磨工规程15篇

有哪些

磨工规程涵盖了磨削作业的所有关键环节，包括但不限于以下几个方面：

1. 设备准备：确保砂轮的正确安装、调整和平衡，以及机床的清洁与维护。

2. 工件装夹：正确选择和使用夹具，保证工件定位准确，防止加工过程中发生位移。

3. 磨削参数设定：确定合适的进给速度、砂轮转速和切削深度，以实现高效且精确的磨削。

4. 磨削过程监控：观察砂轮与工件接触情况，及时调整以防止过热和过度磨损。

5. 质量检验：对磨削后工件的尺寸、形状和表面粗糙度进行检查，确保符合质量标准。

6. 安全操作：遵守安全规程，预防工伤事故的发生。

标准

磨工规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 精度标准：磨削后的工件应满足设计图纸的尺寸精度和形位公差要求。

2. 表面质量：工件表面应无明显划痕、烧伤和波纹，达到规定的表面粗糙度。

3. 生产效率：在保证质量的前提下，提高磨削效率，减少非生产时间。

4. 安全规范：遵守操作规程，确保人身和设备安全，如佩戴防护眼镜、禁止超负荷使用设备等。

5. 维护保养：定期对砂轮和机床进行保养，确保设备的良好运行状态。

是什么意思

磨工规程的意义在于规范和指导磨削作业，确保产品品质、生产效率和工作安全。其具体含义如下：

1. 提高效率：通过标准化的操作流程，降低因错误或不熟练导致的返工率，提高生产效率。

2. 保障质量：明确的质量标准和检验方法，确保每一件磨削产品的合格性。

3. 保障安全：严格的安全规定能有效预防事故，保护工人的生命安全和设备完好。

4. 延长设备寿命：正确的维护保养措施可以延长砂轮和机床的使用寿命，降低维修成本。

5. 促进技能提升：磨工规程为磨削技术的学习和传承提供了清晰的路径，有助于磨工技能的提升。

磨工规程的实施需要每位员工的理解、遵守和持续改进，只有这样，才能在保证产品质量时，实现生产效率和安全性的双重提升。

磨工规程范文

第1篇 无心磨床磨工安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第2篇 氰化再磨工安全操作规程

(一)开车前的准备

1.观察电压表是否在允许的范围内；

2.设备周围障碍物是否排除，给油点是否正常，各部位螺栓是否紧固；

3.与浸出工、φ12米工取得联系，当上、下工序均处于正常时方可开车。

(二)开车

1.给开车信号，通知下道工序，先开各旋流器、给矿泵，再开动2#、1# 球磨机，正常运转后方可给矿；

2.保证球磨给矿均匀，每小时测一次最终溢流浓度及时调整补水点；

3.每加一次矿，要测定一次矿浆浓度，以计算干矿用；

4.操作工要勤看生产日报，依据上一天反映的精矿量，确定当班处理槽数，变化明显通知班长、段长；

5.再磨岗位除需要修理停车外，须经段长和厂长同意；

6.与浸出作业取得联系，按时按量加入石灰；

7.按时按量补加钢球，对球磨衬板及旋流器沉沙嘴磨损情况做到心中有数，以便检修更换；

8.换衬板前应将矿砂排净，减少倒球时，重金属流失；

9.若突然停电，应立即使各电器开关处在停的位置，关闭各工艺阀门。

(三)停车

1.先将搅拌槽里的矿处理干净，打停车铃通知上、下工序；

2.停车顺序：先停搅拌槽，再停球磨机；

3.关闭各给水、给油阀门；

4.从排矿端观察装球量，做到心中有数。

(四)交接班制度

1.认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。

2.交接班时必须交待好本班设备运转情况，及事故排除情况，填写好运转记录。

3.坚守岗位，不要随便脱岗。

第3篇 磨工安全技术规程

1、检查供油系统,按规定加注润滑油脂,检查手柄位置,砂轮罩安全、完好情况,进行保护性空运转。

2、检查穿戴,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

3、砂轮使用前,必须进行严格检查,如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时,垫以0.6~2mm纸垫,紧固用力要均匀,严禁敲击砂轮。

4、采用电磁吸盘吸磨工件,一定要检查吸牢程度,做到安全可靠。吸磨较高较小工件时,要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。

5、调整定位挡块,位置合适后紧固螺钉,一定要手动检查安全可靠后方可开车。

6、砂轮退离工件前,不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。

7、精度和粗糙度要求很高的零件,应放在专用工位器具中。

8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。

9、严禁用手制动砂轮。

10、工作时要精神集中,禁止串岗聊天,擅离机床。

11、工作结束后,要清理好机床,加油维护,运动部分安全到位,切断电源,收好工、量、刀刃具,搞好场地卫生 。

第4篇 修磨工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、在辊道上修磨时,要与操作人员联系好,并关闭辊道电源。确认钢板停稳后,才能上去修磨,修磨钢板必须戴防护眼镜。

5、在使用手持砂轮机时,必须戴绝缘手套和防护眼镜。

6、不许上高温钢板,防止滑倒、烫伤、撞伤。

第5篇 模板公司打磨工安全操作规程

打磨工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

禁止酒后操作打磨工作（上班前4小时内不准喝酒）。

三、打磨工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉电动手提砂轮机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物进行打磨。

四、使用前，应认真检查手提砂轮机的防护罩是否安全牢固，绝缘性能应符合要求，各部位螺钉紧固，砂轮片应无裂纹，手提砂轮机的外壳、电源线、插头应完好无损，漏电保护装置应正常，空转正常后方准使用。

五、打磨工必须戴好防护眼镜及口罩，打磨时用力要均匀，不得用力过猛，禁止使用砂轮背面磨削，禁止将电源线放在地上拖着走，以免被棱角、尖刃、硬质物体扎伤漏电，手提砂轮机未完全停止转动时不得随意丢放地上，以防伤人，禁止手提砂轮机向对他人打磨。

六、两人以上一起作业，必须保持安全距离，以防发生事故。

七、更换砂轮时，必须认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，紧螺母时要使用专用扳手，松紧要适宜。

八、手提砂轮机发生故障，更换炭刷、电器开关等，应由专业电工修理，绝缘性能不合格的不准使用。

九、下班或工作结束，应将手提砂轮机放到指定地方。

十、本规程自2010年 6月实施。

第6篇 中孔座面组合磨床磨工安全操作规程

1．操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。

2．开动设备前必须做到：

（1）检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。

（2）校对、调整中频电机的频率。

（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。

3．合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

4．换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。

5．在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。

6．发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。

7．送料故障或清除料盒时，必须立即做到：

（1）先按快退复零按钮，确认后退。

（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。

（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。

（4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮 手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。

8．中孔测量时必须做到：

（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。

（2）看清（01_k）和（21_k）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。

（3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。

9．操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。

10．工作完毕（下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。

第7篇 球磨工岗位:安全规程

1、工作前认真检查确认设备无隐患,工具无缺陷,环境无危险,照明齐全可靠。

2、开机前详细检查设备上下周围无人,与上下岗位、修理人员联系,确认后方可开机。

3、禁用湿手开停机,用水冲刷电器设备,电器设备发生故障找电工处理。

4、工作中和检修后检查安全装置,设施必须恢复正常、牢固、可靠。

5、不准用手推拉三角带盘车,装卸或处理三角带翻个时,必须停机并使用工具,磁选机盘车前必须切断电源。

6、清扫、检修、维护运转的设备时,禁止触及转动部位。

7、严禁跨越设备、钻、跨、乘坐皮带,隔机传递物品或站在皮带架子上捅矿,严禁岗前岗中喝酒,发现饮酒不准上班,一次予以警告,二次罚款15元,三次予以除名。

8、三角带、皮带打滑、跑偏或压住时,禁止用手推拉、脚踏或撬压和往皮带、滚筒之间撒垫物料。

9、在球磨机上或筒子内工作时,必须用别杠别住同部机。

10、球磨机在运转中,严禁在空轴瓦大盖上、大齿轮罩子上和球磨机下面作业。

11、球磨机在开滚子门或盘车时必须停电,由专人指挥。

12、处理皮带机拖辊、拦板、滚筒故障及卡块、沾矿时必须停机,挂上警示牌。

13、禁止用手在两个物件之间或孔眼中探摸、调整、找正。

14、装卸或更换三角带、短节截门和维修等及冲矿、清扫时要精神集中,手把牢、脚站稳。

第8篇 螺纹磨床磨工安全操作规程

1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。

3、加油变换齿轮，必须停车。

4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第9篇 导轨磨床磨工安全操作规程

1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。

2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。

5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。

第10篇 工具磨床磨工操作规程

1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。

第11篇 平面磨床磨工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。

2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

第12篇 磨工作业安全操作规程

一、开车前，必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜，应仔细检查砂轮及安全防护装置、护罩是否完好，通风除尘装置是否有效。

二、开始工作时应少量给进，以免使砂轮温度上升过快而产生裂纹。

三、禁止用手拿工件在机床砂轮上磨削。

四、顶磨时，夹箍一定要夹紧，并要检查顶尖是否符合要求，防止工件脱落，装卸曲轴时，须有二人配合操作。

五、扁圆以及表面有花键、槽的工件加工时，进给量不能过大，走能过猛，要缓慢地磨削（夹箍要牢固）。

六、砂轮快速运转时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰撞；工作台快速移动时，砂轮必须退回。

七、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

八、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

九、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮完全操作规程。

十、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

第13篇 球磨工操作规程

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。

7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºc，检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，

15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。

第14篇 无心磨床磨工操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。

4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

10、不得将超过规格的大料加入。

11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第15篇 风动磨床磨工操作规程

1.操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。

2.开动设备前必须做到:

(1)查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。

(2)开动吸尘装置,查看防护装置。

(3)风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。

3.根据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。

4.换砂轮时,应在自行停止(不准用力强制转动),拖扳必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,完毕后立即熄灭酒精灯。

5.在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。

6.测量小中孔时,必须把拖扳退到后位,并注意与磨料相撞。

7.工作完毕(下班前),必须做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确认安全无事方可离开。