石灰规程15篇

有哪些

一、石灰的种类及用途 石灰，一种由碳酸钙（caco3）经过高温煅烧后形成的无水化合物，主要分为生石灰（cao）和熟石灰ca(oh)2两大类。生石灰常用于建筑、土壤改良和化工生产，而熟石灰则广泛应用于污水处理、农业施肥和建筑材料。

二、石灰的生产流程

1. 石灰石开采：从矿山中开采出含碳酸钙的石灰石。

2. 煅烧：将石灰石在高温环境下（约900℃）分解成生石灰和二氧化碳。

3. 消解：生石灰与水反应生成熟石灰，这一过程也称为“消化”。

4. 过滤与干燥：去除多余的水分，得到干燥的熟石灰产品。

标准

三、质量标准

1. 化学成分：生石灰的氧化钙含量应大于或等于90%，熟石灰的氢氧化钙含量应大于或等于85%。

2. 物理性能：生石灰的粒度需符合规定，熟石灰的细度要求均匀，无明显颗粒感。

3. 有害元素：铅、镉、汞等有害元素的含量应低于国家规定的限量标准。

四、安全与环保标准

1. 生产过程中应遵守安全操作规程，防止粉尘爆炸和热灼伤。

2. 废气处理：煅烧产生的二氧化碳需进行有效排放或回收利用，防止环境污染。

3. 废渣处置：废弃的石灰渣应妥善处理，遵循循环经济原则，如用于填埋、制砖等。

是什么意思

五、石灰规程的意义 石灰规程的制定旨在确保石灰产品质量稳定，满足各领域应用的需求，同时强调安全生产和环境保护。它指导企业从原料选取、生产过程控制到成品检验，都应遵循一定的标准和规范，以保障产品质量，降低生产风险，并减少对环境的影响。在实际操作中，企业应根据规程不断优化工艺，提升生产效率，实现可持续发展。

石灰规程不仅关乎石灰产业的健康发展，也是企业社会责任和可持续性战略的重要组成部分。通过严格执行规程，企业可以确保产品品质，提高市场竞争力，同时为社会和环境作出积极贡献。

石灰规程范文

第1篇 石灰石破碎及输送安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒；

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程；

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08；

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查（如皮带有无撕裂现象，皮带上有无硬物，皮带托滚是否损坏、缺少）；

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围，定时对所属范围进行巡检，一小时巡检一次；

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况，防止皮带跑偏发生故障；

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，经常注润滑油，延长电机使用寿命；

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方 可拿物；

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第2篇 石灰窑安全规程

一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。

2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。

3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。

4、非岗位人员禁止操作设备。

5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。

6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。

7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

8、遇雨、雪天气要特别注意,防止发生以外事故。

二、石灰石上料工安全规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。

2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。

3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。

4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

三、 出灰输送和筛分储运工安规

1、劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。

2、作业前认真检查设备,防止带病作业。

3、认真检查安全防护设施,确保安全可靠。

4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带伤害或机械伤害,清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行,将现场开关打到零位。

5、发现设备超负荷运行立即停车,向班长汇报。

6、雨雪天气要及时清扫,防止发生意外。

四、外运工安规

1、上岗前要穿戴好劳保用品,坚守岗位。

2、在料仓下工作,当心高空落物。

3、工作前检查设备安全装置完好可靠,发现问题及时处理。

4、放灰时与汽车司机联系好,防止出现事故。

5、保持工作场地清洁整齐,做好交接班记录,并对口交接。

第3篇 石灰乳制备岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂石灰乳制备的安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂石灰乳制备工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等专用劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 石灰乳制备前,必须佩戴好专用防护用品,搅拌桶内加入水后,再加入石灰。

2.3 石灰储罐、阀门、管道应保持密封完好,无泄漏。

2.4 清理搅拌池石灰乳杂质时,必须具备良好的通风条件,做好安全防护措施,固定好梯子,并有专人监护,方可作业。

2.5 吊运袋装石灰时,应遵守起重设备安全规程。

2.6 严禁用湿手开关电器设施。

2.7 开、停、检修石灰乳泵时,必须执行《泵工安全操作规程》。

2.8 操作过程中,带好防护眼镜,防止石灰浆溅入眼睛。

2.9 作业完成后应及时洗手,皮肤接触石灰乳时,及时用清水进行冲洗。

2.10负责本岗位所属范围的环境卫生,设备清洁卫生工作,做到文明生产。

2.11认真填写原始记录,字迹清楚完好无损。

2.12严格执行交接班制度。

第4篇 石灰石堆取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查,确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时,务必切断设备电源,同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电,并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上,并配备低压照明或手电筒,同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。

7、临时停车处理设备故障时,必须首先和中控室取得联系,采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。

第5篇 石灰石出库皮带岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程  皮带机→收尘器→取料机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①下料口②收尘器③带式输送机                                   4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修操作流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1、机械伤害

2、高处坠落

3、物体打击

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、停机停电清理，办理停电操作票

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

3、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；

第6篇 石灰破碎粉磨系统安全操作规程

石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机ⅱ。

1.开机前准备

a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。

b.检查各个安全附件是否完好。

c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

2.开机

a.石灰破碎系统开机顺序:斗式提升机ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。

b.为了保证石灰破碎系统的正常运行,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。

c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况,如有问题应及时排除, 交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。

3.关机

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。

4.岗位责任制与维护保养。

a.润滑 按规定的润滑种类,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。

b.紧固件应保持紧固,绝对不允许有松动现象。

c.调整 应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。

d.清洁 每班下班应及时擦拭设备,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。

e. 严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。(180目筛)

第7篇 石灰石上料工安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、检查外进石灰石或联系铲车上料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施,严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。

3、下地坑作业时必须事先与主控室联系,等小车放到底部,在控制室操作停止上料系统后,将现场开关全部打到零位后方可作业。

4、清扫振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

第8篇 普工石灰消解人员安全操作规程

(一)消解石灰时,必须穿戴皮裤、橡胶手套、防护面具。

(二)禁止消解高堆石灰。石灰消解时应从堆放的内侧往外侧逐次 消解。

(三)严禁在消解过的石灰上行走。

(四)在石灰消解过程中,严禁他人(非消解石灰人员)旁观站立。

(五)在日常工作中不得做超出自己职责范围内的事,未经许可严 禁触及电器、机械设备。

(六)指挥车辆的人员应穿戴醒目的安全标志服,夜间配有灯光装置。

第9篇 石灰石破碎及输送:安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品,严禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程;

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08;

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少);

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围,定时对所属范围进行巡检,一小时巡检一次;

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障;

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命;

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方 可拿物;

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第10篇 石灰石均化岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查铰接点是否灵活、链条张紧程度是否合适；

4、检查轨道上是否有异物；

5、检查减速机油池油位是否足够，检查液压管路是否正常；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好、轨道上无异物

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷；               3、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程皮带→收尘器→取料机

2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流；

5、检查液压设备、铰接装置

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、高处坠落；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；

3、各部位物料流动正常；

4、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

5、系好安全绳；保持联络畅通

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、办理工作票，审批检修操作流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备

5、清理现场卫生；

6、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、火灾；

5、高处坠落；

6、灼烫；

7、触电；

8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；

3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；

4、严格遵守检修操作流程；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1、机械伤害

2、高处坠落

3、物体打击

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、停机停电清理，办理停电操作票

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

3、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；

第11篇 石灰窑操作及安全规程

第一节：上料系统

一、准备条件：

1．维修钳工应进行的检查

（1）、各润滑点是否良好；

（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；

（3）、气动系统是否正常；

（4）、紧固件有无松动。

2．设备操作工应检查的项目

（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；

（2）、设备处于良好工作状态；

（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；

（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：

1、现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作顺序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料

分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节：循环水系统操作规程

一、准备条件：

·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；

·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；

·各运动部位安全防护装置齐全；

·各紧固件无松动；

·设备操作开关位置是否正确；

二、控制说明：

1．现场控制：

将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2．操作顺序

·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。

·系统卸水程序

（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。

（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。

（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。

第三节：石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．各运动部位润滑良好；

5．水冷循环回路良好；

6．各固定件无松动；

7．各操作开关处于正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。

第四节：废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；

5．各运动部位润滑良好；

6．水冷循环回路良好；

7．各固定件无松动；

8．各操作开关处于正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

3．操作顺序

首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。

说明：

当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。

第五节：竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，要逐一确认以下条件：

·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；

·各运动部位润滑良好；

·系统中无漏气现象；

·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；

·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；

·各固定件无松动；

·操作开关处与正确位置；

二、控制说明

本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、操作顺序

·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节：竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：

·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。

2、操作顺序

首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。

第七节：石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。

·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

2、操作程序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。

第12篇 普工、石灰消解人员安全操作规程

（一）消解石灰时，必须穿戴皮裤、橡胶手套、防护面具。

（二）禁止消解高堆石灰。石灰消解时应从堆放的内侧往外侧逐次 消解。

（三）严禁在消解过的石灰上行走。

（四）在石灰消解过程中，严禁他人(非消解石灰人员)旁观站立。

（五）在日常工作中不得做超出自己职责范围内的事，未经许可严 禁触及电器、机械设备。

（六）指挥车辆的人员应穿戴醒目的安全标志服，夜间配有灯光装置。

第13篇 石灰石上料工安全规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。

2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。

3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。

4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

第14篇 石灰石矿液压挖掘机岗位操作规程

1 范围

本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。

本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。

2 目的

本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。

3 作业程序

出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机

——收车后的检查

4 各作业程序安全规范

4.1 出车前检查

查看机器四周和机器的下面，以检查螺母或螺栓是否有松动，是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏，检查工作装置和液压系统的状况。

⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹，过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。

⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。

⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。

⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。

⑸ 检查下部行走体（履带、链轮、惰轮、护板）是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。

⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。

⑺ 检查铲斗是否有损坏。

⑻ 清洁后视境，检查有无损坏。

⑼ 检查安全带和安装夹子。

⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。

4.2 起动前的检查内容

4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。

4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。

4.2.3 调节座椅，一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。

注意：为避免损坏盘表面，当擦拭监视器或开关盘时，使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。

4.2.4 液位检查

（1） 在停止发动机后，将机器停放在平地上。

（2） 将钥匙开关转到on（开）位置。

（3） 提起扶手，按住发动机油/冷却液液位检查开关之间，监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当，绿色指示灯会亮起；如果发动机油油位不适于操作，红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位，根据需要补充。

（4） 放开发动机油/冷却液液位检查开关后，监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。

4.3启动机器

4.3.1在常温下启动发动机

（1） 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。

（2） 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。

（3） 按喇叭以提醒周围人员。

（4） 把钥匙插入开关，转到on位置。

（5） 监视器会显示“等待画面（没有任何显示）”2秒钟。在此期间，无论先导控制切断杆处于什么位置，发动机不会起动。

（6） 等监视器显示密码输入画面后，输入密码。除非10键的功能（点火切断系统）被激活，否则该画面将不会显示。

（7） 监视器会显示基本画面。此时，检查预热指示灯是否熄灭。

（8） 转动钥匙开关来启动发动机。

（9） 当发动机起动后，立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。

4.3.2 在寒冷天气下起动发动机

（1） 把钥匙开关转到on位置。

（2） 当气温达到摄氏0度或以下时，预热指示灯会自动亮起来，发动机的进气会被预热。

（3） 在开始预热后30秒钟内，把钥匙开关转到on然后start（起动）位置，并将其保持在该位置上，直到发动机起动为止。预热将自动完成，预热指示灯将熄灭。

4.3.3 启动后检查仪表

防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭，立刻停止发动机并排除原因。

核实：

①交流电机指示灯熄灭。

②泵传动油压指示灯熄灭。

③发动机警告指示灯熄灭。

④发动机停止指示灯熄灭。

⑤发动机的声音和排气正常。

4.3.4 暖机操作

（1） 液压油预热操作

重要：在液压油温低于30℃时，如操作机器，将会严重损坏液压部件，在操作机器之前，要把液压油预热至规定温度。

a．用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速，把铲斗保持在翻出位置上，运转发动机5分钟。（此时，不要操作铲斗以外的其他功能）

b．把发动机转速增加到最大转速，转入铲斗或收入斗杆（伸出液压缸），运转发动机5到10分钟。（此时，不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。）

（2） 暖热马达和液压缸

在冷天，务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间，控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后，不超过15秒钟，务必有5至10秒钟的间隔时间。

a．把发动机控制盘转到中速位置上。

b．缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。

c．缓慢的操作行走、旋转功能，先只移动较短的距离。

d．重复进行步骤b和c的操作，直到铲斗动作循环时间正常为止。

4.3.5 动力方式

用动力方式开关选择e（经济）、p（强力）、h/p（高强力）3种发动机转速方式。

e（经济）方式：与p（强力）方式相比，虽然产量稍有减小，但是燃油消耗和噪音量降低，使机器的操作更有效。

p（强力）方式：用于通常的挖掘作业。

h/p（高强力）方式：在需要进行极快速或重载作业时，使用h/p方式。

4.4 铲装操作

4.4.1 铲装作业

（1）挖掘时铲斗底水平地放在地面上，一边伸出斗杆，一边转动铲斗。

（2）挖掘力将随斗杆的伸出而增加，在需要大的挖掘力时，应尽量伸出斗杆进行挖掘。

（3）水平收入操作：在收入斗杆液压缸时，由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部，使动臂升起，从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出，并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业，然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。

4.4.2 禁止的操作

（1）绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据，因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘，在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。

（2）绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘，因为前端配件会受力过度。

（3）不要使用铲斗的后部来进行平整操作，因为这样会损坏铲斗。

（4）不要用铲斗侧部（使用上部旋转体的旋转运动）来推岩石或其他重物，因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推，务必要缓慢谨慎地进行。

（5）不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡，也可能会严重损坏。

（6）当物料处于履带平行的位置时，机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时，或则与履带垂直的方向上操作前端配件时，机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时，或装载高密度无聊时，应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。

4.4.3 停放过夜的注意事项

（1）在完成当天的作业后，把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处，停在结实、水平的地面上。

（2） 给燃油箱加满燃油。

（3）清扫机器。

（4）在冬季，如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液，务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。

4.5 关掉发动机

（1）发动机停机步骤

（2）将机器停放在平地上。

（3）将铲斗降至地面。

（4）把发动机控制转盘转到低速空转位置上，并运转发动机5分钟，以使发动机冷却。

（5）把钥匙开关转到off的位置，从开关上取下钥匙。

（6）先导控制切断杆拉到锁住的位置上。

5 安全操作规程及禁止操作事项：

5.1 按照例行保养规范进行检查保养，确保各部技术状况处于完好状态。

5.2 起步前，收回长杆，固定好回转台，接通电源，确认各仪表指示正常。

5.3 起步时，应观察车辆周围，履带车应查看履带上是否有物品，确认无妨碍行车的障碍后，方可鸣号起步．起步操作要平稳。

5.4 下坡行驶时，严禁发动机熄火和空档滑行。

5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。

5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。

5.7 停机处的地面应平整，坚实可靠。

5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。

5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时，铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。

5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置，避免损坏地下管线。

5.13 两台以上挖掘机同时作业时，应保持一定的安全距离，防止相互碰撞。

5.14 在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动，回转，停止等动作应缓慢平稳。

5.16 卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

5.17 挖掘比较深的基槽，地沟时，机身离边口应不小于３米，需要时应用坚木垫实机身，方可进行作业。

5.18 驾驶员离开操作台时，应将铲斗落地。

5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块；不得将铲斗齿挖进土壤。

5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里，并用行走力来进行挖掘，这会使机器后部受很大的力量。

5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用，这会使机器后部受极大的力量，会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。

5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换，会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退（反之亦然）；不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止（操纵杆释放操作）。

6 操作注意事项

⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况，两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录，进行每天的操作前的检查，排除发现的故障，在确认机器正常后才能启动操作；

⑵ 严禁司机酒后作业；

⑶ 工作中的必备工具要妥善保管，不得放在操纵台及一切转动机件附近；

⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上；

⑸ 作业前应鸣喇叭，确认挖掘机周围无人或障碍物时，才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行；

⑹ 作业支承面要稳固结实，当掌子面较高或在松散土上挖掘时，掌子面上的石头或其它物品要搬走，以免滚下来砸坏机器和人；

⑺ 行驶时主动轮要在后面，导向轮在前面；

⑻ 铲斗悬于空中时，司机不得离开司机室；

⑼ 装卸时，应等车辆停好，方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料；

⑽ 石方爆破时，挖掘机应尽可能开到安全地带，将机尾朝着爆破点，机顶部盖上木板，防止飞石破坏挖掘机；

⑾ 挖掘机下坡行驶时，严禁柴油机停转，以免履带超速滑行；

⑿ 挖掘机在坡道上停车时，应将制动器制动住，并将铲斗放在地面上，各操纵手柄处于中位，用三角木将履带堵住；

⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时，只能置铲斗于水平位置推铲，决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面；禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业；不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘；

⒁ 严禁用工作臂把车体支起，人钻入底盘下面检修；铲斗高举时不可在下面工作；

⒂ 行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下：5500～11000v的高压线应相距5m以上，1100～3500v的高压线应相距3m以上，380v的高压线应相距1.5m以上。

⒃ 司机离开机器时，应将铲斗放在地面上，把安全开关抬起来切断先导回路，锁好司机室门取下钥匙带走；

⒄ 用车、船运输时，应符合运输条件，若出现超限尺寸、重量时，必须拆除一部分零部件采取分解运输，拆除是在装运前进行，不准装上车、船后进行拆除；挖掘机上、下车、船前，需检查制动器，并且上、下车、船均应由专人指挥；

⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行，严禁违章作业。

第15篇 石灰石矿液压挖掘机操作规程

1 范围

本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。

本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。

2 目的

本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。

3 作业程序

出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机

——收车后的检查

4 各作业程序安全规范

4.1 出车前检查

查看机器四周和机器的下面,以检查螺母或螺栓是否有松动,是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏,检查工作装置和液压系统的状况。

⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹,过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。

⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。

⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。

⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。

⑸ 检查下部行走体(履带、链轮、惰轮、护板)是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。

⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。

⑺ 检查铲斗是否有损坏。

⑻ 清洁后视境,检查有无损坏。

⑼ 检查安全带和安装夹子。

⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。

4.2 起动前的检查内容

4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。

4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。

4.2.3 调节座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。

注意:为避免损坏盘表面,当擦拭监视器或开关盘时,使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。

4.2.4 液位检查

(1) 在停止发动机后,将机器停放在平地上。

(2) 将钥匙开关转到on(开)位置。

(3) 提起扶手,按住发动机油/冷却液液位检查开关之间,监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当,绿色指示灯会亮起;如果发动机油油位不适于操作,红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位,根据需要补充。

(4) 放开发动机油/冷却液液位检查开关后,监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。

4.3启动机器

4.3.1在常温下启动发动机

(1) 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。

(2) 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。

(3) 按喇叭以提醒周围人员。

(4) 把钥匙插入开关,转到on位置。

(5) 监视器会显示“等待画面(没有任何显示)”2秒钟。在此期间,无论先导控制切断杆处于什么位置,发动机不会起动。

(6) 等监视器显示密码输入画面后,输入密码。除非10键的功能(点火切断系统)被激活,否则该画面将不会显示。

(7) 监视器会显示基本画面。此时,检查预热指示灯是否熄灭。

(8) 转动钥匙开关来启动发动机。

(9) 当发动机起动后,立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。

4.3.2 在寒冷天气下起动发动机

(1) 把钥匙开关转到on位置。

(2) 当气温达到摄氏0度或以下时,预热指示灯会自动亮起来,发动机的进气会被预热。

(3) 在开始预热后30秒钟内,把钥匙开关转到on然后start(起动)位置,并将其保持在该位置上,直到发动机起动为止。预热将自动完成,预热指示灯将熄灭。

4.3.3 启动后检查仪表

防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭,立刻停止发动机并排除原因。

核实:

①交流电机指示灯熄灭。

②泵传动油压指示灯熄灭。

③发动机警告指示灯熄灭。

④发动机停止指示灯熄灭。

⑤发动机的声音和排气正常。

4.3.4 暖机操作

(1) 液压油预热操作

重要:在液压油温低于30℃时,如操作机器,将会严重损坏液压部件,在操作机器之前,要把液压油预热至规定温度。

a.用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速,把铲斗保持在翻出位置上,运转发动机5分钟。(此时,不要操作铲斗以外的其他功能)

b.把发动机转速增加到最大转速,转入铲斗或收入斗杆(伸出液压缸),运转发动机5到10分钟。(此时,不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。)

(2) 暖热马达和液压缸

在冷天,务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间,控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后,不超过15秒钟,务必有5至10秒钟的间隔时间。

a.把发动机控制盘转到中速位置上。

b.缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。

c.缓慢的操作行走、旋转功能,先只移动较短的距离。

d.重复进行步骤b和c的操作,直到铲斗动作循环时间正常为止。

4.3.5 动力方式

用动力方式开关选择e(经济)、p(强力)、h/p(高强力)3种发动机转速方式。

e(经济)方式:与p(强力)方式相比,虽然产量稍有减小,但是燃油消耗和噪音量降低,使机器的操作更有效。

p(强力)方式:用于通常的挖掘作业。

h/p(高强力)方式:在需要进行极快速或重载作业时,使用h/p方式。

4.4 铲装操作

4.4.1 铲装作业

(1)挖掘时铲斗底水平地放在地面上,一边伸出斗杆,一边转动铲斗。

(2)挖掘力将随斗杆的伸出而增加,在需要大的挖掘力时,应尽量伸出斗杆进行挖掘。

(3)水平收入操作:在收入斗杆液压缸时,由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部,使动臂升起,从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出,并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业,然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。

4.4.2 禁止的操作

(1)绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据,因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘,在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。

(2)绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘,因为前端配件会受力过度。

(3)不要使用铲斗的后部来进行平整操作,因为这样会损坏铲斗。

(4)不要用铲斗侧部(使用上部旋转体的旋转运动)来推岩石或其他重物,因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推,务必要缓慢谨慎地进行。

(5)不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡,也可能会严重损坏。

(6)当物料处于履带平行的位置时,机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时,或则与履带垂直的方向上操作前端配件时,机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时,或装载高密度无聊时,应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。

4.4.3 停放过夜的注意事项

(1)在完成当天的作业后,把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处,停在结实、水平的地面上。

(2) 给燃油箱加满燃油。

(3)清扫机器。

(4)在冬季,如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液,务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。

4.5 关掉发动机

(1)发动机停机步骤

(2)将机器停放在平地上。

(3)将铲斗降至地面。

(4)把发动机控制转盘转到低速空转位置上,并运转发动机5分钟,以使发动机冷却。

(5)把钥匙开关转到off的位置,从开关上取下钥匙。

(6)先导控制切断杆拉到锁住的位置上。

5 安全操作规程及禁止操作事项:

5.1 按照例行保养规范进行检查保养,确保各部技术状况处于完好状态。

5.2 起步前,收回长杆,固定好回转台,接通电源,确认各仪表指示正常。

5.3 起步时,应观察车辆周围,履带车应查看履带上是否有物品,确认无妨碍行车的障碍后,方可鸣号起步.起步操作要平稳。

5.4 下坡行驶时,严禁发动机熄火和空档滑行。

5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。

5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。

5.7 停机处的地面应平整,坚实可靠。

5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。

5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时,铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。

5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时,应选择无碍安全的挖掘路线,否则须采取安全措施后方可进行作业。

5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置,避免损坏地下管线。

5.13 两台以上挖掘机同时作业时,应保持一定的安全距离,防止相互碰撞。

5.14 在斜坡上作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动,回转,停止等动作应缓慢平稳。

5.16 卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触。

5.17 挖掘比较深的基槽,地沟时,机身离边口应不小于3米,需要时应用坚木垫实机身,方可进行作业。

5.18 驾驶员离开操作台时,应将铲斗落地。

5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块;不得将铲斗齿挖进土壤。

5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里,并用行走力来进行挖掘,这会使机器后部受很大的力量。

5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用,这会使机器后部受极大的力量,会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。

5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换,会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退(反之亦然);不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止(操纵杆释放操作)。

6 操作注意事项

⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况,两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录,进行每天的操作前的检查,排除发现的故障,在确认机器正常后才能启动操作;

⑵ 严禁司机酒后作业;

⑶ 工作中的必备工具要妥善保管,不得放在操纵台及一切转动机件附近;

⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上;

⑸ 作业前应鸣喇叭,确认挖掘机周围无人或障碍物时,才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行;

⑹ 作业支承面要稳固结实,当掌子面较高或在松散土上挖掘时,掌子面上的石头或其它物品要搬走,以免滚下来砸坏机器和人;

⑺ 行驶时主动轮要在后面,导向轮在前面;

⑻ 铲斗悬于空中时,司机不得离开司机室;

⑼ 装卸时,应等车辆停好,方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料;

⑽ 石方爆破时,挖掘机应尽可能开到安全地带,将机尾朝着爆破点,机顶部盖上木板,防止飞石破坏挖掘机;

⑾ 挖掘机下坡行驶时,严禁柴油机停转,以免履带超速滑行;

⑿ 挖掘机在坡道上停车时,应将制动器制动住,并将铲斗放在地面上,各操纵手柄处于中位,用三角木将履带堵住;

⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时,只能置铲斗于水平位置推铲,决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面;禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业;不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘;

⒁ 严禁用工作臂把车体支起,人钻入底盘下面检修;铲斗高举时不可在下面工作;

⒂ 行驶通过高压线时,顶部与高压线的距离应保证如下:5500~11000v的高压线应相距5m以上,1100~3500v的高压线应相距3m以上,380v的高压线应相距1.5m以上。

⒃ 司机离开机器时,应将铲斗放在地面上,把安全开关抬起来切断先导回路,锁好司机室门取下钥匙带走;

⒄ 用车、船运输时,应符合运输条件,若出现超限尺寸、重量时,必须拆除一部分零部件采取分解运输,拆除是在装运前进行,不准装上车、船后进行拆除;挖掘机上、下车、船前,需检查制动器,并且上、下车、船均应由专人指挥;

⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行,严禁违章作业。