湿,因此应定期检查电机的绝缘电阻,如果绝缘电阻低于0.5兆欧,必须进行绕组干燥处理。为了更好地保护电机,在冷却塔安装完毕短时间未能投入使用或冷却塔季节性停机的情况下,建议使用塑料薄膜包裹好。

2.1.2当电机的过热保护或短路保护连续发生动作时,应查明故障后方能重新投入运行。

2.1.3应保证电机在运行过程中有良好的润滑,一般运行5000小时左右应补充或更换润滑脂。

2.1.4电机轴承寿命终了,电机运行时的震动和噪声会明显增大,这时应及时更换轴承。

2.2减速器

2.2.1减速器的每运行500小时内部应注入润滑油一次,以保证轴承良好的润滑,延长轴承的使用寿命;冷却塔运行时应经常检查机械有无杂音,以免影响机械运行造成冷却效果下降。

2.2.2使用齿轮减速器的冷却塔,开机前必须检查减速器的油位,运转过程中也经常进行同样的检查,发现油位偏低时要及时加润滑油;润滑油应使用减速器生产厂家推荐的润滑油;新机第一次运转500小时后应将润滑油排空更换新油,以后每年换油一次。

随着冷却塔运行时间的延长,减速器内的轴承将逐渐磨损,冷却塔的震动和噪声将明显增大,此时应检查轴承的径向间隙,如果径向间隙过大,应调整轴承的径向间隙或更换轴承。

第6篇 汽水采样冷却器安全操作规程

1.岗位描述:

汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。

2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

采样冷却器

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

2

控制阀门

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

3

管道

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。

4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。

4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 按要求及按时对炉水进行采样。

4.2.2 先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。

4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。

4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。

4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。

4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

穿戴好防护胶手套、防护眼镜。

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第7篇 氢气冷却及压缩岗位安全操作规程

1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。

2 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。

3 . 转动设备无安全罩禁止开动。

4. 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。

5. 检修运转设备时，必须停止运转。

6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。

7 . 氢气压缩机房严禁动火。

8 . 防止氢气大负压，防止空气吸入引起爆炸。

第8篇 冷却塔:安全操作规程

1目的:为了更安全使用冷却塔,特制定本规程。

2范围:适用于冷却塔的操作。

3内容:

3.1安装

a.吊装安装过程中,应确保设备不容损坏。

b.安装时应保证冷却塔轴心的垂直,塔体稳定、牢靠。

c.进出水管畅通无阻。使用管径应和冷却塔设计的水量相匹配。

d.在安装调试好后正常运行前,循环系统应更换清水两次。将锈水和污水排尽,以确保整个循环系统设备的正常使用,延长使用寿命。

3.2启动运行前的检查

a.清洗冷却塔入风口和处风口及底盆上的异物,用清水冲洗底盆,然后由排污管排出。

b.用手指缓慢旋转播水系统,进出播水管出水孔角度(出水孔角度与垂直面夹角为15度),以保证播水管运转平稳灵活。

c.间断性启动水泵,将管内空气排除,直到管道与底盘充满水为止。

d.检查风机末端与风筒内壁之间是否有足够间隙,并且其间隙应均匀,风机叶片角度应一致,避免运转时造成损坏。

e.检查电路是否正常,确认电路开关、保险装置、接线规格是否吻合电机规格,同时避免单项运转,以免电机烧坏。

f.检查运转部件是否转动灵活,如有问题应及时解决,以免造成严重后果。

3.3启动与运行

a.空塔运行不加负载(不淋水)启动电机、风机,检查电机、风机是否运转正常,此时风机应为顺时针方向旋转(俯视),空载运行时间不超过10-15分钟。运行正常后,关闭电机。

b.打开进水阀,淋水运行,检查播水管旋转是否正常,播水是否均匀、进、出水是否畅通,调校浮球阀使水位达到适当位置,控制底盆水位,以保证不出现抽空现象。播水管旋转方向应为顺时针方向(俯视)。

c.检测电机实际电流值,不能大于电机额定电流值,大功率电机应加过载保护装置。

d.正常操作程序:冷却塔运行时,先启动水泵,再启动电机。3.4停机

a.正常操作程序:冷却塔停机时,先关闭风机,再关闭水泵。

3.5维护与保养

a.保持塔内清洁,应进行塔内部清扫,开启排污口,排水直至没有残留为止。

b.检查螺栓是否有松动及皮带松紧状况,及时紧固。

第9篇 水油冷却槽工安全技术操作规程

1)长筒形工件应迅速而全部投入冷却剂中,以免冷却剂外喷造成烫伤。划开的拿再味表要工阶午

2)大型工件不能在油槽内直接做局部冷却,以防着火。

3)严禁在冷却水中混入硝盐等物,水面浮油应及时除去,以免降低冷却性能。

4)冷却剂温度应保持在:水≤40℃,油≤80℃。

5)对冷却槽进行定期除渣,每月一次,每6~12月更换一次水及油(上层旧油可与新油配合使用)。

第10篇 开炼机及冷却线安全操作规程

一、本岗位存在的危险源:

1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;

2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;

3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;

4、人员违章作业,易造成人员伤害。

二、安全操作规程:

1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。

2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。

3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。

4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。

5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。

6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。

7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。

8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。

9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。

10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。

11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。

12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。

13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。

14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。

15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。

16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。

17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。

18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。

19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。

20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。

21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。

22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。

三、出现异常情况:

1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。

2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。

3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。

第11篇 阳极保护冷却器安全操作规程

1、遵从先进酸后进水，先排水后排酸的原则。

2、不得对阳极保护冷却器施加突然的负荷。

3、不得以调冷却水的方式来控制酸温。

4、严禁空腔送电。

5、确保阳极保护冷却器的阳极接地良好。

6、运行过程中，应保持各点电位在控制范围内。

第12篇 变压器正常负荷正常冷却条件温度不正常升高检查规程

1. 检查温度计是否正常,比较远方测温装置和膨胀式温度计是否一致,用手触摸变压器外壳进行比较;远方测温装置有异常须检查其电源、切换开关、线绕电阻是否正常;2. 手摸每个散热器、导油管,比较其温度有无明显差别,判明散热器是否有堵塞现象;3. 变压器内部声音是否正常;4. 以上检查无问题时,可认为是内部故障,应加强监视,联系好有关部门处理,报调度转移负荷或将主变停运。

第13篇 冷却塔维护保养安全操作规程

1、操作步骤

(1)冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防腐;

(2)定期检查冷却塔风机运转情况,经常对风机进行除锈防腐,对电机定期进行保养,放置电机烧坏;

(3)冷却塔集水槽内有杂物要及时清理,保持水质合格;

(4)定期检查冷却塔布水管布水效果,检修故障布水管;

(5)冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重故障及时上报计划大修。

2、安全注意事项:

(1)登高作业要系好安全带,系挂部位应牢固可靠;

(2)严禁运行中保养冷却塔。

第14篇 冷却设备清洗作业安全技术规程

(1) 高炉所属冷却设备应根据冷却状态的不同,进行砂洗或风洗。

(2) 风、砂洗冷却设备,风压应保持在0.45mpa以上,砂洗时间约为40~50分钟/根,风洗时间约为10~15分钟/根。

(3) 砂子在清洗前应经过筛选干净,粒度要均匀,并加热烤干后方可使用。

(4) 砂洗冷却设备时,应将冷却设备内的水用风吹干,送砂时应缓慢进行,以免堵塞。

(5) 砂洗完后,必须用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。

(6) 各部冷却设备清洗完后,必须由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。

(7) 放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。

第15篇 冷却塔安全操作规程

1目的：为了更安全使用冷却塔，特制定本规程。

2范围：适用于冷却塔的操作。

3内容：

3.1安装

a.吊装安装过程中，应确保设备不容损坏。

b.安装时应保证冷却塔轴心的垂直，塔体稳定、牢靠。

c.进出水管畅通无阻。使用管径应和冷却塔设计的水量相匹配。

d.在安装调试好后正常运行前，循环系统应更换清水两次。将锈水和污水排尽，以确保整个循环系统设备的正常使用，延长使用寿命。

3.2启动运行前的检查

a.清洗冷却塔入风口和处风口及底盆上的异物，用清水冲洗底盆，然后由排污管排出。

b.用手指缓慢旋转播水系统，进出播水管出水孔角度（出水孔角度与垂直面夹角为15度），以保证播水管运转平稳灵活。

c.间断性启动水泵，将管内空气排除，直到管道与底盘充满水为止。

d.检查风机末端与风筒内壁之间是否有足够间隙，并且其间隙应均匀，风机叶片角度应一致，避免运转时造成损坏。

e.检查电路是否正常，确认电路开关、保险装置、接线规格是否吻合电机规格，同时避免单项运转，以免电机烧坏。

f.检查运转部件是否转动灵活，如有问题应及时解决，以免造成严重后果。

3.3启动与运行

a.空塔运行不加负载（不淋水）启动电机、风机，检查电机、风机是否运转正常，此时风机应为顺时针方向旋转（俯视），空载运行时间不超过10-15分钟。运行正常后，关闭电机。

b.打开进水阀，淋水运行，检查播水管旋转是否正常，播水是否均匀、进、出水是否畅通，调校浮球阀使水位达到适当位置，控制底盆水位，以保证不出现抽空现象。播水管旋转方向应为顺时针方向（俯视）。

c.检测电机实际电流值，不能大于电机额定电流值，大功率电机应加过载保护装置。

d.正常操作程序：冷却塔运行时，先启动水泵，再启动电机。3.4停机

a.正常操作程序：冷却塔停机时，先关闭风机，再关闭水泵。

3.5维护与保养

a.保持塔内清洁，应进行塔内部清扫，开启排污口，排水直至没有残留为止。

b.检查螺栓是否有松动及皮带松紧状况，及时紧固。