胶带规程15篇

有哪些

胶带种类繁多，主要分为以下几类：

1. 塑料胶带：包括透明胶带、彩色胶带、牛皮纸胶带等。

2. 美纹纸胶带：适用于涂装、装修等领域，易于撕除不留残胶。

3. 铝箔胶带：主要用于密封、隔热、防腐。

4. 弹性布基胶带：适用于捆扎、修补，有良好的耐磨性和抗拉伸性。

5. 耐高温胶带：如铁氟龙胶带，适用于高温环境下的粘贴和密封。

标准

1. 材质标准：胶带的基材应无明显杂质，厚度均匀，无破损。

2. 胶粘性能：胶带粘性强，能牢固地粘附在各种表面上，不易脱落。

3. 抗拉强度：不同类型的胶带应达到相应的抗拉强度标准，保证使用时的耐用性。

4. 持久性：胶带的粘性应保持稳定，不易因时间、温度变化而降低。

5. 环保标准：胶带的生产材料和工艺应符合环保要求，无有害物质排放。

是什么意思

胶带规程是指在生产、使用和处理胶带过程中必须遵循的一系列规定和标准。这些规程旨在确保胶带的质量、安全性和环保性，同时也指导用户正确选择和使用胶带，以满足不同应用场景的需求。例如，选择塑料胶带时要考虑其粘性、耐候性和撕裂强度；使用美纹纸胶带时要注意其易剥离性，以防止对被粘表面造成损害；在高温环境下则需选用耐高温胶带来保证效果和安全性。在执行胶带规程时，企业和个人都应重视每个环节的合规性，以确保胶带的有效性和可靠性，减少潜在风险。

请注意，胶带的存储也应遵循规程，避免阳光直射、潮湿环境，以保持其性能。在使用后，正确处理废弃胶带，遵守当地废物管理法规，实现资源的合理利用和环境的保护。在具体操作中，根据胶带的特性进行裁剪、粘贴，避免浪费和可能的安全隐患。胶带规程旨在提升胶带在各个领域的应用效率和安全性，为企业和个人提供实用的指导。

胶带规程范文

第1篇 主要胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。

第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。

第4条 请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。

二、操作前准备工作

第5条 各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。

第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第7条 各种仪表指示应正确。

第8条 配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。

第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第11条 减速箱冷却水系统应正常。

第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。

三、操作

第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。

第14条 按下列步骤启动输送机：

1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。

2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

4.按下启动按钮，启动输送机。

第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。

第18条 各运转部件的声响必须正常。

第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：

1.出现紧急停机信号或不明信号。

2.主要操作机构失灵。

3.运行中的胶带着火。

4.发现胶带纵向撕裂。

5.其他意外严重情况。

第23条 遇到下列情况时不准开车：

1.信号不清、不明。

2.制动系统不灵敏。

3.任意一项保护装置失灵。

4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

5.设备转动部位温升超限。

6.胶带跑偏超限。

7.张紧系统异常。

8.胶带接头异常。

第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操纵开关都要置于“停止”位置。

第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。

第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。

第2篇 煤矿胶带输送机司机操作规程

1.胶带输送机司机必须由经过专业培训考试合格，取得上岗合格证的人担任，并持证上岗。

2.熟悉本岗位的机械设备性能，供电系统，信号联络方式及一般故障的处理方法。

3.认真执行岗位责任制和交班制度。

4.开机前准备工作：

(1)启动：首先检查电动机、减速器、滚筒、保护装置、信号等，并确认完好。

(2)清理机头和沿线异物，做好洒水防尘。

5.开始时首先合上总馈开关，将kq箱上的vw置于转动位置，按下启动按钮，预警电铃响，主机启动，指示灯亮表示运转正常，同时预警电铃结束，启动过程结束。

6.停机：听清停机信号后，按下2fa按钮，则主机立即停机。

7.皮带运转过程中，要时刻注意观察控制箱内运转状态的信号指示情况、皮带运转情况、仓内煤位、及信号联络、机械运转声音是否正常。

8.正常停机要将胶带上的煤卸空后，方可停机，否则会造成重载开机，对设备造成危害。

9.工作结束后，打扫好环境卫生、整理好工具、填写好工作日记及交接班记录，再行交班。

10.胶带输送机司机安全注意事项：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)设备运转时不准靠近运转部位，不准脱岗和睡觉。

(3)收工时切断电源。

(4)如遇保护不全时开机，须由主管人员写出书面临时安全措施，报送有关部门和区领导审批后方准开机。

第3篇 胶带输送机司机岗位职业健康操作规程

1.胶带输送机司机必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。培训内容如下：

1.1 职业健康法律、法规。《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《职业健康监护管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、《工厂安全卫生规程》等。

1.2 熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

1.3 掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85db（a）。大于85db（a）时，需配备个人防护用品；大于或等于90db（a）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度见表一。

表一

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

1.4 掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

2. 进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

3. 启动输送机时，必须打开转载点喷雾以及巷道风流净化水幕。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

4. 胶带输送机停止运转后，立即关闭所有防尘设施。

5. 现场作业发现刮板输送机声音超过85db（a）时，立即停机，采取降低噪音措施。

6. 下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

7. 下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

第4篇 胶带输送机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四财应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松驰或走偏现象时,应停机进行调整。

7.作业时,严禁任何人从输送下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨防罩将电动机盖好。

第5篇 胶带运输机工安全操作规程

1、禁止在皮带上行走、坐、卧或跨越胶带输送机。

2、禁止用胶带输送机搬运除矿石以外的其他物品。

3、胶带输送机启动前,应检查各传动、转动部位是否处于正常状态,发现问题,应及时报告值班领导,严禁私自处理。

4、在接到启动指令后,应检查周围及上下工序是否有人作业,经确认安全后发出启动信号,方可启动。胶带输送机启动后,必须等胶带输送机平稳运行3-5分钟,没有故障后才能投料。

5、多台皮带运输机衔接使用时,应按工艺指示顺序依次启动和停机。

6、胶带输送机起动困难或运行过程中出现打滑时,严禁用脚蹬踩、手拉或者用工具加压等方法处理,应及时切断电源,报告值班领导,待查明原因,排除后方可启动。

7、运行中、如发现异常情况或异常响声必须立即停机,报告值班领导。

8、清理胶带输送机粘结物、更换配件或者调整皮带时,必须切断电源,待胶带输送机停止运行后,悬挂警示牌并设有专人现场监护,才能进行清理和更换,

9、运行过程中,需要横穿胶带输送机时,必须从胶带输送机设置的防护栏或板的上、下方通道及时通过,严禁在胶带输送机上、下方滞留,以防落石伤人。

10、接到停车指令后,必须等物料全部卸空,方能停车,不准带负荷停车(特殊紧急情况下除外)。

11、用水冲洗胶带输送机时,严禁将水冲入电机以及电器控制部分,防止触电伤害以及电器损坏。

第6篇 胶带输送机司机-操作规程

一、上岗条件

1、操作司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。

2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉皮带机一般构造,工作原理,能独立工作。

二、开机前检查准备

开机前应检查皮带机各紧固件螺丝、销轴齐全紧固。防护装置齐全可靠(上运皮带应加逆止器、液压制动器)。润滑部位、减速机油量、油脂符合规定。皮带涨紧度、连接卡子、各转动滚筒合格。各类继电保护齐全灵敏、合格。电气设备接地保护合格。通讯可靠,并取得联系。

三、正规操作

1、当接到开机信号应确认并回开机信号,喊话,让人员离开带式输送机,先点动两次,无异常后再正式开机。并打开洒水喷雾装置。

2、开机后司机应检查下列各项:

(1)、各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,涨紧拉力符合要求。

(2)、检查电动机、减速器、轴承温度;倾听各部位运转声音有无异常;

3、不准超负荷强行运行,发现闷车时,先启动两次,仍不能启动时,必须泄掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

4、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:

(1)皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;输送带打滑或闷车;

(2)电气、机械部位温升超限或运转声音不正常;

(3)输送带上有大块煤矸,超长材料等;

(4)危及人身安全时。

(5)信号不明或前台输送机停机时。

5、输送带运转时,严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,不许拉动输送带的清扫器。

6、处理输送带跑偏时,严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

7、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作不许合闸”的停电牌,除了处理故障,不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车;

8、除了操作控制开关停不下电的情况外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

9、运输工作完工后关闭输送机,并将控制开关手把扳到断电位置。关闭洒水喷雾装置,

10、认真执行岗位责任制、交接班制度、巡回检查制、并按时填写记录。

第7篇 钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施规程

一、概况

该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷,该巷道坡度为14°-16°,强力胶带型号为st2500,带宽1000mm;带长约为1200m。共需硫化12个接头。

二、施工时间

三、施工地点

硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。

四、准备工作

1、提前将1200米新胶带(st2500型,b=1000mm)装运至张紧坑内6卷,其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。

2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源,电源电缆型号为my3×10+1×6约600m。硫化地点放置一台qjz-80启动器。硫化所需设备、材料提前运输到位。

五、硫化设备及材料(附表1)

材料名称

规格型号

备注

材料名称

规格型号

备注

硫化机

k_bz

10个(备用2组)

硫化板

10套(备用一套)

水板

10组(备用2组)

纵梁

32根

面胶料

2700_1100

12套

芯胶

2700_1100

12套

吹风机

lp5060

8个

胶浆

24桶×5kg

120kg

刀片

500个

破布

40kg

汽油

120#

50kg

脸盆

6个

毛刷

70把

变压器

660v/220v

2个

打磨机

jpo-14e/220v

10个

温度计

0~300℃

20个

干粉灭火器

8kg

4个

水桶

4个

橡胶手套

20副

手拉葫芦

5t

2个

防护眼镜

40个

手拉葫芦

3t

2个

六、施工顺序及硫化工艺要求:

1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。

2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台,准备硫化。

3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。(附表2)

施工步骤

施工内容

技术标准要求

备注

1

上硫化机梁

硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜350mm,硫化机梁与梁必须紧靠。

2

铺三合板

将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机纵梁。

3

铺水板

铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。

4

下加热板

铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。

5

画接头线

在距离硫化胶带端头各2.5米的位置选择一个点(通过该点测量的胶带宽度为标准宽度),过此点做胶带中心线的垂线,垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为a2和a1。前段胶带接头线位置的确定:以a2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出350mm定为a3点, a1、a3两点连线即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置的确定:以a1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出350mm定为 a3点, a2、a3两点连线即为后段胶带接头线。

6

画切割线

沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行于接头线的直线,此直线为切割线,作为剥钢丝绳的基本线。

7

剥钢丝绳

用工具刀沿切割线割胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶割开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。

8

清理钢丝绳

用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。

9

剪绳

用断线钳剪断多余的钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、700mm两种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。

10

打磨

用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。

11

铺薄铁皮

清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。

12

铺报纸

将干燥整洁的报纸铺在薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。

13

铺白棉布

将白棉布铺在报纸或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。

14

铺下胶

按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱现象。

15

清洗

用120#汽油清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。

16

下板预热

给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至 70°c停电。

17

找中心

为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:

①测量胶带宽度找出中心点;

②按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。

③用线绳(用粉笔末包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。

18

固定胶带

用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内100mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用汽油清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。

19

摆绳

从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头型式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。

20

填补

用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。

21

铺上胶

将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。

22

铺报纸

在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。

23

铺白棉布

将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。

24

铺薄铁皮

将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。

25

摆上加热板

在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内100mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。

26

铺三合板

放在上加热板上,摆正,与下三合板对应一致,

27

上挡铁

将挡铁(规格:2500_100_16)清理干净,摆放在胶带接头两边。

28

上拉丝

挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。

29

上梁

梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。

30

上螺栓

上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。

31

紧螺栓

为防止接头中间部位鼓气泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压至1.5mpa ,卸压再紧一遍。

32

预加压

加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1 mpa。

33

预热

加压

预热到100℃时加压至1.4 mpa。

预热到120℃时加压至1.6 mpa。

34

加热

加热到145℃加压至1.8 mpa。

35

保温

保温50分钟,保持压力在1.8 mpa,严禁卸压。

36

冷却

自然冷却到60℃以下。

37

拆除

卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后对硫化胶带接头进行整修,边缘与胶带边缘对齐。

10、拆除所有胶带卡子。

七、安全技术措施:

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。施工过程中应有专人观察顶板及两帮状况,防止掉渣伤人。

2、每个硫化地点备有完好可靠的消防水源,现场备有一个完好的干粉灭火器(8kg)及两个消防桶。作业前,电工必须使用便携式瓦检仪检测接线处及作业地点前后10米内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于 0.5%时,方可进行作业。作业过程中,跟班电工实时监测作业地点附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止作业,切断电源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气设备,使用过的废油、胶浆、废布要妥善处理,严禁乱扔、乱撒。剩余汽油密封好后,施工结束安排专人送至地面库房。

4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值,并进行通电除潮。在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘电阻大于2 mω。

5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级,否则严禁使用。作业前,硫化地点电气设备应完善接地系统,并与局部接地极可靠连接,接地电阻小于2ω。

6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。馈电开关电源侧严禁接负荷,馈电开关漏电保护、短路保护、过载保护等保护功能必须齐全完好、灵敏可靠,接线严格按照接线工艺要求进行,电缆进出防爆设备时应符合防爆标准技术要求。

7、使用自制打压装置时,应与水管连接好,专人负责打压、泄压,检查测压装置完好,指示准确。打压前先仔细检查泵管各连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3 mpa的压力管。硫化梁两端禁止站人,避免爆管伤人。打压过程中硫化梁上方严禁站人。打压装置应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。打压泵压力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每个硫化作业地点要有两名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。一人监护,一人操作,监护人站在靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。接线、拆线严格按接线工艺标准进行,每次接线、拆线前必须进行停上级电源、闭锁、挂牌、放电、验电、挂接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

9、施工人员必须戴好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳。清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均衡,避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况。

10、使用断带机断带及打磨机打磨前,必须确保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好,使用时工作人员戴好风镜和绝缘手套,脸部远离砂轮机,两边人员撤到5米范围以外。在使用砂轮机期间,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

11、硫化时,必须有专人观察温度计,并根据温度指示情况停送硫化开关。

12、使用专用卡子夹紧胶带时,必须保证卡子夹紧牢固,胶带受到拉力时不得滑动、脱落。

13、使用绞车拉胶带时要保证绞车四压两戗固定牢固,有明确的联系信号。由专人联系绞车的开停,如出现异常情况,立即停止绞车运行,处理好后方能继续作业。司机持证上岗,只有接到准确的信号后才能开车。

14、工作完毕后拆除所使用的工器具等,打磨机、断带机及时升井,清理好现场,搞好文明施工,杂物装车升井,严禁杂物上皮带。

15、严格执行停送电制度及电气操作规程。

16、现场必须有一名班组长负责施工安全。

17、现场必须有专人负责施工组织及硫化质量。

八、检修过程安全质量确认

1、确认工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。。

确认人:

2、确认电气设备完好可靠,接线工作严格按防爆标准要求进行。

确认人:

3、确认消防设施备到现场,并确保其完好可靠。

确认人:

第8篇 胶带输送机维修工操作规程

1.接班准备及检查

（1）检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上;

（2）检查液力偶合器是否漏水或漏油;

（3）检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好;

（4）检查电动机的风扇叶子是否完好;

（5）检查皮带张紧程度是否合适;

（6）检查皮带扣是否完好;

（7）检查皮带托辊是否完好并能正常使用;

（8）检查皮带是否跑偏;

（9）检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。

2.检查及试运转的注意事项

（1）检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。

（2）打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有损伤，变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。

（3）试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开启皮带机。

3.检修后的工作标准及收尾工作

（1）皮带机传动部分无异常声音。

（2）皮带无跑偏现象。

（3）将更换的零件回收至地面工房。

（4）搞好皮带机头、机尾的卫生。

（5）将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

第9篇 6050转载胶带运输操作规程

1.负责完成块煤破碎后的运转工作,保证生产的正常进行。

2.负责完成转载带各部及其附件的维护和加油工作。

3.负责完成转载带及所在区域的卫生工作。

4.严格执行安全规程,每班要作好记录,并做检查工作。

5.交接班必须在本岗位进行。

6.交接班人员必须共同检查皮带机各部件传动装置,机头溜槽,清扫器等是否正常,皮带是否跑仿,安全装置,信号,照明等是否齐全。

7.发现问题应由交接班人员处理,如有困难应及时报告值班长以求解决。

8.检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。

9.皮带运输机无论运转与否,都禁止在胶带上站,行,坐,卧,并严禁用皮带运送搬运工具及其他物件。

10.皮带运输机出现打滑,跑偏时,处理时必须停车进行并采取安全可靠措施。

11.禁止在运转时在厂内吸烟和使用明火,严禁喝酒上班。

12.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

13.工作应详细检查皮带机所属部件工作是否正常润滑系统加油是否适量。

14.熟悉全厂生产系统集中控制时启动,停止的先后顺序。

15.禁止在机械运转时清扫托,机架,机头及机尾流滚筒,若须清扫时,必须停车进行。

16.调整皮带拉紧装置时,要按工艺要求进行。

第10篇 胶带式真空过滤机操作规程

1. 操作前准备

1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4mpa。

1.3 打开密封水管路，其水压为0.2mpa。

1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。

2. 操作步骤

2.1 开机步骤

2.1.1 打开密封水阀。

2.1 .2 打开洗滤布水阀。

2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。

2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。

2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。

2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。

2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。

2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。

2.2 停机步骤

2.2.1 停止进料

2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀

2.2.3 关闭洗涤水阀。

2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。

2.2.5 停止过虑机的驱动。

2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。

3. 注意事项

3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。

3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。

3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。

第11篇 普通胶带输送机维护保养规程

一、一般要求与说明

1、操作、检修、维护胶带输送机的人员必须是有该工种资格证，并熟悉该设备结构、性能的特殊工种人员。严禁非该工种人员对胶带输送机的操作、检修。

2、应严格遵守有关胶带输送机操作、检修的规程、规定。

二、胶带输送机的维护保养

（一）、日检

1、设备日常检修的内容一般为：

2、检查胶带接头有无损坏（开裂长度单侧不能超过带宽的10%），胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象，如发现上述情况，视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补，并按胶带已有的记号作为记录。

3、检查胶带输送机沿途信号是否畅通，紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠，复位情况如何。

4、 检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全，转动是否灵活，失效托辊不能超过2%.

5、 胶带输送机每日应检查其液力联轴器液体是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各联轴器（对轮）连接销子、尼龙棒是否损坏；对轮是否有裂缝破损。

6、 检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。

7、 检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。

（二）、月检

1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行更换。

2、每周给各滚筒轴承、减速器等轴承加一次润滑油脂。

3、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求，接线紧固；每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修，检查电机轴承是否缺油，检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况，更换漏油密封圈。

4、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。

5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。

6、每半年对减速器油脂进行换油或滤油处理。

7、每年开盖检查一次各滚筒轴承，检查其磨损情况。

8、对各项检查做好记录。

三、减速器润滑

第12篇 自动张紧可伸缩胶带输送机操作规程

一、一般规定

第1条 未经过专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。

第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。

第3条 禁止用胶带输送机运输超过、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。

第4条 严禁在故障状态下运转，正常情况下，禁止带载起动。

第5条 应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许起动次数为12次/h。

二、启动前的准备

第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

第7条 检查各润滑部位的油质。油位是否符合规定。

第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的磨损情况，检查胶带磨损情况和接头的连接情况。

第9条 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

第10条 检查冷却、喷雾、降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。

第11条 检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

第12条 检查boss系统，确保工作正常。

三、开机

第13条 开机时应首先发出开机信号。

（一）自动方式开机

第14条 操作qjg―6a型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁走动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通”位置。

第15条 操作boss控制器面板上的急停按钮至开位置。

第16条 拔起tk200控制器门上的闭锁按钮。

第17条 按动“←”或“→”键，将工作方式调整地“就地”方式。

第18条 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“自动”位置，然后把“开、关”按钮置于“开”位置。

第19条 按下kt200的1号键，tk200控制系统将自动完成胶带的张紧及boss的启动。

第20条 当启动过程结束后，tk200屏幕上的boss显示框中“完成”字样变绿，胶带输送机开始满速运转。

第21条 打开胶带输送机头的喷雾阀。

（二）手动方式开机

第22条 操作qjgi―6a型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关至于“通”位置。

第23条 操作boss控制器面板上的急停按钮至开位置。

第24条 拔起tk200控制器门上的闭锁按钮。

第25条 按动“←”或“→”键，将工作方式调整为“点动”方式。

第26条 按动“↑”或“↓”键将“点动”后的文字变为“1号胶带张紧电机”。

第27条 将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。

第28条 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“手动”位置。

第29条 将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关扳到“备压”位置上。

第30条 按下张紧泵站操作箱上的“复位”按钮。

第31条 张紧泵站操作箱上的选择“开、关”置于“开”位置，按下tk200的1号键，此时tk200将启动张紧系统油泵电机，cml将控制胶带张紧，其张力值达到300psi（备用张力）。

第32条 此后可根据胶带输送机负荷大小，将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关置于相应“高压、低压”位置上，其对应的压力值分别是1400psi及1900psi。

第33条 操作boss控制器面板启动boss系统，实现软启动。

四、运行时的操作

第34条 胶带输送机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。

第35条 随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。

第36条 监视boss输出轴速度是否胶带同步，（胶带输送机从静止到满速时）。

第37条 监视boss运行温度是否在45～55ºc之间。

第38条 监视输送机的运行状况，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时处理。

五、停机

第39条 停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。

第40条 在正常情况下，严禁严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。

第41带 自动方式下的停机操作。

1、按下kt200上的“0”号键，主电机、boss及张紧系统均停机。

2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。

3、按下kt200控制器门上的“闭锁”按钮并保持1s以上。

第42条 手动方式下的停机操作。

1、将kt200的工作方式调整为“检修”或“就地”，张紧系统停止工作。

2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。

第43条 停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。

第44条 短时间停机应按下“闭锁”按钮；长时间停机应操作隔离开关，切断电源。

第13篇 自动包胶带机安全操作规程

一自动包胶机安全警示告知

1.维修或调整时,应注意安全防护,防止被刀片划伤;需断电维修时,必须断电作业;

2.产品翻转、旋转时,必须保持安全距离,防止撞伤;

3.移动设备时,应注意设备跌落,防止砸伤。

4. 开机后(电源接通)应用手背接触设备金属部分,检查设备是否有漏电现象;如有漏电现象,应立即关机通知维修进行修理,否则易造成人员触电;

二自动包胶机安全操作规程

1、

2、作业前

2.1作业前操作员工应严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录;

2.2调整好切胶带刀片,装好安全防护装备以免手被划伤或擦伤。

3、作业中

3.1确认设备正常后,打开设备电源。

3.2按下手动/自动按钮,确认“自动”指乐灯亮:确认其它按钮灯都不亮。

3.3根据工艺要求,调整好包胶带的圈数。

3.4.将需包胶带的产品正确插入夹具中。

3.5将胶带导轨调整准确,拉紧胶带贴付在产品上。

3.6确认固定安全后,按“启动”按钮或踩下脚踏开关,执打自动包胶带程序。

3.7使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修。

3.8作业过程应精神集中,严禁干与生产无关的事情;

4、作业结束

4.1设备使用结束,关闭电源,清扫设备及台面,根据设备润滑图的规定进行加油润滑。

三包胶岗位危险源

序号

危险源

危险因素

危害

应急措施

1

设备电源

漏电

触电或短路

1.出现人员触电,首先要采用正确的方法(使用绝缘的物品)使其脱离电源,然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救,同时立即打120,将伤员送医院

2.如出现压伤、摔伤、刺伤、砸伤、划伤等伤害,轻的及时包扎止血。重的,及时打120送医院救治;

3.如遇火险、地震或其它紧急情况时,应立即按就近路线有序疏散。

2

移动的刀片

刀口锋利

划伤或戳伤

3

使用的工具:如剪刀、刀片

刀口锋利

划伤或戳伤

4

翻转盘

上下翻转的产品

撞伤

第14篇 胶带输送机岗位安全技术操作规程

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗和当班饮酒。

3、开机前必须确认现场安全，方可联系开机。

4、胶带输送机无论是运转还是停止时，都不准在胶带上跨越、坐卧和休息。

5、人行走台不得堆放杂物。

6、禁止随意触动各种安全保护装置。

7、严禁在胶带机运行中直接用手或工具碰触胶带及托辊、挡辊。

8、检查巡检路线，确保安全设施和照明设施齐全，道路畅通安全。

9、检修作业时必须切断电源，并挂上安全警示牌，严禁私自开机。

10、巡检人员必须同运转中的胶带机至少保持25公分的距离。

11、集中清理胶带机地面积料时，作业人员必须同胶带机保持一定安全距离，同时要有人监护，工具要躲开胶带机，防止将工具绞进胶带机伤人。清理胶带辊粘料时，必须切断电源，挂好安全警示牌停机进行清理。

第15篇 固定胶带司机操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、固定胶带司机必须熟悉皮带机性能、结构、工作原理。

3、不准用输送机运送设备及笨重物料,严禁乘坐输送机。

4、输送机头的消防火器材、喷雾灭尘设施应完好齐全。

5、开机前要对输送机各紧固件、连接件、转动部分及各种保护、信号系统等进行检查。符合规定要求。

6、操作胶带机时按规定信号开停机,信号不清不准开机。

7、开机时要先通知人员离开输送机运转部位,然后点动2次再正式开动输送机。运转时严禁在转动件内清货。

8、输送机运行时,要随时注意输送机的运行状况,经常检查电机、各转动部分的转动声音、温度。发现异常马上停机处理。

9、当胶带上有较大的物料时要马上停机清除。

10、当发生闷车时,点动2次不能启动时,要马上停机处理。

11、检修时开关要打到零位,并上锁挂停电作业牌。吐带、打卡子要严格执行吐带打、卡子措施。

12、要认真执行交接班制度。清理施工现场,达到标准。