装料规程5篇

有哪些

1. 准备阶段：确保装料设备完好无损，检查物料的质量和数量，确认装料容器符合规格。

2. 安全措施：穿戴防护装备，确保工作区域清洁无杂物，设置警示标志。

3. 装料操作：按照物料性质和设备操作手册进行装载，控制装填速度，防止过载或不平衡。

4. 监控过程：持续观察装料状态，避免物料溢出或设备异常。

5. 记录与报告：记录装料过程中的关键数据，如重量、时间等，及时报告任何异常情况。

6. 清理与关闭：装料完成后，清理现场，关闭设备，恢复工作区域原状。

标准

1. 规范性：所有操作必须按照预设的程序和标准执行，不得擅自更改。

2. 准确性：物料的称量和装载应精确无误，误差需在允许范围内。

3. 安全性：遵守所有安全规定，确保人员和设备的安全。

4. 效率：装料速度要适中，既保证质量又避免浪费时间。

5. 环保：遵守环保法规，防止物料泄漏或产生污染。

6. 可追溯性：所有操作记录必须完整，以便后期追踪和审核。

是什么意思

装料规程是指在生产过程中，从准备到完成装料的一系列操作步骤和标准，旨在确保装料作业的安全、准确和高效。这意味着所有参与装料的员工都必须了解并严格遵守这些规程，包括但不限于正确使用设备、保障个人安全、精确控制装料量，以及做好相关记录。规程的实施旨在预防事故、保证产品质量、优化生产流程，并符合环保要求。任何违反规程的行为都可能导致不良后果，因此每位员工都需要认识到规程的重要性，并将其内化为日常操作的习惯。

装料规程范文

第1篇 装料工岗位操作规程

一、装料工必须经培训，懂得矿山安全作业常识，熟悉矿山情况，听从矿长或安全员的指挥，在确认安全的情况下作业。

二、装料工进入工作现场，必须首先佩戴好安全帽、检查所使用工具是否完好、料仓（或装料现场）有无其他安全隐患，在确认安全的情况下方能进行其他操作。

三、装料工作业时，必须先察看所装载重车辆内有无其他杂物，在与载重车驾驶员取得联系后方能进行装料操作。

四、装料工作业时，应当小心轻放，预防损坏载重车辆。

五、装料完毕，应负责将车门等关好，防止矿物泄漏（洒落）。

第2篇 装料工-岗位操作规程

一、装料工必须经培训,懂得矿山安全作业常识,熟悉矿山情况,听从矿长或安全员的指挥,在确认安全的情况下作业。

二、装料工进入工作现场,必须首先佩戴好安全帽、检查所使用工具是否完好、料仓(或装料现场)有无其他安全隐患,在确认安全的情况下方能进行其他操作。

三、装料工作业时,必须先察看所装载重车辆内有无其他杂物,在与载重车驾驶员取得联系后方能进行装料操作。

四、装料工作业时,应当小心轻放,预防损坏载重车辆。

五、装料完毕,应负责将车门等关好,防止矿物泄漏(洒落)。

第3篇 高炉装料系统安全技术规程

装料系统是按高炉冶炼要求的料坯,持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节,提高机械化、自动化水平,使之安全的运行。

(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输,比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全,周围没有栏杆,人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大,尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时,作业环境更差。因此,储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料,槽的倾角不应该小于50°,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅,周围设栏杆,并保持完好。料槽应设料位指示器,卸料口应选用开关灵活的阀门,最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法,料车必须设有两个相对方向的出入口,并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致,机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人,所以必须在停机后,方可进行检修、加油和清扫工作。

(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心,有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封,特别是高压操作时,密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷,缩短使用寿命,甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此,有关设备之间必须连锁,以防止人为的失误。

第4篇 装料机出料机工安全技术操作规程

1、开车前应检查设备,操作手柄保持完好,各操作机械灵敏可靠。

2、开动装出料机前先打铃,确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。

3、装出料时,应将钢锭(坯)夹持平稳,运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭(坯)在炉底上放好后,才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。

4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。

5、装出料机运行时,任何人不得爬上小车,如需上车工作,必须和操作工联系好,未经同意不准上车。行走机构上不得放置零件或其他物件。

6、到装出料机下面进行检查和修理辊道、炉门开关机构时,必须与操作人员联系,并有专人联络指挥,严格执行操作牌、检修牌制度,断开电源,停止作业方可进行。

7、出料机未工作时应随时处于下降退后位置。

8、在穿孔机发出停料警示信号时,严禁动作送料机构。

9、回炉料要按规定堆放,不能占用安全通道,灼热锭坯标号时,要防止烫伤。

第5篇 涂装料库和调料间安全技术操作规程

①涂装料库和调料间应分开设置,涂装料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。

②性质相抵触、灭火方法不同的品种,应分库存放。

③涂料和稀释剂的存放与管理,应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。

④调料间具有良好的通风,并应采用防爆电气设备,室内禁止一切火种,调料间不得兼作更衣室或休息室。

⑤调料人员应穿不易产生静电的工作服穿不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具。

⑥调料人员应严格遵守有关安全作业要求,调料间内不应存放超过当天加工所用的原料.