磨削规程7篇

有哪些

在我们的生产过程中，磨削规程是一项至关重要的环节，它涉及到工件的质量、效率和安全。主要涵盖以下几个方面：

1. 工件选择：确保选用合适的材料和尺寸，以适应磨削工艺的要求。

2. 磨削设备：使用状态良好、维护得当的磨床和砂轮。

3. 工具设定：正确安装和调整砂轮，保证其与工件的接触位置和角度。

4. 切削参数：确定适当的切削速度、进给量和深度。

5. 冷却润滑：使用正确的冷却液和润滑剂，防止过热和磨损。

6. 检测与监控：定期检查工件尺寸和表面质量，确保加工精度。

7. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止事故的发生。

标准

1. 精度标准：依据产品设计要求，工件的尺寸、形状和位置公差应符合规定。

2. 表面质量：磨削后的工件表面应无明显的划痕、烧伤或波纹，粗糙度达到指定标准。

3. 生产效率：在保证质量的前提下，尽可能提高磨削速率，减少非生产时间。

4. 设备运行：设备运行稳定，无异常振动、噪声或发热现象。

5. 安全标准：遵循osha或当地的安全规定，确保操作人员的人身安全。

是什么意思

磨削规程的实施意味着我们需要对每一个步骤进行严格的控制和监督。这意味着不仅要在开始前选择合适的工件和设备，还要在过程中不断调整和优化切削参数，以实现最佳的磨削效果。保持良好的设备状态和使用有效的冷却润滑措施，是防止工件损坏和设备过度磨损的关键。此外，对加工结果的持续监测和安全操作的重视，都是确保生产质量和安全的重要组成部分。

磨削规程旨在建立一个系统化、标准化的工作流程，通过规范的操作和严谨的监控，保证生产出高质量的工件，同时确保员工的安全。每个环节的执行都需要我们深入理解规程背后的含义，并将其转化为实际行动，以提升我们的生产效率和产品质量。

磨削规程范文

第1篇 砂轮机浇口磨削工:安全技术操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。

第2篇 砂轮机浇口磨削工安全技术操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。

2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。

3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。

4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。

9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。

第3篇 磨削加工安全技术操作规程

1、砂轮工作线速不应超规定,更换砂轮应用专用工具,禁止敲击砂轮,新换砂轮应做空转试验;砂轮应加防护罩;

2、磨床启动前,砂轮应调到后退位置,启动时先用手动进给,使砂轮接触工件,然后再改用机动工作进给;

3、磨削中,操作人应避开磨削部位和砂轮旋转方向,干磨作业及修整砂轮时,操作人应戴防护眼镜及口罩;

4、磨削外圆必须从工件端面引进砂轮,不准在工件中段引进;

5、磨削细长轴应加设支架,重心偏移的工件应加配重;

6、装卸较重工件时,应在床面上铺放木垫板;

7、平面磨不准磨毛坯工件,无安全措施不准磨削超长、有凸台、有斜面的工件;

8、在加工高而狭窄的工件时,两边应挡以接触面较大的挡块,一次磨多件时,工件要靠紧、垫好,并放在磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

第4篇 砂轮机浇口磨削工安全操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。

第5篇 磨削训练安全操作规程

1.开车前必需仔细检查以下各项:

⑴砂轮是否有裂缝,砂轮罩及砂轮本身是否安装牢固。

⑵马达皮带罩是否牢固。

⑶液压传动油量是否足够,油路有无堵塞及漏油。

⑷各操作手柄是否置于非工作位置。

⑸开电门检查指示灯,吸盘电器是否可靠。

2.用电器吸盘时,工件一定要放在吸力线上,应先开整流器上的灯丝开关,预热五分钟后,再开机床上的吸力的手把。

3.待磨头主轴充满润滑油后再开始工作。

4.工作前,要把工作台挡块位置调整好,拧紧固定,并把护板挡好。

5.开车前,应使砂轮与工件离开。停车时,要先退刀,然后停车。

6.装卸附件或工件时,都应防止与砂轮碰撞和震动。

7.正确掌握切削用量,不能吃力过大,以免挤坏砂轮发生事故。

8.使用精密量具检验时,必须轻轻接触工件,用完擦干净放入盒内保存,不要放置到床面上。

9.工作完毕,机床要擦拭干净以免生锈,并加油润滑。

第6篇 外圆磨削操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于外圆磨削时所用的设备。

3.【引用文件】

外圆磨削用设备使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1前工前

5.1.1看清图纸和工艺,明白工序加工尺寸和精度要求。

5.1.2检查机床润滑,检查液压是否正常,砂轮有无振动,头架回位,前后顶尖是否完好,测试并与质检员校对千分尺。

5.2砂轮的选用与安装

5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工艺卡合理选用砂轮牌号。

5.2.2安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。

5.2.3安装砂轮时,必须进行静平衡,并在砂轮装好后进行空运转试验。

5.2.4修砂轮时,应不间断的充分利用冷却液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。

5.3工件的装夹

5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。并加润滑油。

5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合,采用的夹具、安装要可靠。

5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

5.4对20crmo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。

5.4.1砂轮型号fa70m 400×50×203mm。

5.4.2砂轮外圆小于￠315mm,需更换砂轮。

5.4.3磨削线速度30-40m/min,即砂轮转速1600-2000转/min。

5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。

5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。

5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。

5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。

5.5磨削加工

5.5.1磨削工件时,应先开动机床,空转5分钟,然后进行磨削加工。

5.5.2正确装夹零件,对刀并试磨。

5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。

5.5.4首件交验,合格后继续加工。

5.5.5全部零件自检,不合格品交质检员隔离,根据表面粗糙度修整砂轮,根据质量状况效果更换防锈冷却液。

5.5.6在磨削过程中不得中途停车,要停车,必须先停止进给退出砂轮。

5.5.7在磨削过程结束前,应无进给量的多次走刀至无火花为止。

5.5.8遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和技术人员反映,并配合解决。

5.5.9零件应轻拿轻放,定量装箱,并擦试干净,工位器具放在规定区域内,不混装。

5.5.10及时交验,认真填写“工票”,并保持好零件标识。

5.6注意事项

5.6.1作好机床的清洁保养工作,清扫场地,整理工具箱,做好交接班工作。

5.6.2当需要离开机床时,必须切断电源,关闭设备。

第7篇 磨削安全操作规程

⒈工作时要穿工作服或紧身衣服,戴工作帽。

⒉必须正确安装和紧固砂轮,新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮圆周速度是否合适,切不可超过砂轮的允许速度运转,重新修整过的砂轮要先进行平衡试验。

⒊除某些特殊情况外,不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前应检查防护罩是否安全可靠。

⒋磨削前,必须细心检查工件装夹是否正确、牢靠。磁性吸盘是否失灵,用磁性吸盘吸高而狭的工件时,在工件的前后应放置挡铁块,以防工件飞出。

⒌开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。工作台自动进给时,要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。

⒍开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进给量要小,以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。

⒎禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面;禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。

⒏一个工件加工结束后,必须将砂轮架横向手轮(外圆磨床)或垂直进给手轮(平面磨床)退出一些,以免装好下一件工件再开车时,砂轮碰撞工件。

⒐测量工件或调整机床工作应在停车后进行。

⒑为减少磨削粉尘对人体的危害,磨床上应安置吸尘装置。