灌装规程15篇

有哪些

灌装规程主要包括以下几个核心环节：

1. 原材料准备与检查

2. 设备调试与清洁

3. 灌装操作流程

4. 质量控制与检验

5. 包装与存储

6. 应急处理与故障排除

标准

1. 原材料准备与检查：

- 所有原材料应符合质量标准，确保无污染、无变质。

- 进行必要的理化检测，确保符合食品安全法规。

2. 设备调试与清洁：

- 灌装设备在每次使用前应进行彻底清洁，符合gmp（good manufacturing practice）要求。

- 设备需调整至预设参数，保证灌装精度和效率。

3. 灌装操作流程：

- 按照既定程序进行灌装，避免空罐、溢出或不足现象。

- 实施连续监控，确保灌装速度与产品质量的平衡。

4. 质量控制与检验：

- 定期抽取样品进行重量、颜色、稠度等指标检验。

- 对不合格产品进行及时隔离，防止流入市场。

5. 包装与存储：

- 包装材料应符合食品安全标准，密封性良好。

- 产品应储存在适宜的温度和湿度下，防止变质。

6. 应急处理与故障排除：

- 设立应急预案，对突发状况快速响应。

- 故障设备应及时维修，确保生产连续性。

是什么意思

灌装规程是一套详细的操作指南，旨在确保灌装过程的安全、质量和效率。其核心在于规范每个步骤，从原料的选取到最终产品的包装和储存，都需严格遵循标准，以保证产品质量的一致性和消费者的满意度。规程的实施需要员工的严格遵守，同时也依赖于管理层的有效监督和持续改进。在实际操作中，可能会遇到各种预料之外的情况，这就要求规程具有一定的灵活性，以便适应不同的环境和需求。灌装规程的制定和执行，对于提升企业生产效率，保障产品质量，以及维护品牌形象具有重要意义。

灌装规程范文

第1篇 灌装工的操作规程

一 工作前穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，做好生产准备工作。

二 打开水、电、蒸气、压缩空气，各种仪器仪表是否指示正常，各阀按钮是否处于正确位置。

三 检查蒸气灭菌所有零部件是否安妥，连接管道是否在正确位置。

四 灭菌温度是否达到要求温度，注意温度变化。

五 做成型区的清洗工作。

六 拆下连通管，装上除泡头，喷洒消毒液。

七 检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。

八 机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力部件。

九 在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音不正常现象，根据情况立即停车报告有关人员。详细填写本班运转情况，作好交接班检查工作。

第2篇 铁桶灌装溶剂安全技术规程

1.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。

2.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。

3.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。

4.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。

5.应采取高位槽自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。

6.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。

7.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。

8.灌装前,应备足消防器材。否则不准灌装。

9.严禁在雷电、暴雨、台风天气在露天灌装溶剂。

第3篇 环氧树脂灌装安全操作规程

1、配料时正确穿戴防护眼镜、橡胶手套。

2、核对生产任务单与工件是否相符。

3、配料：按规定比例称量a、b两组份原料。

4、把线圈护壳紧密地套在线圈骨架上。

5、套好护壳的线圈，整齐的排放在工作台上，开口向上。

6、a、b两组原料倒在一起，充分搅合，注意搅合时不能留有死角及搅合不匀。

7、进行第一次灌封。

8、一小时后，挑去气泡，进行第二次灌封补料。

9、半凝固状况下清除护壳外多余的料。

10、整理好的线圈整齐地排放在工作台上固化。 11、工作结束后，整理整顿工作场地，做到工完料尽场地清。

第4篇 铁路灌装、汽车槽装粗苯安全作业规程

粗苯是易燃、易爆、易中毒产品，也是国家重点管理的危险化学品。生产运输管理不慎极易发生各类安全事故，我公司粗苯装车发运工作将常年进行。为了保证粗苯装车发运工作安全顺利进行，特制定如下安全作业规程。相关单位必须高度重视，认真惯彻严格执行，确保安全。

一 作业内容

将粗苯储罐内的粗苯通过输送泵和输送管路装入停于铁路专用线的铁路罐车内，或装入定于地销点的汽运槽车内 。

二 作业单位及职责划分

此项作业由生产指挥中心、焦化厂安全办公室、焦化分厂生产车间、销售部门等相关人员参加。生产指挥中心负责组织相关单位到场和现场协调有关问题，及应急问题的处理和汇报。焦化厂负责按要求开停泵和输送管路的巡视检查，对灌区、泵房和管路安全负责；同时负责铁路罐车、汽运槽车固定、罐车打盖封盖工作，负责管路与罐车连接工作、罐装量监视工作；销售部门负责将装车作业任务通知焦化分厂车间、待装车辆的引领及相关现场的协调和检查工作；焦化厂安全办公室负责装车作业的审批并监督作业中安全措施的落实情况。

三 作业质量要求

1 装车重量在铁路罐车标重+0.5 -1吨范围内。

2 泵、管路不能有漏苯现象。

3 装车点不能有洒漏苯现象。

4 尽量缩短装车时间。

5 装车后封严罐盖。

四 作业安全措施

1 、加强作业领导，明确分工落实责任。装苯作业期间生产指挥中心工作人员、焦化厂一名主管干部、销售公司一名主管干部必须知道此项作业并配足相应的工作人员，明确各自的责任，和工作标准，对装车作业随时有监督的责任。

2 、 建立可靠的通讯和信号装置。在站台装车处和粗苯泵房内设防爆电话，联系开泵和停泵。利用工作人员的手机、控制室的电话联系相关事宜。

3、 建立可靠的防静电接地装置。在站台装车点附近和地销装车点附近打一接地极。装车前用铜导线将车体与接地极连接，接地电阻要小于2欧姆。

4 、 设置可靠的防火装置。本泵房内设手提泡沫灭火器两台，设蒸汽灭火装置，设灭火砂箱两个。站台装车点设手推式泡沫灭火车一台，手提式泡沫灭火器两台，灭火毯两块，灭火砂箱四个，蒸汽灭火管一组。地销装车时装车点也要配齐上述灭火装置。

5 、 加强检查防止泄露。装苯前要对泵系统、管路系统进行认真检查，无问题方可开泵。装车过程中要设专人对管路进行巡视发现问题立即通知停泵。

6 、 认真操作严防洒漏。开泵前要将胶管插入罐内不少于1.5米深度，并用专用卡子固定好，严禁脱落。装完后从排空阀将胶管内的苯放出装入罐内，严禁洒落。胶管与铁管要连接紧密不得漏苯。装完车后车间工作人员要关闭管路阀门，泵工要关闭泵出口阀门和罐出口阀门。防止误开泵和管路等损坏造成苯泄漏。

7 、 消除装车区域内的一切火源。泵房及罐区严格执行要害场所管理有关规定。站台区域、地销装车区域要用好接地防止静电火花，进入作业区域人员严禁吸烟和动火，装车平台15米内不能有失爆电器设备和设施，检查罐内液位照明要用防爆手电筒。地销装车时汽车要熄火。

8、 做好装车前后罐车的检查工作。装车前销售公司人员要对罐车进行认真检查，特别要注意排放口、检查口是否关严，装车过程中要不断检查车体情况，发现泄漏立即打电话停泵。装完后要检查罐盖是否封严，车体是否有泄漏现象，确认无问题方可撤人。

9、 做好防毒工作。装车作业人员作业时要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏处理人员也要戴防毒口罩。

10、 做好应急问题的处理工作。装苯作业过程中一旦有管路损坏造成苯泄漏现象发生，要立即停泵，漏点附近如有阀门要立即关闭阀门。立即封闭泄漏区域，消除区域内一切火源。迅速采取清理措施，清理过程中要消除火源，工作人员要戴防毒口罩。装苯过程中一旦有火灾发生，作业人员要立即停泵、关闭阀门，并全力投入灭火工作，要充分利用好消防器材和消防工具。要立即汇报给生产指挥中心。必要时报119火警。

11、 加强联系缩短苯罐站内停留时间。苯罐车装完后销售公司要尽快与车站联系，尽快将苯罐车拉走，消除站内隐患。

第5篇 乳油水剂车间灌装岗位操作规程

1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。

2.调瓶使用的瓶子要重复使用。

3.严格消除滴漏现象,发现问题及时检修。

4.随时抽查计量,发现问题及时调整,确保计量准确稳定。

5.单品种生产结束时及时清理余料,防止混灌。

6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。

7.当班结束,关闭所有电器开关和阀门。

本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责;对灌装设备的使用和维护、安全负责。

第6篇 槽车向铁桶灌装溶剂安全技术规程

1.严禁未具备资质、安全附件(含阻火器)缺失的槽车进入卸车区域。

2.槽车由企业专人引领进入卸车区域内。车头朝撤退方向,便于撤离。

3.停靠卸车位后,车熄火(含空调、收录机电源),用三角木楔垫好车轮,防止槽车溜动;

4用水淋湿车体、轮胎及周围地面;连接静电接地报警仪、备足消防器材。

5.卸车前排列好待装溶剂的200l镀锌铁桶,严禁在卸车期间排列铁桶,防止排列铁桶碰撞产生火花而引发事故。

6.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。

7.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。

8.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。

9.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。

10.应采取自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。

11.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。

12.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。

13.灌装期间,司机、仓管员、监护人员必须同时在场,否则不准灌装。

14.严禁在雷电、暴雨、台风天气卸溶剂。

第7篇 乳油、水剂车间灌装岗位操作规程

1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。

2.调瓶使用的瓶子要重复使用。

3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。

4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。

5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。

6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。

7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。

本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。

第8篇 铁路灌装汽车槽装粗苯安全作业规程

粗苯是易燃、易爆、易中毒产品,也是国家重点管理的危险化学品。生产运输管理不慎极易发生各类安全事故,我公司粗苯装车发运工作将常年进行。为了保证粗苯装车发运工作安全顺利进行,特制定如下安全作业规程。相关单位必须高度重视,认真惯彻严格执行,确保安全。

一作业内容

将粗苯储罐内的粗苯通过输送泵和输送管路装入停于铁路专用线的铁路罐车内,或装入定于地销点的汽运槽车内 。

二 作业单位及职责划分

此项作业由生产指挥中心、焦化厂安全办公室、焦化分厂生产车间、销售部门等相关人员参加。生产指挥中心负责组织相关单位到场和现场协调有关问题,及应急问题的处理和汇报。焦化厂负责按要求开停泵和输送管路的巡视检查,对灌区、泵房和管路安全负责;同时负责铁路罐车、汽运槽车固定、罐车打盖封盖工作,负责管路与罐车连接工作、罐装量监视工作;销售部门负责将装车作业任务通知焦化分厂车间、待装车辆的引领及相关现场的协调和检查工作;焦化厂安全办公室负责装车作业的审批并监督作业中安全措施的落实情况。

三 作业质量要求

1 装车重量在铁路罐车标重+0.5-1吨范围内。

2 泵、管路不能有漏苯现象。

3 装车点不能有洒漏苯现象。

4 尽量缩短装车时间。

5 装车后封严罐盖。

四 作业安全措施

1 、加强作业领导,明确分工落实责任。装苯作业期间生产指挥中心工作人员、焦化厂一名主管干部、销售公司一名主管干部必须知道此项作业并配足相应的工作人员,明确各自的责任,和工作标准,对装车作业随时有监督的责任。

2 、 建立可靠的通讯和信号装置。在站台装车处和粗苯泵房内设防爆电话,联系开泵和停泵。利用工作人员的手机、控制室的电话联系相关事宜。

3、 建立可靠的防静电接地装置。在站台装车点附近和地销装车点附近打一接地极。装车前用铜导线将车体与接地极连接,接地电阻要小于2欧姆。

4 、 设置可靠的防火装置。本泵房内设手提泡沫灭火器两台,设蒸汽灭火装置,设灭火砂箱两个。站台装车点设手推式泡沫灭火车一台,手提式泡沫灭火器两台,灭火毯两块,灭火砂箱四个,蒸汽灭火管一组。地销装车时装车点也要配齐上述灭火装置。

5 、 加强检查防止泄露。装苯前要对泵系统、管路系统进行认真检查,无问题方可开泵。装车过程中要设专人对管路进行巡视发现问题立即通知停泵。

6 、 认真操作严防洒漏。开泵前要将胶管插入罐内不少于1.5米深度,并用专用卡子固定好,严禁脱落。装完后从排空阀将胶管内的苯放出装入罐内,严禁洒落。胶管与铁管要连接紧密不得漏苯。装完车后车间工作人员要关闭管路阀门,泵工要关闭泵出口阀门和罐出口阀门。防止误开泵和管路等损坏造成苯泄漏。

7 、 消除装车区域内的一切火源。泵房及罐区严格执行要害场所管理有关规定。站台区域、地销装车区域要用好接地防止静电火花,进入作业区域人员严禁吸烟和动火,装车平台15米内不能有失爆电器设备和设施,检查罐内液位照明要用防爆手电筒。地销装车时汽车要熄火。

8、 做好装车前后罐车的检查工作。装车前销售公司人员要对罐车进行认真检查,特别要注意排放口、检查口是否关严,装车过程中要不断检查车体情况,发现泄漏立即打电话停泵。装完后要检查罐盖是否封严,车体是否有泄漏现象,确认无问题方可撤人。

9、 做好防毒工作。装车作业人员作业时要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏处理人员也要戴防毒口罩。

10、做好应急问题的处理工作。装苯作业过程中一旦有管路损坏造成苯泄漏现象发生,要立即停泵,漏点附近如有阀门要立即关闭阀门。立即封闭泄漏区域,消除区域内一切火源。迅速采取清理措施,清理过程中要消除火源,工作人员要戴防毒口罩。装苯过程中一旦有火灾发生,作业人员要立即停泵、关闭阀门,并全力投入灭火工作,要充分利用好消防器材和消防工具。要立即汇报给生产指挥中心。必要时报119火警。

11、加强联系缩短苯罐站内停留时间。苯罐车装完后销售公司要尽快与车站联系,尽快将苯罐车拉走,消除站内隐患。

第9篇 面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程

1、开机前操作人员应认真进行检查

（1）检查电源指示、气路气压是否正常。

（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。

（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。

（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。

2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。

3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。

4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。

5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。

第10篇 灌装工操作规程

一 工作前穿戴好劳动保护用品,检查设备运转是否正常,做好生产准备工作。

二 打开水、电、蒸气、压缩空气,各种仪器仪表是否指示正常,各阀按钮是否处于正确位置。

三 检查蒸气灭菌所有零部件是否安妥,连接管道是否在正确位置。

四 灭菌温度是否达到要求温度,注意温度变化。

五 做成型区的清洗工作。

六 拆下连通管,装上除泡头,喷洒消毒液。

七 检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。

八 机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力部件。

九 在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音不正常现象,根据情况立即停车报告有关人员。详细填写本班运转情况,作好交接班检查工作。

第11篇 钢瓶灌装操作规程

1、准备工作完备后，打开灌装间液化气进口阀门和校验灌装秤，通知运行工启动烃泵。

2、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装咀后，启动气动开关进行灌装。

3、当秤杆达到视准器中间位置时，应立即关闭钢瓶阀，卸下灌装咀，取下重瓶。

4、进行角阀检漏。

5、灌装完毕，立即通知运行工关泵停机，关闭灌装间液化气道管阀门，将灌装咀软管内液化气放入一个空瓶中泄压以保证安全。

6、灌装好的重瓶按指定位置码放整齐。

7、灌装中经常检查压力表数值和保持灌装台浓度报警器处于完好状态。

第12篇 电子灌装秤安全操作规程

1、电子灌装秤的安装，调试，维修由专人负责。

2、每天上班前将电子灌装秤校准一次。

3、每天下班后必须将电子灌装秤的电源关掉，并且每把灌装枪要接一只空瓶。

4、秤台上不放钢瓶，打开电源，灌装秤自检，然后显示当前灌装设定量，几秒钟后显示“00.00”。

5、将一定瓶径放到秤台中央，装上充气枪，打开钢瓶角阀，充气枪阀，按“灌装”按钮。“灌装”红灯亮，灌装秤自动向钢瓶中灌装液化石油气。

6、待液化气灌装到设定的重量时，电磁阀自动关闭，“灌装”红灯熄灭，停止灌装，报警器自动报警，提醒操作工灌装结束。

7、这时如果按一下“灌装”按钮。观察窗显示值为灌装的液化石油气净重量。

8、关上充气枪阀，钢瓶角阀，卸下充气枪，换上一个空钢瓶，准备下一次灌装。

9、严禁野蛮操作，严禁用钢瓶碰，砸电子秤。

10、一旦发现电子秤有漏气，漏电现象及时关闭电子秤，并通知维修人员维修。

11、定期检验电子秤的接地。

第13篇 成品灌装安全操作规程

一、成品灌装操作人员必须经过培训，学习成品的物理性质，掌握灌装机的操作要领，并经公司考核合格后方能上岗操作。

二、灌装操作人员必须严格遵守公司的相关安全规定。

三、坚持凭公司发料人员的“成品送货单”数量灌装成品。启动灌装机前，检查消防设施设备是否到位、完好。启动灌装机时，将上次计数器归零，公司实行定额灌装，每桶100升。

四、必须使用公司提供的，符合安全要求的铁桶进行罐装。

五、罐装操作人员必须亲自操纵罐装机，罐装流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料软管或将其拉长到极限，出料管必须插入到铁桶中，管口位置距铁桶底部不超过5厘米。每桶灌装完成后必须立即将桶口盖拧紧。操作上集中精力，做到不冒不洒。

六、灌装机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。

七、不得私自拆装、修理灌装机。如需维护应通知公司技术人员和安全员到场实施。

八、灌装工作停止后，必须及时关闭灌装机，并关闭阀门，放好出料管道；必须及时清洁现场，清洁时严禁使用化纤抹布和化纤拖把。

第14篇 灌装泵操作规程

泵的启动

1、运转前应检查泵转动是否灵活;机械密封应无摩擦现象;储油器油位是否正常;电机转动方向是否正职。

2、关闭泵出口阀门;

3、对外部有冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液;

4、检查引水是否正常(使液体充满泵腔);

5、接通电源,当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门(泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。

二、泵的运转

1、经常检查泵和电机的发热情况(轴承温度≤750c);

2、经常检查机械密封的密封性能;

3、轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右;

4、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内;

5、不能用吸入管上的阀门调节泵的流量,避免产生气蚀;

6、泵不能在低于30%设计流量下长期运转;

三、停车

1、缓慢关闭出口管路阀门,并关闭各种仪表开关;

2、切断电源;

3、关闭密封冲洗液。

四、维护与保养

1、保持设备表面卫生;

2、定期检验电机绝缘性能;

3、冬天环境温度低于液体凝固点时,停机后应将泵体内液体放尽,以免冻裂;

4、长期停运时应彻底搞好设备卫生,拆开泵体,将所有零件上的腐蚀液擦拭干净,尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好,涂好防锈油,并将泵的进出口封闭后妥善保管。

五、机械密封的使用

1、维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败;

2、在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗,停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净;

3、拆卸机械化密封时应仔细小心,不许用榔头等物敲击,以免破坏动、静密封面;

4、应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面,不允许有任何细微的划痕,碰伤等缺陷,所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油;

5、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时要用力均匀;

6、正确调整弹簧的压缩量:泵装好后,以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉。

第15篇 危化品灌装安全操作规程

一、灌装前的准备工作

（1）在灌装现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。

（2）在槽车灌装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。埋地储罐管道连接至槽车时亦需用静电接地夹连接。

（3）准备好灌装的空桶，要求使用铁桶。

（4）准备好可能发生泄漏的吸附材料。

二、灌装操作规程

（1）易燃液体灌装人员应带好塑胶防腐手套，穿工作服，必要时应戴好防毒口罩。

（2）灌装现场危险品仓管员必须亲临现场，做好危化品灌装过程中安全措施的落实与监督管理。

（3）灌装现场作业人员应集中精力，控制好槽车分装管道的流量和分装桶的容积，要求不能装的太满，桶内应留有5%的空隙。

（4）易燃液体分装过程中，应分装一桶盖好桶盖的方式进行，严禁灌装完毕对满桶不加盖作业。

（5）对已经灌装完毕的满桶易燃危化品应及时运输到危险品库房内储存，要避免在灌装现场存放大量的桶装料。

（6）易燃液体槽车分装完毕后，应对现场进行清理。做到现场无易燃液体堆放，地面无泄漏的残液。

三、灌装注意事项

（1）槽罐车露天灌装易燃液体时，如气温在30℃以上。时间应在上午10：00以前或下午16：00以后进行。

（2）灌装易燃液体必须在避光、通风的场所内进行，灌装现场严禁各类烟火。

（3）搬运易燃液体灌装空桶和满桶时均应尽量轻拿轻放，避免桶与桶之间的摩擦与碰撞。

（4）灌装作业过程中，应使用不产生火花的用具。如开桶应使用铜制的专用工具。

四、应急、突发事件的处理

◆装卸过程中发生泄漏的处理

（1）小量泄漏的处理：作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，切断泄漏源。用活性炭吸收，等到现场全部清理完毕后，方可作业。

（2）大量泄漏的处理：作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道。仓管员应立即向119报警，同时向公司上级领导汇报情况，公司领导应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。

◆灌装过程中突然发生火灾的处理：作业人员应立即停止作业，使用备好的干粉灭火器进行扑救。仓管员应立即向119报警，同时公司上级领导报告事故情况，公司领导应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。