抛光规程15篇

有哪些

抛光规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 材料准备：确保选用适当的抛光材料，如抛光膏、抛光布或抛光轮，以及匹配的工作台和夹具。

2. 工件预处理：清除工件表面的污垢、油渍和毛刺，为后续抛光做好准备。

3. 粗抛：使用粗糙的抛光材料去除工件表面的大面积划痕和瑕疵。

4. 中抛：使用中等细度的抛光材料进一步细化表面，消除粗抛留下的痕迹。

5. 细抛：使用精细的抛光材料进行最后的表面精整，追求光滑无瑕的效果。

6. 清洁与检查：抛光后彻底清洁工件，检查抛光质量，确保达到预期的光泽度和表面平整度。

7. 记录与维护：记录抛光过程中的参数和结果，定期保养抛光设备，保持其良好运行状态。

标准

抛光规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 表面质量：抛光后的工件表面应无明显划痕、斑点，具有高反射率和均匀的光泽。

2. 尺寸精度：抛光过程中应尽量减少对工件尺寸的影响，确保其符合设计要求。

3. 时间效率：在保证抛光质量的前提下，应尽可能缩短抛光时间，提高生产效率。

4. 安全环保：操作过程中应遵守安全规定，防止抛光材料污染环境，确保工作场所的安全卫生。

5. 可重复性：抛光规程应具有可复制性，每次抛光都能得到一致的结果。

是什么意思

抛光规程是指在制造或维修过程中，为了达到理想的表面光洁度和精度，通过一系列标准化的操作步骤和技术参数来指导抛光工作的流程。它涵盖了从预备工作到最终检查的全过程，旨在确保抛光的质量、效率和安全性。规程的制定和执行有助于提升产品品质，降低不良品率，同时也有利于提升企业的生产管理水平。在实际操作中，每个步骤都需严格遵循规程，以确保抛光效果的一致性和可靠性。

抛光规程范文

第1篇 抛光机的使用规程

抛光机的使用规程

1.0安装抛光垫:手握把手用力按动机体,使机体头部向上倾斜,然后在抛光机底部转盘针座正中安上百洁垫。把机体放平,将控制转盘手柄提上,使转盘连同百洁垫紧贴地面。

2.0启动机器:先启动电源开关绿灯亮时,再扭动扶手手柄开关,当转盘开始转动时就可以进行地面抛光。抛光时速度不可太快,应保持在5平方米/分钟的速度。行与行之间要重叠1/3,以免漏抛造成不良后果。

3.0操作完之后,卸下底盘针座与百洁垫,用清水冲洗干净放好待以后再用。

第2篇 精选（抛光后的白米分级筛）操作规程

1、检查筛面是否平整,如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。

3、启动机器,打开给料闸门。

4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大,应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。

5、停料后,设备继续运转2分钟再停机。

6、松开压紧装置,抽出筛底,彻底清理筛体内的残存物料。

7、装好筛底,紧好压紧装置。

第3篇 自动抛光机的操作规程及注意事项

自动抛光机的安全操作规程及注意事项

抛光机是当今社会中的应用已经较为广泛了。现今市场上的抛光机种类不同,使用方法也有一定的差异。自动抛光机就是其中的一类。安全的使用自动抛光机并不是那么的简单的事情,熟知自动抛光机的安全操作规程及注意事项,保证安全生产。

自动抛光机

自动抛光机的安全操作规程:

1、操作自动抛光机之前,您需要先查看电源,并且保持完整无损。自动抛光机安全开机的具体的流程是先连接外电源,然后再打开设备电源总开关,最后设备电源起动开关就好了。

2、保证工作前检查体电机排风口,并且确保它的通畅。

3、工作前对自动抛光机进行安全检查,并且让自动抛光机空转,除此之外,您还需要检查各部分紧固件是否松动,以确保安全生产。

4、在自动抛光机的工作过程中,应该经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动,这样有利于及时发现问题,并待调整后方可工作,从而保证人员的安全生产。

5、在更换自动抛光机的千叶轮时,首先应关闭电源,待电源更换完毕之后,再检查设备是否都正常。

6、如果您发现发现自动抛光机工作时有异常情况,应该马上停止工作,并检查设备,如不能解决问题,及时找维修工维修。

7、禁止在自动抛光机自动工作时将您身体的任何一个部位伸入抛光区,防止出现打伤的情况。

8、自动抛光机工作时,如果遇到紧急情况应立即将总电源开关关闭。

9、在自动抛光机的工作现场,需要保持地面干净整齐,并且不得乱放物品。

10、您需要定时保养电机,并保证每周六清理床体粉尘、维护电机,从而保证设备正常运转。

11、不可以随意乱接乱拉电线,在进行设备清洁或打扫卫生时,应该防止水溅到电源上。

12、非工作人员不应该擅自进入工作区。

使用自动抛光机的注意事项:

抛光机结构简单,仍需正确使用,做好日常维护保养,使用中应注意如下几点。抛光机连续工作时间过长时,抛光辊摩擦生热温度高,易烫伤革面,需降温后再操作。工作前后,应清洁抛光辊表面,并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中,控制供料辊压力适当,以免阻力太大,发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑,保持传动准确可靠。

以上就是小编关于 熟知自动抛光机的安全操作规程及注意事项,保证安全生产 的一些具体的介绍。您能从以上的内容中较为详细的了解到自动抛光机的一些知识。不管您是相关的专业人士,还是您只是想了解一下这方面的内容,都希望以上的介绍对你有所帮助

第4篇 高速抛光机安全生产操作规程

它专用于地面抛光,其构造原理与擦地机相同.它通过高速旋转,使毛刷盘于地面进行软磨擦,达到抛光效果,适用于大理石、花岗石、木质地板等各种平整硬地面的抛光。

(1) 操作细则

① 抛光前需干擦以除去地坪表面废物,并湿擦以除去沙石屑。

② 检查抛光机的抛光刷是否干净、需要更换。

③ 检查调节机速的控制器是否在正常机速的位置。

④ 接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一直线,后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面。

(2) 注意事项

① 在工作时不要将机速开得太快,以免碰撞。

② 不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆的空气中操作机器。

③ 操作机器时,不可抬起操作杆,这会导致机器失控。

④ 机器必须放在室内,不可淋到雨和雪,决不可以使机器顶端喷到任何液体。

⑤ 不可在机器上压东西,因为它有一个精密的平衡,当操作需移动操作标时,必须移动全部电线.

(3) 保养工作

① 每次使用后,需用干净布擦清机器表面,不用时,用一只不用的抛光垫放在驱动盘下面,并断开机器。

② 检查马达罩上的通气口是否畅通,如积尘聚集较多,必须卸下马达外壳并用吸尘器除去任何灰尘。

第5篇 手持式磨光机与抛光机安全操作规程

一、操作前检查

1.工作前应先检查磨片有无缺损、裂纹;电源插头、插座、电源线等有无破损;护罩是否安装有效;必须在确认安全可靠后方可使用。

2.插入电源之前,必须卸掉插在设备上的调整工具、并确认开关处于关闭状态。

二、操作要求

1.在无负载的状态下进行至少30秒的试转,确认无异常后方可开始使用。

2.操作时须将电源线放置于磨光机、抛光机的后端,以防触电或异外的发生。

3.工作中须以双手握紧机器,并要确保立足稳固,并正确穿戴劳保用品。

4.在工作中突然停电,必须马上将开关设定在关闭位置。

5.打磨、抛光时,应均匀用力,严禁用力过大、过猛或撞击物件。

6.工作结束需先关闭开关,待完全停转后方可放下,并将磨片朝上。

三、安全注意要求

1.严禁使用已受潮、有缺损、裂纹等缺陷的磨片。

2.禁止在易燃易爆的场所使用,如油漆房等区域。

3.禁止对着人的方向操作,以免飞溅物伤人。

4.禁止使用开关有故障的磨光机、抛光机。

5.相关辅助把手、防护罩等要齐全,其封闭面必须朝向操作者。

6.使用前和使用过程中,一经发现缺陷、故障或异常,必须报修停用。

4、保养维修事项

1.严禁拉扯电源线来拔出插头,电线必须远离高温、油液、锋利物品或机器的旋转部位,以防电源线损坏导致触电事故的发生。

2.观察机器上的旋转部位运作是否正常,转动时会不会被夹住。

3.调整、更换零配件或存放设备前,都必须拔出电源或气源。

第6篇 平盘滚动抛光研磨机工操作规程

1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。

3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。

5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。

6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。

第7篇 工贸抛光安全操作规程

一、清理好工作场地,工作场地范围内不得放置其它无关杂物。

二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。

三、检查除尘通道是否干净畅通。

四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙,穿戴劳保用品(如戴口罩等)后, 方可生产。

五、抛刀时要求姿势用力、角度正确,工件质量严格按产品工艺、技术标准 要求生产。

六、矫正布盘时,思想要集中,砂轮块要拿稳,角度正确。

七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。

八、作业时思想集中,认真操作,发现有异常立即停止检查,认真排除。

九、班前班后注意电源开关,设施的安全。

第8篇 滚桶式抛光机安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司螺旋振动研磨机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。

3.1.2 零件与磨料体积之和不得超过料斗体积的90％。

3.1.3 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。

3.1.4 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。

3.1.5 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂的添加量。

3.1.6 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。

3.2.2 设备在运转中，发现异常应即停车。

3.2.3 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。

3.2.4 下班，应切断电源。

瑞安市轿车配件厂

2013年1月

第9篇 2000转抛光机使用保养规程

2000转抛光机使用、保养规程

1、机器:2000转抛光机

2、药水:喷磨蜡

3、操作程序:

1)把机器放倒于地面,拆下抛光片固定盖,取出21#白色旧抛光片,套上干净的21#新抛光片,使整块抛光片紧贴针盘上,并拧紧抛光片固定盖。

2)把机器拉到目的地,插上电源,操纵高低开关,使机器处于自己适当的高度。

3)按上机器运转开关(靠左边)在右边的把手上安顺时针方向转动,机器便处于正常工作状态。

4)把喷磨腊调成雾状,喷上需抛光的云石地面上,用向前推来会来回拉的方向进行来回抛光,一抛一拉算一程序。

4、注意事项:

1)在抛光过程中,抛光机电源线应披在肩上,抛光时应做到机在人前,电线最后以防电源线卷进机而发生意外。

2)抛光时,抛光机操作力度应平衡地控制在一堆一拉来回抛光,速度不宜过快,以保证喷磨腊于大理石地板的粘合度及光亮度。

5日常保养:

1)机器用完后,用湿性抹布抹干净机器表面灰尘,卷好电源线,然后把机放到,取出用过的抛光片进行清洗,并把机器立在固定位置上。

2)每月定期做一次针盘里面的杂物及机身清洁,同时在轴承上加机油进行保养,以延长抛光机的使用寿命。

第10篇 抛光安全操作规程

一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。

二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。

三、检查除尘通道是否干净畅通。

四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。

五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。

六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。

七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。

八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。

九、班前班后注意电源开关，设施的安全。

第11篇 自动抛光机安全操作规程

1、查看电源:保持开关完整无损。抛光机安全开机流程:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程:关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

2、工作前检查床体电机排风口,以确保通畅。

3、工作前对抛光机进行安全检查,让抛光机空转,检查各部分紧固件是否松动,以确保安全生产。

4、在工作过程中,应经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动,及时发现问题,待调整后方可工作,保证人员安全生产,工件无损。

5、在更换千叶轮时,应关闭电源,更换完毕后,应检查设备是否都正常,确认正常后方可工作

6、发现设备有异常情况,马上停止工作,检查设备,如不能解决问题,及时找维修工维修。

7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区,以免打伤。

8、抛光机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

9、工作现场地面干净整齐,不得乱放物品,下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

10、定时保养电机,保证每周六清理床体粉尘、维护电机,以保证设备正常运转。

11、禁止随意乱接乱拉电线,在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

12、禁止非工作人员擅自进入工作区。

第12篇 零件抛光工安全操作规程

1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

4．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

第13篇 手持电动砂轮(角磨抛光)操作规程

一、砂轮机部件、防护罩、背带等均应安装牢固,导线及把手应绝缘,导线应架空,砂轮片不得有裂纹。

二、操作人员应戴绝缘手套和防护眼镜,砂磨抛光时应侧身操作并使砂轮片缓慢接近工件,不得猛击猛撞和加压使用。

三、砂轮片磨损超过规定或不圆时,禁止使用。

四、禁止砂磨非金属、软金属和硬质合金工件。

五、砂、磨作业时,电源须接入漏电保护器,使用完毕将机具擦干净。

第14篇 表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工

1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。

3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。

4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。

6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。

7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。

8．开机工作中，不许擦洗设备。

9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。

第15篇 抛光机安全操作规程

一、未经培训人员不准操作此设备

在操作平面研磨抛光机的时候,对于操作人员也是有一定要求的,没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作,以免发生事故。

二、操作人员培训

操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等;具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意,才可以正式操作此设备。

三、准备工作和场地要求

开机前检查:

1、电源开关是否接触良好。

2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动;送料、导向、抛光轮 是否转动正常,各零部件是否清洁。

3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。

4、对待加工物料经行检查:有无变形,较严重刮伤等现象。

5、工作区域有无乱堆、乱放,有无安全隐患。

6、保护措施,如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。

关机后要求:

1、必须关停所有电源开关。

2、扫除机床上和各零部件上的灰尘;清理好场地卫生;物料摆放整齐。

四、开机操作

1、先让电机空运行2-3分钟,开机时操作者不准离开机台设备,不准做其他无关的事情。

2、长袖衣服必须戴手袖,长头发必须戴帽子。

3、开机时旋转部位不得擦拭。

3、抛光操作时戴工作眼镜、口罩。

4、工作时不要四下观望,心不在焉。

5、穿紧身衣,不穿宽松服。以免衣服卷入抛光轮发生危险。

6、抛光机的外缘应有防护罩,以防止从抛光轮甩出的颗粒打中脸部。

7、不要让身体的任何部位和衣服接触抛光轮。

8、好通风环境,避免灰尘聚集。

注意:加工过程中,无论何时必须时刻注意观察物料抛光过程中有无变形、烧伤、刮伤、亮度等问题。发现问题是应及时停机做相应的调校,当问题辨别不清楚或调校也不能解决问题时应及时上报车间等部门,寻求处理和解决的方法。

五、轮距调整

由于物料的规格和形状不相同,故需惊醒轮距的调整,送料轮和导向轮的调整。每次调整应选择相同的一边进行,尽可能保持另一边的轮不动,以此确定每组轮的每次调整都能保证在同一直线上。每次调整应先松渐紧直至适合的松紧度。抛光轮此时应处于关闭状态。

抛光轮的调整,每次调整前应根据物料的尺寸和形状选择相符合的抛光轮进行更换,如不相符或已变形的,必须先将抛光轮修磨至物料尺寸和形状相符才可以进行调整(修磨时只许用废料),抛光轮的调整因受外经尺寸的变化影响,必须两个轮都做调整。每次调整先松后紧直到轻度接触为止。

注意:不要改变物料进行的直线方向。抛光过程需经常给抛光轮打蜡,避免因表面粗糙降低抛光效果--品质要求。

六、设备存放

对于这种抛光机来说在存放时也需要注意很多方面,像是需要切断电源,向后倾斜和后轮着地存放等等,对于环境也放置在干燥的地方。