以下规程4篇

有哪些

1. 组织架构

2. 职责分配

3. 决策流程

4. 沟通机制

5. 目标设定

6. 评估与反馈

7. 员工发展

8. 纪律与奖惩

标准

1. 组织架构：应清晰明确，确保每个部门和岗位的角色和责任清晰，避免职能重叠和空缺。

2. 职责分配：职责应明确、具体，确保每位员工了解自己的工作内容和期望成果。

3. 决策流程：决策过程应高效，避免过度集中或分散，同时保证信息透明。

4. 沟通机制：建立开放、及时的沟通渠道，促进信息的流通和理解。

5. 目标设定：smart原则（具体、可衡量、可达成、相关性、时限）应贯穿目标设定，确保目标的可行性。

6. 评估与反馈：定期进行绩效评估，提供建设性反馈，鼓励持续改进。

7. 员工发展：提供培训和发展机会，激发员工潜力，促进职业成长。

8. 纪律与奖惩：公平公正地执行纪律，激励员工遵守规则，同时表彰优秀表现。

是什么意思

组织架构是指公司的部门划分和职务设置，它决定了公司的运作方式和效率。职责分配明确了每个员工的工作任务，确保工作有序进行。决策流程规定了如何做出公司级别的决定，以保证决策的正确性和效率。沟通机制是公司内部交流的基础，它影响到团队协作和信息传递的效果。目标设定是员工工作的导向，smart原则帮助设定实际可达的目标。评估与反馈是衡量员工表现并提供指导的过程，有助于个人和团队的进步。员工发展关注员工的职业成长，通过培训和机会提升员工能力。纪律与奖惩制度维护公司秩序，激励员工遵守规则并积极工作。

请注意，以上规程旨在为公司运营提供基本框架，实际操作中需结合具体情况灵活调整。每个环节都应注重人性化和实效性，以实现公司的长期稳定发展。

以下规程范文

第1篇 80m2以下板框压滤机操作规程

1、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2、工作前检查板框压滤机进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3、开启油泵电机，顶紧压滤机各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

4、进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

5、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

6、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

7、保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，压滤机各部位的干净。

8、压滤机液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

9、做好压滤机的运行、维修、保养及使用记录。

第2篇 热水锅炉操作规程（95℃以下）

热水锅炉操作规程(95℃以下)

本规程适用于95℃以下热水锅炉

(一)锅炉升火前的准备

锅炉在升火前应检查下列各项:

1、检查锅炉本体(包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等)及附属设备(包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等)确实符合规定,达到齐全、准确、灵敏、可靠。

2、当设备检查合格后,在封闭锅炉人孔及手孔之前,应查明锅炉,烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。

3、检查燃烧设备的情况是否完好。

4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启,排出冷风,待满水后关闭。

5、在锅炉升火前,应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。

6、在进水时,应检查锅炉和省煤器的手孔盖,法兰结合面是否有漏水现象,发现漏水时应进行处理。

7、锅炉附属设备的润滑部分,应注满油。

(二)锅炉的升火

1、烘炉:对于炉墙为砖砌体的锅炉,在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行,一般在三至十五天。

2、煮炉:为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前,必须进行煮炉,煮炉阶段可采用小系统机械水循环,在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠,其配比如下:

锅炉每立米容器加入纯碱5公斤或磷酸三钠3公斤。

煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉,不得将药物直接投入炉内。

(三)锅炉的运行

1、锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值,并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

2、每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。

3、用离子交换法处理给水的锅炉,每周排污一次,用药法处理给水的锅炉每班排污一次。

4、禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧,禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。

5、锅炉烟管每三天至少清扫一次。

6、当锅炉已达到正常工作压力及温度时,必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍,以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。

7、每班必须定时的检查安全附件,阀门的开启位置和附属设备的运转工况,及时注油。

(四)停炉

1、短期停炉即压火,其操作顺序如下:先进行整理火床,留有足够火种后加煤,最上面盖一层湿煤,停止鼓风,再停引风,循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查,察看火源,压力和水温情况,发现问题及时解决。

2、长期停炉即熄火,其操作顺序如下:迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高,如果不是循环系统和补水系统出故障,应保持系统水位,不使其缺水加剧事故损坏。

如遇有下列情况应紧急停炉:

(1)系统严重缺水,虽经补水,水位还是上不来时;

(2)系统发生超压,虽经减弱燃烧,压力还是降不下来时;

(3)压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时;

(4)循环水泵全部失效时;

(5)锅炉部件发生变形、凸起、破裂时;

(6)炉墙倒塌、钢架烧红时;

(7)烟道发生爆炸时;

(8)其他缺陷或危及人身安全时。

第3篇 ±0.00以下施工测量规程

±0.00 以下施工测量

(一)、轴线控制桩的校测

1、在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每月复测一次,以防桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2、校测仪器采用测量精度2″级、测距精度2mm+2ppm 的全站仪。

(二)、平面放样测量

1、轴线投测。平面楼层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后,现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩,将j2 经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准,以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。控制轴线标识示例:

细部线放样示例:

2、圆弧控制线放样。圆弧线放样根据纵横轴线控制线进行,首先计算圆弧弦点与纵、横轴线的间距和垂距,然后以纵横轴线为依据放样弦点,最后将弦点连成弦线组成近似圆弧。圆弧线放样示意见下图。

3、当每一层平面或每一施工段测量放线完后,必须进行自检,自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表并报监理验线,验线合格后,进行下一步施工。

4、验线时,允许偏差如下:

主轴线间距允许偏差(mm)

l≤30m±5

30m

60m

90m

(三)、支立模板时的测量控制

1、中心线及标高的测设

根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上,并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+1000mm 标高线,控制模板平面位置及高度。

2、模板垂直度检测

模板支立好后,利用吊线坠法校核模板的垂直度,并通过检查线坠与轴线间距离,来校核模板的位置。

(四)、±0.00 以下结构施工中的标高控制

1、高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点。经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。

2、基坑标高基准点的引测方法:以现场高程控制点为依据,采用s3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线,将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上,并标明数据。

3、施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据, 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上,并用红油漆作好标记。标高点标记示例:

4、标高抄测的精度应控制在允许范围内,如下表所示:

高度h允许偏差

每层±3

h/30m±5

30m

60m

90m

第4篇 4.2mw以下低温热水锅炉安全操作规程

第一条严格执行《一般安全守则》。

(一)烘炉

第一条新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。

第二条烘炉前:

1、水压试验合格。

2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。

3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作,并检验准确。

4、安装好烘炉用的临时设施。

5、具备点火条件。

6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。

7、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。

第三条烘炉时:

1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤。

2、烘炉初期要自然通风,必要时,可起动风机进行强力通风。

3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量好坏等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。

4、烘炉,温度缓慢升高,火焰分布要均匀,禁止急剧变化、灭火、断火,。

5、监视炉墙变化,发现异常情况时,要及时报告并做好记录。

6、对锅筒及各联箱的膨胀应随时监视和记录,发现异常情况,要采取措施消除。

7、烘炉温度到第一次恒温时,每天定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。

8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房室温在5℃以上。

(二)煮炉

第一条煮炉前:

1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络等均安装完毕,并试运合格。

3、检查锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。

4、准备好煮炉的药品。

5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。

第二条煮炉时:

1、锅炉水要加至锅筒水位的四分之三处,并保持常压。

2、根据对锅炉锈垢程度确定加药量。

3、加药前将药调配成20%的浓度,严禁将固体药直接入炉。

4、加药时,所用药品一次加完。

5、煮炉期间按规定要求进行排污。

6、检查锅筒、水冷壁、下联箱,进行内部清洗,并检查排污阀有无堵塞、卡死现象。

(三)锅炉点火前的准备

第一条检查确认锅炉各部件、辅助设备、安全附件、电器仪表安全可靠,进行冷态试车。

第二条按规定对锅炉及采暖系统加水,要及时排风,并保持安全运行安全压力,检查人孔、手孔等各部位有无渗漏情况。

第三条压力表、安全阀要定期校验。

第四条炉膛和烟道要彻底通风。

第五条停止运行一年以上的锅炉,必须经过技术检验和水压试验后方可点火。

第六条点火前要启动循环水泵,待系统中的水循环起来以后,才能点火。

第七条生火后升温必须缓慢。

第八条并炉时必须缓慢操作,两炉水的温差不大于15℃时才可进行并炉。

(四)运行

第一条要随时检查压力表和温度表,发现异常现象及时处理。

第二条根据锅炉负荷及燃煤燃烧情况,调整炉排速度及煤层厚度,合理配风。

第三条安全阀每周做手动开启实验一次。

第四条每班排污一次,放小灰2-3次。

第五条根据水质分析报告,按循环水量及时对水质进行软化。

第六条所有运转设备要按时加油,并巡回检查,发现异常现象,要及时处理。

(五)紧急停炉及暂时停炉

第一条锅炉运行中,遇有下列情况之一时,要紧急停炉:

1、因循环不良造成炉水汽化或锅炉出水温度上升到与出口压力下相应饱和温度差小于20℃。

2、炉水温度急剧上升失去控制。

3、循环泵或补给水泵全部失效。

4、压力表、安全阀或排污阀全部失效。

5、锅炉元件损坏,危及人身或设备安全。

6、补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。

7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

8、其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。

第二条紧急停炉,可按以下方法进行:

1、停止供给燃料和通风,将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上,使炉火熄灭,禁止用水浇入炉膛内灭火。

2、炉火熄灭后,打开灰挡板和灰门进行通风,使炉膛冷却。

3、关闭锅炉出水阀,缓慢打开紧急排放阀排汽,同时注意观察温度、压力的变化。

4、在紧急停炉前,如非水循环系统故障,仍可向炉内进水;否则可打开自来水进水阀,利用自来水压力向炉内进水。

5、如因锅炉严重失水紧急停炉时,严禁向炉内直接进水。

6、锅炉房发生火灾时,司炉工要迅速报警,并采取一切灭火措施,但不得放弃对锅炉的管理,如火灾危及锅炉安全而又无法迅速扑灭时,要紧急停炉。

第三条暂时停炉时,要严密监视锅炉温度、压力,随时准备用自来水对水循环系统补水,降低炉水温度(但应避免大量充水使炉水温度过低)。停电后要立即启动备用电源,保证循环泵的正常运行。

第四条非电气故障停炉时,要先关鼓风机,再关引风机。

第五条暂时或紧急停炉时,要保持循环水泵运转。