沉降规程13篇

有哪些

沉降规程主要涉及以下几个方面：

1. 地基调查与分析：在项目初期，需要对地基进行详细的地质勘探，评估土壤类型、土层分布、地下水位等因素，以预测可能的沉降情况。

2. 设计阶段考虑：在工程设计阶段，应结合地基条件，选择合适的建筑结构和基础形式，如桩基、筏板基础等，以控制沉降。

3. 施工监控：施工过程中，需定期监测建筑物各部分的沉降情况，及时调整施工方法或采取补救措施。

4. 后期维护与管理：工程完成后，持续监测建筑物的沉降，确保其在允许范围内，并进行必要的维护和加固。

标准

沉降规程遵循的主要标准包括：

1. 国家标准《建筑地基基础设计规范》（gb 50007）：规定了地基基础设计的基本原则和计算方法，包括沉降验算的参数和方法。

2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb 50300）：明确了施工过程中的质量控制要求，包括地基处理、基础施工及沉降观测等。

3. 地方性法规和行业标准：根据地区地质条件和工程特点，可能有额外的沉降控制标准和要求。

是什么意思

沉降规程是指在建筑工程项目中，为确保建筑物安全稳定，对地基处理、设计、施工、监测及后期管理等方面制定的一系列程序和准则。其目的是预防和控制建筑物由于地基不均匀沉降导致的结构损坏或功能失效。规程中的各项标准和要求旨在保证工程的质量和耐久性，同时考虑经济性和实用性。在实际操作中，需根据具体工程条件灵活应用，并通过专业的技术和经验来判断和决策，以实现最佳的沉降控制效果。

沉降规程范文

第1篇 卧式沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程办法

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

6、 设备运转期间,严禁在设备上坐卧,禁止在转动惯性作用线内停留。

7、 不准频繁连续启动,半小时内只允许启动两次,第三次启动必须在半小时之后,否则将引起电气元件损坏。

8、 发生突然停电事故时,应打开截粗桶排料阀门,并关闭入料阀门。再次开车以前必须用冲洗水将设备内进行冲洗,同时用工具进行盘车,使离心机空载启动。

9、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

10、 每年定期进行职业病健康体检。

11、 定期组织学习职业病健康防治知识。

12、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞

第2篇 软土路堤沉降观测要求规程

软土路堤沉降观测要求

a.沉降观测点的精度要求:为保证沉降观测的精度,要求采用三等水准测量方法进行观测,并做到以下几点:

a.每次观测前,必须对水准仪进行校验。

b.为了消除观测中的某些系统误差,每期观测要做到四个固定,即:固定观测人员、固定仪器及水准尺、固定测点及转点、固定后视尺。

c.转点位置必须使用尺垫,禁止用砖石代替尺垫。

d.每次观测段长度原则上要求不小于路堤底宽的2倍,即80m左右。视距不等差应小于3m,前后累计差应小于6m。若沉降点离水准点很近,前期视距离不超过15m,一次安置仪器的不等差略大时,可采用固定测站的方法,使观测具有相同的三角影响,这样可以抵消不等差较大引起的高程误差。

e.水准闭合环线或支线水准路线,其允许闭合差为+12_l1/2或4n1/2(l为水准路线长度,以公里计;n为测站数)。

f.外业手簿是长期保存和使用的基本资料,要认真记录及保存。

g.各期观测沉降资料要汇总并分析。

b.施工期沉降观测

软基处理前,按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器,要求刻度清晰,便于观测。利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层,地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内,随着路堤分层填高,沉降杆也一节节接长,并做好保护。沉降仪设置后,按设计要求定期观测,在整个施工期掌握路堤填筑,要求变形速率控制在10-20mm/d之间均可进行施工。

c.预压沉降期观测

路堤填筑完成至路面施工之日,中间的间隔时间为路堤的预压沉降期,为观测路堤的沉降,在不小于1000m的路堤顶部每100m,在路中心的两侧路肩内缘各设一固定木桩,埋深50cm,在接近桥台处,桩距可适当加密,按设计要求定时用水准仪观测水平标高,掌握沉降情况。一般开始时每周观测一次,中间半月观测一次,最后每月观测一次,规定连续两个月观测沉降速度小于5mm/月,认为路堤稳定,可进行路面基层施工;连续两个月观测沉降速度小于3mm/月,认为基层施工加载后是稳定的,方可进行面层施工。

为观测位移,另在以上间隔的二侧路堤坡脚外5m外设立砼标桩,埋深2m。选择三个不同的固定点,每日定时用经纬仪分别观测各标桩的位移变化,通过以上观测记录的分析,确定沉降完成的日期。

第3篇 沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查管道是否畅通,有无溢漏。

1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。

1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。

1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15mpa。

1.5 检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。

2、开车

2.1 开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。

2.2 当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。

2.3 给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。

3、停车

3.1 停止煤泥泵。

3.2 冲洗滤网15min,停止主电机。

3.3 停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。

3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。

第4篇 筛网沉降离心机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。

3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。

4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。

b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。

c、转动部件运转应灵活可靠。

d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。

e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。

5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。

3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

2、停车顺序为:主电机—油泵电机。

3、停车后还应进行以下工作:

a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。

b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。

c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。

4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。

5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。

2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。

4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。

5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。

6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。

四、特殊情况的处理

1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:

a、安全销被剪断。

b、产生强烈振动。

c、报警。

d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事项

1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。

3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。

第5篇 筛网沉降离心机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。

3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。

4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。

b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。

c、转动部件运转应灵活可靠。

d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。

e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。

5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。

3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

2、停车顺序为:主电机—油泵电机。

3、停车后还应进行以下工作:

a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。

b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。

c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。

4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。

5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。

2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。

4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。

5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。

6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。

四、特殊情况的处理

1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:

a、安全销被剪断。

b、产生强烈振动。

c、报警。

d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事项

1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。

3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。

第6篇 污水沉降罐操作规程

一、控制参数

1、进口水质要求:含油≤1000mg/l,含砂量≤200mg/l(颗粒直径≥76μm)

2、出口水质:含油≤50mg/l,悬浮物含量≤100mg/l

二、投产前准备工作

1、检查沉降罐排污阀门、排泥阀门是否关闭;

2、检查沉降罐进出口阀门是否关闭,收油阀门是否关闭;

3、检查流量计、压力表等附件是否完好;

4、检查各阀门是否灵活好运;

三、投产运行

1、缓慢打开沉降罐进液阀门;

2、通过高低液位看窗观察沉降罐液位上升情况,若高液位看窗见液,则打开沉降罐出水阀门;

3、检查各阀门、管线、法兰连接点有无渗漏;

4、运行正常后,通过看窗观察高、低液位,及时进行收油;

5、观察沉降罐运行情况,发现溢流管有液流出(通过声音、温度判断),应立即打开排污阀降低液位,然后上报;

四、收油操作

1、关闭沉降罐水出口阀门,将液位憋高;

2、打开收油阀门,观察收油情况,当从高液位看窗观察发现有大量原油时,则立即打开收油阀门进行收油;

3、当收油管线不出油或出明水时,则收油停止,打开水出口阀门,关闭收油阀门;

五、停运操作

1、关闭沉降罐进、出口阀门;

2、若长时间停用或进行检修,则首先缓慢打开排泥阀门排泥,然后关闭排泥阀门打开排污阀门,将液排往干化池,当低液位看窗观察到污油时,将液改排到污水回收池。液体排空后,最后打开中心筒排污阀排空液位;

3、排完液后,关闭所有排污阀门。

第7篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程

一、一般规定:

1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。

7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)、启车前检查:

1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。

2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。

3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。

4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。

5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。

6. 打开润滑系统冷却水的阀门。

(二)、启车、停车

启车

1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。

2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。

3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。

4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。

5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。

给料

1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。

2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。

3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。

4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。

停车

1. 关闭入料阀门,停止给料。

2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。

3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。

4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。

5. 关闭控制柜电源。

二、运转中注意事项:

1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。

2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。

4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。

5.注意检查油管是否完好。

第8篇 沉降过滤离心机司机安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。

1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。

1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。

1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。

1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。

2、开车

2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。

2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。

2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。

3、停车

3.1 停止煤泥泵。

3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。

3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。

3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。

第9篇 筛网沉降离心机安全操作规程

一、启车前准备

1、检查各离心机润滑油油位及是否漏油。

2、检查各离心机的筛篮是否堵塞或磨损,入料管有无堵塞。

3、落实沉降过滤机转子是否已清洗

二、运行中注意

1、检测各离心机是否有不规则运动。必要时关闭设备并对筛蓝进行清理。

2、从前面的观测离心机是否泄漏。

3、检查离心机入料及排料溜槽以免堵塞。

4、检查离心机滤液管以免堵塞。

5、从观测孔检测离心机油泵和油压。

三、停车后检查

1、筛网沉降离心机停车后,转子需清洗、并检查内部陶瓷破损情况。

2、停车后,对筛篮和入料管路进行清理,确保畅通。

第10篇 沉降离心机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。

第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。

第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。

第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

第9条、 设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。

第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。

第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。

三、工作前的准备

第12条 开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。

第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。

第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。

第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。

第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。

四、正常操作的规定

第17条 接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。

第18条 先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。

第19条 沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。

第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。

第21条 一般情况下,要将601底流降至300g/l以下,方允许停车。

第22条 正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。

五、特殊情况下的处理

第23条 沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。

六、操作后的工作

第28条 停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。

第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

第11篇 压力高效混凝除油沉降罐操作规程

一、设计参数

1.工作压力:0.7mpa

2.设计温度:80℃

3.单台额定处理量:120m3/h

4.进口水质要求:含油≤200mg/l,悬浮物含量≤150mg/l

5.出口水质:含油≤20mg/l,悬浮物含量≤20mg/l

二、操作步骤

1、检查装置是否完好;阀门是否开启灵活、无损坏;

2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好;给定值是否正确、是否已经处于工作状态。

3、打开电源。

4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。

5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。

6、打开进水阀及手动截止阀排气,排除容器内空气,使设备内部充满水。

7、关闭手动截止阀,观察运行是否正常。

8、每个沉降罐有5个收油阀,按下控制柜上相应的开关按钮,即打开相应的收油阀,收油时间2分钟,间隔时间72分钟。

9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”,排泥时间为3分钟,间隔时间12小时

10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀,冲砂排泥时间为10分钟,间隔时间为8小时。

三、注意事项

1、在设备投运前应进行全面、细致的检查,内容包括:

设备应完好无损;设备所属阀门应开关灵活、无损坏;设备所属电气、自控仪表应完好,给定值应正确;

2、设备停产检修时,应首先打开容器顶部手动截止阀c1-6,再打开排污阀d、e1-4,排净容器内水。

3、要求总收油管道中压力小于设备操作压力。

4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”。

第12篇 卧式沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。

5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

6、 设备运转期间，严禁在设备上坐卧，禁止在转动惯性作用线内停留。

7、 不准频繁连续启动，半小时内只允许启动两次，第三次启动必须在半小时之后，否则将引起电气元件损坏。

8、 发生突然停电事故时，应打开截粗桶排料阀门，并关闭入料阀门。再次开车以前必须用冲洗水将设备内进行冲洗，同时用工具进行盘车，使离心机空载启动。

9、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

10、 每年定期进行职业病健康体检。

11、 定期组织学习职业病健康防治知识。

12、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞

第13篇 制梁场污泥沉降比sv30指标的监测规程

制梁场污泥沉降比(sv30)指标的监测规程

1.目的

为了规范化验人员在污水处理厂中的监测方法和操作程序,提高水质监测数据的准确性,特制定本规程。

2.适用范围:本监测规程适用于中铁__局集团第_工程有限公司__制梁场。

3. 定义

sv30及污泥沉降比,将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进100 ml量筒中至满刻度,静置30分钟,则沉降污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比(%),又称污泥沉降体积(sv30),以ml表示。因为污泥沉降30分钟后,一般可达到或接近最大密度,所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。

4.仪器:100 ml量筒。

5.采样和样品贮存

① 采样:监测sv30的样品应剔除各类大型纤维杂质和大小碎石块等无机杂质,特别注意样品的代表性。

② 样品贮存:采集的水样应尽快分析测定。贮存样品不能加入任何保护剂,以防破坏物质在固、液间的分配平衡,应贮存在4℃冷藏箱中,但最长不得超过12小时。

6.步骤:将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进100 ml量筒中至满刻度(vs),静置30分钟后读数,读出的毫升数记为v1。

7.计算结果的表示

sv30(%)=

式中:v1 ――沉降后的污泥体积数(ml)

vs ――倒入量筒中的混合液体积数(ml)

注:结果保留到小数点后第一位。

8.相关文件

曝气池工况指标行业标准

中铁__局集团有限公司化验与检测管理方法

9.相关记录

sv30原始记录