一、设备准备
1. 电炉主体:确保电炉型号正确,无明显破损,电源线完好无损。
2. 控制面板:检查控制面板上的按钮、开关、显示屏是否正常,功能键清晰可辨。
3. 加热元件:检查加热元件是否安装牢固,无断裂、氧化现象。
4. 冷却系统:确认冷却水路畅通,无泄漏,冷却液充足。
5. 安全装置:包括漏电保护器、过载保护器等,需处于良好工作状态。
二、操作流程
1. 开机前检查:确认电炉周围无易燃物,操作人员熟悉操作规程。
2. 启动电炉:接通电源,按下启动按钮,预热至设定温度。
3. 加工过程:将物料放入电炉内,根据工艺要求调整温度和时间。
4. 监控与调整:操作人员需实时监控电炉运行状况,如有异常及时处理。
5. 关机与清洁:完成工作后,待电炉降温至安全范围,关闭电源,清理电炉内部。
三、维护保养
1. 定期检查:每月进行一次全面检查,包括电气线路、加热元件等。
2. 清洁维护:每次使用后清洁电炉内外,保持设备整洁。
3. 故障处理:遇到故障应立即停机,由专业人员维修。
1. 操作员资质:操作电炉的员工需经过专门培训,获得上岗证书。
2. 温度控制:电炉温度设定应符合工艺要求,误差不超过±5℃。
3. 安全规程:遵守电气安全操作规程,防止触电事故。
4. 节能环保:合理控制电炉功率,减少能源浪费,符合环保标准。
5. 记录管理:每次操作需记录电炉运行参数,以便追踪和分析。
本电炉规程旨在规范电炉的使用、操作和维护,确保生产安全、高效、节能。操作员需具备必要的专业知识和技能,严格按照规程执行,预防潜在风险。通过定期检查和保养,延长设备使用寿命,降低故障率。在保证生产质量时,也要注重环保,合理利用资源。电炉的操作和管理应注重细节,每一个环节都关系到生产的安全和效率,务必认真对待。
第1篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2~0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第2篇 电炉除尘机安全技术操作规程
1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。
3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。
4、启动设备时应做到:
(1)将电极间的挡风板关闭;
(2)送配电箱上的开关。
(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。
第3篇 箱式电炉操作规程
1 目的
保证试验物品灼烧过程的操作符合规定的要求。
2 适用范围
适用于测定粉煤灰的烧失量试验。
3 引用标准
《水泥化学分析方法》gb/t176
4 操作规程
4.1 通电前,先检查电炉的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。
4.2 正确称取试验物品。打开炉门,用铁钳将钳埚放入炉内,将盖斜置于钳埚上,关上炉门。
4.3 接通电源,启动开关,电炉开始升温,指示灯显示绿色。设定温度,按规定时间灼烧,灼烧结束将试样放入干燥器皿中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒重。
4.4 试验结束,切断电源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 记录《测量设备使用记录》。
5 维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2 应确保使用时无导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏电子元件、金属、绝缘材料的腐蚀性气体。
5.3 定期检查接线头、指示仪指针运作情况。
5.4 应经常清除炉膛内的氧化物。
5.5日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行,大修后必须重新进行鉴定。
6 安全规定
6.1 电炉内禁止放入易燃物品。
6.2 放、取试验物品时应戴上防护手套。
6.3 使用时不可超过极限温度。
第4篇 电炉工安全操作规程
1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。
2、装料
2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。
2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。
2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。
2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。
2.5装料时周围不得站人。
3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。
4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。
5、在送电20分钟后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。
5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。
5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。
6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。
7、钢水全熔后,禁止任何人去炉底和炉坑内工作,特殊情况必须经领导同意并采取安全措施,停电进行。
8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。
9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时,身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。
10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时,应确保烘烤干燥,从侧面加入,回手时可用铁锨挡住脸部,迅速闪开,防止烧伤,加入后要进行充分搅拌,搅拌要均匀。
11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣。
12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况,不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉,向炉后最大倾角为42°,向炉前最大倾角为15°,在倾炉前,要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时,确认踏梯和围栏是否牢固,出钢槽是否干燥,有无渗漏现象,看自已是否站在安全位置,打开后应迅速闪开,防止钢水喷溅灼伤,钢包内钢水液面要低于包沿300mm。
13、冶炼过程中要经常检查冷却水温,不得超过50℃,若超过时,应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑,必须保持干燥,严禁有积水时进行冶炼。
14、炉体、炉盖到后期,要严格进行观察,发现漏水,或不能再冶炼时,必须进行更换,以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。
15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守《起重机械安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
15.1、换炉体时应注意:
(1)拆冷却水管时必须站在一侧,解开冷却水管铁丝,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。
(2)吊运炉体必须使用两部天车抬吊。
15.2、换炉盖时应注意:
(1)送确认停电,拿出电牌后吊起电极,用专用挂钩吊起冷却水圈。
(2)解开炉盖水冷胶管应立即闪开,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。
(3)吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作,以防失足坠落烫伤。
16、电炉在下述情况时必须停电:
(1)出钢、扒渣时;
(2)需要到炉底检修或工作时;
(3)起落或更换电极时;
(4)冷却水系统有漏水情况时;
(5)更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时;
(6)水源突然中断时。
17、冶炼过程中的突发性事故的处理:
17.1、电炉循环水系统,发生漏水,要立即停电,检查漏水情况。
(1)漏水在未进入钢水前就完全汽化,可完成冶炼,出钢后再停炉处理。
(2)漏水量较大,不能完全汽化,先将漏水水源切断,修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。
17.2、穿炉
发现有穿炉现象时,要采取果断措施,进行打沙包堵漏,或强行翻出钢水,防止扩大事故。
17.3、大沸腾
发现有大沸腾的征兆,立即停电停氧,提升电极和炉盖,现场操作人员迅速躲至安全位置。
18、使用各类工具及设备时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。
19、指挥天车吊运物品时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。
第5篇 电炉炼钢工安全技术操作规程
1、通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。
2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保持整洁,并设有坚固的安全护栏。
3、清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。
4、加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。
5、扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。
6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止喷火伤人。
7、使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁戴手套操作。
8、在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃物料,防止喷火伤人。
9、出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。
10、更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。
11、修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。
12、装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。
13、正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。
14、倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。
15、使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。
第6篇 中频电炉安全操作规程
1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。
2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。
6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。
9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。
11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
第7篇 工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程
1.操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺,会操作,经 安全教育,考试及格。
2.操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。
3.开炉前应认真检查,确保符合以下要求:
3.1炉体及耐火衬里完好。
3.2电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。
3.3冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高于规定值。
3.4安全防护装置齐全可靠,接地完好。
3.5工具齐全,完好,干燥。
3.6现场整洁,道路畅通,无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格,块度,水分,清洁度符合要求,无夹杂密封盒 及易燃易爆物品。
3.8现场须有良好的、通风降温设施。
4.多人操作必须由领班者统一指挥,各操作人员应认真做好本职工作,并注 意协调一致。按规定程序开炉,按熔炼金属品种的工艺进行熔炼,确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。
5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值,在熔炼过程中,如有发现漏 炉,应立即停电,停止熔炼。
6.熔炼过程中如发生短时停电,应做好保温;如停电较长时间,应将炉内熔 化的金属倒出。
7.铁水包应经预热,将炉内熔化好的金属排至铁水包内时,操作人员应密切 配合,防止飞溅、溢出等引发伤害。
8.熔炼工作结束,切断电源停炉,达到冷却要求后,再停冷却水。保养设备, 整理工具并放回规定处,整理堆放好剩余铁块等物料,清扫整理现场。
9.修理炉及铁水包的耐火衬里,必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐 火材料,严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。
10.定期清净冷却水系统,更换被污染的水,确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多,应及时清除,以保证冷却效果。
第8篇 电炉安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控制开关。
二、注意事项
1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查,消除隐患。
第9篇 无氧化电炉热处理工安全操作规程
1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。
2.工作中应观察温度、流量、压力和水温的变动情况。
3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。
4.炉温低于760℃时不得通入吸热式气体。
5.蒸发气低于正常工作温度时应立即停炉。
6.要经常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。
7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 中、高频电炉工安全操作规程
1、工作前检查设备是否良好 ,接地装置是否可靠,电源开关是否在所开位置,操作者不得少于2人。
2、工作中不得拿掉设备护板,不准用手触及设备冷却水,加高频后不准触及汇流排和感应器,更换设备零件必须停止高频,无法停止时,立即切断高压电源或连接紧急开关。
3、设备开动后,如遇突然停电、停水或电机发生故障,应迅速用水冷却振管。
4、电子管必须保持够的加热时间,新管和停放时间超过一周者加热时间一个半小时,正常开动预热30分钟,工作中途必须充分加热。
5、严禁超负荷运行,半波工作屏电流不得超过6a,全波工作屏电流不得超过12a,栅电流在任何时候不得超过25a,电子管多频变压器出水温度不得超过60℃。槽内出水温度不得超过35℃。
6、振管内未通水,不准加热灯丝,汇流排、感应器未通水或闸流管预热不足及未装感应器或感应器内无工作严禁加高频。
7、工作中经常检查指示灯、仪表和出水温度及冷却水压是否正常,电机是否过热,冷却系统是否漏水,电器柜中是否有放电声音或炼焦味道。
8、室内应保持清洁,高频设备元件应经常检查,高压瓷瓶周围每周清扫一次,振管和闸流管每周更换一次。
9、发生故障及时切断电源,严禁带电抢修。
第11篇 电炉冶炼安全技术操作规程
1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
(1)变压器室是电炉的心脏,室内必须保持清洁干燥,不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢,以免发生事故。
(2)对于漏水,要采取有力的弥补措施,应断电、升起电极,停止冶炼、炉底搅拌和吹氧.并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。
在炼钢过程中,如果发生总水管断水,炉前应立即停电,升高电极,打开炉门,提升炉盖,快速降温,以免发生爆炸事故。在这种情况下,应关闭总阀门,来水后再逐步放入水箱,防止进水太快,箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后,再恢复生产。
出钢坑和渣坑内如有积水,应及时排除。
(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温,大大缩短熔炼时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。
2、配电工
(1)严格执行停送电制度,送电前必须先打铃后合闸。
(2)冶炼中严禁带负荷调压,调压时须等弧流断开后方可操作。
(3)进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。
(4)接松电极等炉顶操作时,必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除,方许可上炉体操作。
(5)在炼钢过程中,如果发生漏水或大沸腾,应立即停电,升高电极。
3、炼钢工
(1)进料操作
① 料蓝起吊时,应有专人指挥,料篮吊起后严禁人员在下面通过,两米内不得站人,以防废钢掉下砸伤。
② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方,指挥行车下料。
③ 进料时,炉子四周除指挥进料人员外,不得有任何人员,以防炉渣飞溅伤人。
④ 遇有料高时,可用料蓝设法压平,严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。
(2) 接松电极
① 炉前人员上电炉松接电极前,必须确认高压已分闸,钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。
③接电极必须在炉料进炉前进行,防止炉料爆炸发生意外(冶炼过程的断电极处理外)。
(3)在炉顶上进行接电极操作时,操作人员应站稳、注意力集中,并注意站位不能影响行车工及配电工的视线,防止突然事件发生。行车吊电极,要有专人指挥,不得对准备对接的电极进行突然升降(升降电极高低由配电工按指挥要求操作)。
4、熔化及氧化操作
(1)严格执行停、通电规定,杜绝盲目指挥通电,以防发生事故。
(2)电炉通电后,禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。
(3)吹氧前,先检查皮管接头、阀门、压力表等,发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想,在约成308的角度插入熔池500mm左右即可,禁止插至炉底深吹,以免损坏炉底。注意炉内变化情况,防止塌料,大沸腾或溅出钢水伤人。
(4)开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入,关氧时应先拨出再关氧。
(5)吹氧时人站位要安全,手不得握在铁管与皮管接头处,以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时,氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位,并旋转一圈,使之接触面完全吻合,锁紧螺栓。检查不漏气后,方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢,要堆放整齐,以免伤人。
(6)吹氧操作人员身后不得站人,以防退出的氧枪碰击伤人。
(7)吹氧助熔时,台下渣坑严禁进入清渣。
(8)接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油,防止爆炸。
(9)向炉内加渣料、合金等,人要站在炉门口两侧,向炉内投料,以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。
(10)冶炼操作过程中要注意行车吊物通过,及时避让。
(11)严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。
(12)冶炼过程中发现水冷系统漏水时,应立即关闭冷却水并采取必要措施。
(13)渣坑内不得有水或其它潮湿物,严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。
5、 出钢操作
(1)出钢操作时,严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸,必须先缓慢摇炉3-5°后,再打开出钢口托板。
(2)在出钢前必须观察炉内有无发黑现象,如发现有黑处,证实炉内有漏水,不得强行出钢,不得摇动炉子,也不得向炉内加入任何物料,应及时找出漏水点,关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。
(3)若出钢口未能自动引流时,应采用烧氧操作,氧气压力不能太大。
(4)处理出钢口时,操作人员要站稳扶紧,用力不要过猛,以防发生事故。
(5)清理出钢口、炉门坎时,敲锒头与持撬杆(或其它工具)两者必须分开两侧,防止击伤事故,敲锒头不准戴手套,其他人不得站在敲锒头人员身后。
(6)在下列情况下,电炉必须停电:
① 出钢 ② 接松电极 ③ 炉内漏水 ④ 大沸腾 ⑤ 机械设备故障
(7)严禁频繁摇炉操作,特别是电炉前支撑升起后,把炉子向出渣侧摆到水平位,保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后,连续长时间向出渣侧摇炉,引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起;防止后支撑顶起后限位失灵,倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。
第12篇 电炉出渣安全操作规程
一、 此规程铸钢部和外协单位必须严格执行
二、 电炉出渣区,大包翻渣盆处、渣厂翻渣处,必须保持干燥
三、 渣罐、渣盆严禁浇水,严禁用潮湿的物料压渣罐。
四、 电炉换渣罐时必须在装完料后融化期15分钟换完,如氧化期需换渣罐,必须停电减小氧流量换完给电。
五、 吊渣盆前检查链子是否完好发现断裂立即停止使用
六、 渣盆不能过满,渣面距渣盆上沿留200㎜空间、运渣罐拖车一次只能摆一层。
七、 换渣罐时外协人员必须和炉前联系,同意后方可操作
八、 换渣罐时炉前平台有人监护、严禁撬炉门往下仍东西。
九、 抱罐车运行时、人员距抱罐车5米以外、防止烫伤。
十、 渣处理场倒渣时,严禁地面潮湿,专人指挥,无关人员退出20米以外
十一、 不许用行车撞罐以免损坏设备、发生事故。
十二、 翻斗车运渣时不准过满,防止物料脱落伤人。
第13篇 电炉高压系统安全操作规程
一、36000kva电炉高压系统操作规程
1、35kv高压设备在带电的情况下,确定真空开关完全分断后,方可进行隔离开关,严禁在真空开关闭合的的情况下,操作隔离开关。
2、在真空开关分断后,拉开上隔离,合时先合上隔离,后合真空断路器。
3、严禁在真空断路器通电合闸后操作断路器小车手把。
4、pt柜保险需更换时,应先断开负荷柜,拉开上隔离开关,然后拉开pt柜小车更换高压保险。
5、更换过流、速断、过负荷继电器时,应先断开真空断路器,然后进行更换或维护。
二、36000kva电炉35kv高压系统维护规程
1、值班电工要严格遵守巡视制度,发现电炉变压器、高压电缆头、高压母线、隔离开关、真空断路器及pt柜等有异常时,应立即停电检修处理。
2、对于分合闸机构需要润滑的部位进行定期润滑。
3、经常对负荷柜小车、pt柜小车、绝缘瓶等进行吹灰、擦拭,保持干净。
第14篇 电炉安全操作规程
一、严格遵守公司的上下班及公司的着装管理制度。
二、严格执行公司的请假制度,杜绝酒后上班。
三、上班必须穿戴公司规定的劳保用品方可上岗。
四、严格杜绝炉上所用材料的标设牌乱拿乱放,必须按标设牌的指定位置放置材料。
五、工作前必须先检查电炉的水循环系统,有无泄露,管道是否畅通,看用水是否足量。
六、每天要定期检查水塔喷淋水池的内存水、电源柜、水箱存水量的多少,并及时补充水。
七、每班观察水压表,水温表及检查输水胶管老化程度,检查分支路阀门接头处是否有漏点。
八、通电前必须确认各水路都通有水。
九、操纵台手柄的操作,不得同时扳动两只手柄。
十、炉子各润滑点部位定期加润滑油。
十一、炉子在中断或停炉时,冷却水要继续通水,在几小时或通水冷却炉衬下温度在100℃以下方可停水。
十二、炉衬捣打必须严格按筑炉工点进行捣打。
十三、非专业人员严格杜绝进入电炉高压触电用地。
十四、每班必须保持场地清洁、干净无油污。
十五、严禁未经烘烤、带水炉料进炉,以防爆炸。
十六、加料时(废钢)密封容器不允许加入。
第15篇 电炉送电安全操作规程
1、接班或小调班必须检查电器,机械设备,如有异常情况要及时汇报处理好后,方可供电。
2、不准带负荷送电,不准带负荷分电。
3、送电前必须先检查变压器的油温、水压,一定要观察炉顶及短网上是否有人作业,在征得当班炉长同意后,发出警铃信号方可合闸送电。
4、对外来人员因公需要进入变压器房,要有一人陪同参观和工作。
5、停炉≥1小时后,继续开炉送电前必须全面检查,并有人在场监护方可送电。
6、炉顶有人在调换电极时,配电工思想必须集中,升降电极时要服从现场指挥,认真操作。
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