校直规程12篇

有哪些

在校直规程中，主要包括以下几个关键步骤：

1. 初步检查：对需校直的工件进行全面的目视检查，确定弯曲程度和位置。

2. 设定参数：根据工件材质、尺寸和弯曲程度，设定适当的校直力度和角度。

3. 定位与固定：正确地将工件安装到校直设备上，确保其稳定且易于操作。

4. 校直操作：启动设备，逐步施加校直力，过程中需持续监控工件变化。

5. 检验效果：校直后再次检查工件，确认是否达到预期的直线度。

6. 调整与复核：如未达标准，需进行微调并重新检验，直至满足要求。

7. 记录与归档：详细记录校直过程及结果，以便后续参考。

标准

校直规程的标准主要包括以下几点：

- 直线度：工件校直后的直线度应符合设计图纸或行业标准的要求，误差需控制在允许范围内。 - 表面质量：校直过程中不应损伤工件表面，确保无划痕、凹陷或其他缺陷。 - 稳定性：校直后工件应保持稳定的直线状态，不易因外力而变形。 - 可追溯性：所有校直记录应清晰、准确，便于追溯和分析。 - 安全性：操作过程中应遵守安全规程，防止人员伤害和设备损坏。

是什么意思

校直规程的意义在于确保制造过程中的工件达到预期的直线度和质量标准，提高产品的整体性能和使用寿命。这不仅涉及到工艺技术的精确实施，也涵盖了对设备操作、质量控制和安全管理的全面考虑。规程的执行需要技术人员具备专业的知识和技能，同时要求企业建立一套完善的管理制度，确保每个环节都能严格按照规程执行。通过有效的校直规程，可以减少废品率，提高生产效率，最终提升企业的竞争力。在实践中，不断优化和完善规程，结合实际情况进行调整，是实现高效、高质量生产的关键。

校直规程范文

第1篇 自动校直切断机工安全操作规程格式怎样的

1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2. 检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。

3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。

4. 待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。

5. 每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,

6. 调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7. 开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。

9. 切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10. 切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。

11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。

12. 点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。

第2篇 钢筋校直切断机安全操作规程

钢筋校直切断机安全操作规程:

1、钢筋校直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时,承重架料槽的中央要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查校直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验校直机和切断。

二、操作中安全注重事项:

1、按所校直钢筋直径,选用适当校直块、曳引轮槽及转动速度。校直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所校直钢筋直径相同。

2、校直块的调整:一般校直筒内有五个校直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加 大偏移量直到校直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

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4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被校直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和校直筒,以防止每盘钢筋接近校直完毕时弹出伤人。

5、在校直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在校直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。

第3篇 热处理校直工安全操作规程

1．检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好，油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。

2．加压校直时，工件两端不得站人。

3．校直压力不得超过设备的额定范围。

4．热校直时应采取防烫伤的措施。

5．采用氧―――乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时，应严格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧―――乙炔气焊设备应有专人负责使用。

6．采用垫铁校直时，垫铁必须放正，以防歪斜飞击伤人。

7．手工校直时，用锤不要用力过猛，防止工件飞出伤人。

第4篇 精密校直液压机操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于精密校直液压机。

3.【引用文件】

精密校直液压机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训,熟悉机床结构性能及其工作原理,合格后方可操作机床。

5.2 加工前准备

5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够,检查机床润滑,并在各润滑点注油,检查机床各机械、液压装置有无损坏,检查机床各按钮、仪表有无损坏,检查机床各紧固部位有无松动,各手柄位置是否正确。

5.2.2看懂零件加工工艺图,清楚本工序校直精度要求。

5.2.3准备好需校直的零件,并按工票核对零件数目。

5.2.4准备好必要的量具、辅具。

5.3加工程序

5.3.1接通电源,合上总开关,按压电机起动按钮,使油泵作空负荷运转。

5.3.2检查测控仪表显示是否正确。

5.3.3按下操作手柄空负荷试车,使压头上下往复十次,检查压头运动有无异常。

5.3.4按加工零件长度调整校直辅具小车两顶尖位置,并将小车锁定在光杆上,扳动顶尖手柄装夹试压零件,调整夹紧力螺母,使加工零件可靠夹紧。

5.3.5调整百分表使表头紧贴零件外圆,检查零件外圆跳动,选取零件需校直部位,并按校直部位调整铁碾的布置位置。

5.3.6推动校直小车,使压头对准校直点,并将小车锁定在校直工作台上。

5.3.7按下操纵手柄,并按工艺图要求,确定零件校直所需的校直压力,试压零件校直点,按校直压力确定操纵手柄的下压位置。

5.3.8松开操纵手柄,使压头复位,检查零件校直情况。

5.3.9对零件外圆跳动不良段,重新选取校直点校直,直至零件外圆跳动符合工艺要求。

5.3.10校直零件首件送检,检验合格后方可继椟加工。全部零件自检,不合格零件重新校直。

5.3.11机床在负荷校直加工中,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象,如有应立即停车检查排除。

5.3.12遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。

5.3.13零件应轻拿轻放,清理干净后定量装箱或上架,工位器具应放在规定的区域。

5.3.14零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。

5.4注意事项

5.4.1加工完毕,清理量、辅具是否完好,并做好清洁保养工作。

5.4.2做好机床设备清洁保养工作。

5.4.3做好工作地清洁工作,工位器具清洁工作,作好交接班工作。

第5篇 自动校直切断机工安全操作规程

自动校直切断机工的安全操作规程

1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。

3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。 4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。

5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉;

6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。

9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。

11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。

12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。

第6篇 钢筋自动校直切断机安全技术操作规程

整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。

一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。

二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(l-an68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68,300kg)。主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油,以便润滑。

三、根据液压原理图,接好各油管。在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。

四、液压电动机运转后,切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。

五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08,调整时,将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开,调整间隙后紧固各螺栓。当调换上切刀时,将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下,调换后把油缸固定。

六、校直筒内的调直轮调整后,特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动,并合上安全罩后,方可开动电机。

七、空运转试车1-2小时,然后进行负荷试车,在试运转过程中应符合以下要求:

(1)传动系统运转平稳,无振动和异常噪音及杂声。

(2)切断小车运行平稳,复位灵活可靠。

(3)料架上的接近开关装置,接近板应灵敏。

(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前,以免钢筋顶死接近开关装置摇杆,使接近开关不发信号。

八、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定吃板。

九、作业完毕后,应切断电源,锁好开关箱。

第7篇 校直切断机操作规程

适用机型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：工作中认真作到：

1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。

2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。

3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

第8篇 自动校直切断机工安全操作规程怎么写

1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2. 检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。

3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。

4. 待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。

5. 每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,

6. 调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7. 开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。

9. 切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

10. 切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。

11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。

12. 点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。

第9篇 校直工安全操作规程

1、检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好,油压是否正常。液压机的使用应遵守液压机床安全操作规程。

2、加压校直时,工件两端不得站人。

3、校直压力不得超过设备的额定范围。

4、热校直时应采取防烫伤的措施。

5、采用氧---乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时,应严格遵守焊工安全操作规程。氧---乙炔气焊设备应有专人负责使用。

6、采用垫铁校直时,垫铁必须放正,以防歪斜飞击伤人。

7、手工校直时,用锤不要用力过猛,防止工件飞出伤人。

第10篇 双曲线辊子校直机安全操作规程格式怎样的

1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油，检查油质及油量。

3.1.3 在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推入堆料槽。

3.1.4 在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。

3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。

3.1.6 在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设备校直，应预先在压力机上校直。

3.1.7 在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

3.2 安全操作规程

3.2.1 在校直杆料时，不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。

3.2.2 在校直杆未完全推出前，不许连续送料，不许在皮带轮上取下安全罩。

3.2.3 在润滑处应有足够润滑油，轴承最高工作温度不得大于80℃。

3.2.4 如出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

第11篇 双曲线辊子校直机安全操作规程怎么写

1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油，检查油质及油量。

3.1.3 在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推入堆料槽。

3.1.4 在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。

3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。

3.1.6 在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设备校直，应预先在压力机上校直。

3.1.7 在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

3.2 安全操作规程

3.2.1 在校直杆料时，不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。

3.2.2 在校直杆未完全推出前，不许连续送料，不许在皮带轮上取下安全罩。

3.2.3 在润滑处应有足够润滑油，轴承最高工作温度不得大于80℃。

3.2.4 如出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

第12篇 双曲线辊子校直机安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油,检查油质及油量。

3.1.3 在校直杆料时,首先将杆料放在料台上,由人工将料拉入送料筒内,经前导套至辊子之间进行校直,然后通过后导套落于接料架上,再由人工将杆料推入堆料槽。

3.1.4 在校直杆料时,不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间,以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。

3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前,不允许继续送料,不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。

3.1.6 在1000mm长度上,杆料的总弯曲度超过4mm以上时,不允许直接进入设备校直,应预先在压力机上校直。

3.1.7 在工作过程中,如有出现异常现象和声音时,应立即停机检查。

3.2安全操作规程

3.2.1 在校直杆料时,不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。

3.2.2 在校直杆未完全推出前,不许连续送料,不许在皮带轮上取下安全罩。

3.2.3 在润滑处应有足够润滑油,轴承最高工作温度不得大于80℃。

3.2.4 如出现异常现象和声音时,应立即停机检查。