挖掘规程15篇

有哪些

挖掘规程是指在进行地质勘查、建设施工、矿产开采等活动时，为确保安全、高效、合规地进行地下资源挖掘而制定的一系列操作规则和程序。这些规程涵盖了多个方面，包括但不限于：

1. 地质调查与评估：对挖掘区域进行详细的地质测绘，识别地质构造、岩土性质和潜在风险。

2. 安全规定：设定作业人员的安全培训、个人防护设备的使用以及紧急情况下的应急预案。

3. 设备操作：详细说明各类挖掘设备的操作流程、维护保养和故障处理方法。

4. 环境保护：规定如何减少噪声、振动、尘埃等环境影响，以及废弃物的处理和场地恢复。

5. 工程监测：设置监控系统，定期检查挖掘进度、稳定性及周边环境变化。

6. 法规遵从：确保所有操作符合国家和地方的法律法规要求。

标准

挖掘规程的标准主要由以下几个核心要素构成：

1. 合法性：规程应符合国家和地方的法律法规，以及行业标准和规范。

2. 完整性：覆盖挖掘活动的全过程，从前期准备到后期恢复，无遗漏环节。

3. 明确性：每个步骤和要求都应清晰明确，避免产生歧义。

4. 实用性：规程应结合实际情况，具有可操作性和实用性，便于执行。

5. 安全性：优先考虑人员安全，预防和控制潜在风险。

6. 可持续性：兼顾经济效益与环境保护，实现可持续发展。

是什么意思

挖掘规程的含义在于，它是指导挖掘作业的规范性文件，旨在通过科学、有序的管理，确保挖掘活动的安全、高效和环保。这意味着：

- 它是一种责任：规程的制定和执行是对社会、环境和员工安全的承诺，体现了企业的社会责任感。 - 它是一种工具：规程提供了具体的操作指南，帮助工作人员理解其职责和工作流程，提高工作效率。 - 它是一种保障：通过规程，企业能够预防事故，减少损失，维护良好的运营状态。 - 它是一种动态过程：随着技术进步和法规更新，规程也需要不断修订和完善，以适应变化的环境和需求。

挖掘规程是企业管理的重要组成部分，它不仅规范了挖掘作业的行为，也体现了企业的管理水平和对安全、环保的重视。在实际操作中，必须严格遵守规程，确保其有效执行，以保障项目的顺利进行。

挖掘规程范文

第1篇 挖掘机司机安全操作规程

1、挖掘机司机应持证上岗。

2、挖掘机司机在工作前，应做好以下准备工作：

2.1向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规定。

2.2挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

2.3按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

2.4作业前，检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

2.5作业前，检查电线路绝缘和各开关触点是否良好，照明、信号及报警装置等是否齐全有效。

2.6作业前，检查液压系统各管路及操作阀、工作油罐、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

2.7作业前，应检查各链接部分是否连接可靠。

2.8起动发动机（如是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）前，应将主离合器操纵杆放在“空挡”位置上。检查仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

2.9发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

3、挖掘机在工作中，司机应注意：

3.1挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

3.2挖掘机工作时应处于水平位置，并将行走机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。

3.3铲斗挖掘时每次吃土不宜太深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

3.4配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，必须在挖掘机回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好，才能作业。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

3.5挖掘机进行装载作业时，司机应注意机械的活动范围内不得停留车辆和行人。如往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但注意不得碰撞汽车的任何部位。

3.6挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

3.7铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

3.8进行拉铲作业时，当满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。

3.9反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲，防止斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。

3.10履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面的高度不超过1m，并将回转机构刹住。

3.11挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不允许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

3.12在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。如土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

3.13挖掘机不论是作业还是行走，均不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合表1的规定。雷雨天气，严禁在架空高压线旁或下面工作。

表1

3.14在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，保持在1m以外的距离进行挖掘。

3.15挖掘机在行走转弯时不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

3.16轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上而造成事故。

3.17电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的熔断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机行走时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。要注意防止电缆擦损漏电。

3.18挖掘机在作业中遇到下列情况之一应立即停工，待符合安全作业条件时，方可继续施工：

3.18.1填挖区土体不稳定，有发生坍塌的危险时；

3.18.2气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；

3.18.3在爆破警戒区内发出爆破信号时；

3.18.4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

3.18.5工作面净空不足以保证安全作业时；

3.18.6施工标志、防护设施损毁失效时。

3.19挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中如发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

3.20夜间工作时，作业区域和驾驶室，应有良好的照明。

4、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放在“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照规定做好例行保养。关闭门窗上锁后，方可离开。

5、挖掘机可做短距离自行转移，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5km。轮胎式挖掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移。

6、挖掘机做短距离自行转移后，应对行走机构进行一次全面润滑。行驶时，驱动轮应在后面，行走速度不宜过快。

7、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车如发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓慢退下。

8、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

9、应合理安排挖掘机司机的工作时间，严禁疲劳作业。

第2篇 挖掘机安全操作规程1

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

第3篇 挖掘机施工安全操作规程交底

施工单位:中铁一局京福铁路客专闽赣v标桥梁公司分部

交底人：复核 ：接受人：日期：

第4篇 挖掘机司机岗位安全操作规程

一、 不准酒后驾车。。

二、 启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后，方可起动。发现机械出现异常，立即停机检修。

三、 用铁路平板车运转机械，按铁路规定办理，使用公路平板车运转机械，应固定牢固，严禁超长，超高、偏载。

四、 在营业线边作业，严禁侵入限界，地下管线周边严禁机械开挖，禁止人、物进入挖掘机旋转半径内，挖掘机不得作为推土机、吊装使用。

五、 在高压线下作业，应与杆、线保持距离。

六、 机械经过铁路道口设专人防护、严格执行“一站、二看、三确认、四通过”制度。

七、 检修时，选择平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平稳。

第5篇 挖掘机:安全操作规程技术交底

1 工作前应查明施工场地明暗设置物(电线,地下电缆,管道坑道等)的地点及走向,并用明显记号表示。严禁在离电缆1米距离以内作业。

2 挖掘机使用前应锁住两个悬挂液压缸,驱动轮应在作业面的后方。

3 平整场地不准用铲斗横扫或地面夯实。

4 正铲作业时,其最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能规范。

5 作业前检查机械各部位是否符合作业。

a、 照明、信号及报警装置等齐全有效。

b、 燃油、润滑油、液压油等符合机械本身的规范。

c、 交接部分牢固可靠,液压系统无泄露。

6 发动机启动后,铲斗内、臂杆履带等严禁站人。

7 工作前履带应制动,操作时应平稳,不得紧急制动,升降不得过猛。

8、在高陡的工作面上挖掘悬崖时,应有人指挥,作业中不准留有松动的大石块和悬空状态的土。严禁用铲斗将悬空的土或石块砸下。

8 发现有塌方危险时,应及时处理,将机械撤到安全地带。

10 如发现机械在作业中挖掘力有变化,应停机检查并报修,不准擅自拆卸操纵阀。严禁带病作业。

11 严禁下坡用空挡滑行和铲斗从运土车的驾驶室顶越过。

12 在作业中,铲斗运转范围内不得有人。

13 保养、检查时必须熄火,铲斗落地,液压卸荷,在检修底盘时,应用垫木垫稳,否则严禁进入底盘修理。

14 挖掘机应停放在坚实、平整安全的地带。

第6篇 平地机、推土机、压路机、挖掘机、装载机安全操作规程

1、操作手必须经专门培训,考试合格后经有关部门认可后,方可独立操作。

2、严格遵守机械说明书及内燃机工的操作规程的有关规定,认真维护和操作。

3、用拉绳牵引,两机械必修须保持间距3米以上,中间不得站人。

4、行驶时,驾驶室外不得载人。

5、行驶中,不得高速行驶,更不得高速强行超车、车距应不得小于15米。

6、拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。

7、平土、推土、铲口深度及车速要适当,不得违反机械操作规定。

8、推土机上下坡不得超过35度,横坡不得超过10度。

9、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人站立。

10、行驶要选择道路,如道路左、右、上、下有障碍物,不得强行行驶。

11、遵守交通规则,交叉路口,要一慢、二看、三通过。

12、挖掘机、装载机斗内严禁站人,不得作为平推工具。

第7篇 单斗挖掘机安全操作技术规程

1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。

2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3.平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4.挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5.挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)照明、信号及报警装置等齐全有效;

2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

3)各铰接部分连接可靠;

4)液压系统无泄漏现象;

5)轮胎气压符合规定。

8.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并应按照jgj 33-2001第3.2节的规定启动内燃机。

9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。

10.作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。

11.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

12.挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13.作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

14.作业时,各操纵过程应平稳,不直紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。

15.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。

18.作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。

19.作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

20.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

21.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

22.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

23.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。

24.当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。

25.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

28.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

30.保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。

第8篇 挖掘机操作规程安全技术交底

隧道施工队：

在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对挖掘机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。

一、 1、操作司机必须认真学习〈机械使用说明书〉熟悉该机制性能，了解挖掘机的作业范围，必须用经过技术培训考核合格，持证的司机上岗操作，严格非司机操作，工作中有能渴酒，闲谈，离岗等，并把操作规程持入操作室。

2、遵守挖机技术操作规程，作好挖掘机的起动前的检查，紧固，加水等一切准备工作，然后按操作规程起动挖机，并进行空载检查，调试。

3、将挖机开进工作面中的恰当位置，就意选择平整、坚实的场地作为停机面，同时要考虑密实的停车位置。不允许停在斜坡上或沟槽边等。

4、夜间施工，事先应在工作准备足够的照明设置。

5、主动了解地下埋设物情况，确实弄清、弄准，条取相应措施。

二、1、进行操作时应予发出信号，再发动机械并进行工作。

2、施工作业时，必须做到“十个不能”

⑴机械不熄火、不能离开驾驶室；

⑵人离机时，铲斗不能悬空；

⑶操作时，身体不能控至室外；

⑷工作半径内，不能站人；

⑸铲斗装载时，不能行走，

⑹铲斗未离地面，不能迥转；

⑺挖机有能用于打桩或横拉平整；

⑻装车时，铲斗不能从汽车驾驶室上越过

⑼在坡高上行走时，不能使机械熄火，

⑽机械工作时，不能进行任何保养，润滑，调整和修理。

3、上下坡时，禁止使用高档，挖掘时不要挖掘离机身太远地方，以免斗齿碰坏机件或塌方。

三、 严禁挖机作业靠即有铁路太远，不能举的过高防碰电杆，及接触网，发生触电事故，工作中必须设专人进行防护，列车过往时要停止作业，预有危险的地方中（电杆、拉线）等，要挂警示标记，如旗等，夜间施工，挂上照明灯经预司机警示。

四、 挖掘悬崖时，应立即处理将挖机撤离安全地带。

五、 装车时铲斗尽量压低，不得撞碰汽车，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开并不得装车。

六、 行走时严禁靠近架空线路，触得机械与架空线路保持一定的安全距离。

七、 工作结束后，应撤离工作面，停放在平整的场地上，如停放在斜坡上，在前后履带下应垫三角木，刹住各制动器，操纵杆放在空档，关闭电门，锁上安全门。

八、 冬季停止工作后，凡末放防冻夜的发动机，均应将冷水放掉。

九、 做好机械化运行，保养，维修登记。

第9篇 挖掘机工操作规程

一、操作规定:

1、操作人员必须经过专门的技术培训和操作培训,了解掌握挖掘机的结构、性能、用途,熟悉安全操作规程和保养规程。

2、必须实行驾驶员负责制,驾驶员对挖掘机的安全使用和正确保养负有全面责任。

3、挖掘机每天都有完整的操作运行记录和保养维护记录,并且由机长或当班人签字存档。

4、司机在交接班时,详细的说清本机的工作状况,如有异常,请维修人员进行排除,不能带“病”作业。

5、司机应按维护保养规程对本机定期进行保养,使本机处于良好的工作状态。

6、对新安装和重大修复的挖掘机,按规定进行性能试验,并经有关部门检验合格后,方可投入使用。

二、起动前的准备工作

1、首先检查冷却水的质量,机油质量和液压油质量,使用规定冷却水、润滑油和液压油,检查仪表和开关。

2、检查挖掘机周围地区是否有人员或障碍物,然后按喇叭,启动发动机,启动期间切不可加过量起动液,防止引起爆炸。

3、检查各操作杆是否位于中间位置,将启动开关在“开”位置,发动机控制刻度盘放在低档位置。将运动开关放启动位置,启动发动机,启动后,手离开启动开关。

三、操作程序

1、首先在操作行走装置前,检查履带架的方向,如果链轮位于前方,操作行走杆必须朝相反方向操作。

2、起动后,检查仪表盘,若发现问题,立即停机。发动机低速运行时,机械会随共振而振动,可少许提高发动机速度。冬天起动发动机时要进行预热,灯亮时起动发动机。

3、发动机中速无负荷运行5分钟,发动机高速时释放铲斗5分钟,无负荷操作动力臂、斗杆和铲斗,使循环的温油流入液压设备。

4、要对液压油进行加温,特别是寒冷天气,应确保加温操作完整,液压油合适温度为50℃-80℃,低于30℃时,液压系统设备会损坏。

5、司机离开驾驶室时,应始终将安全锁杆放到位置,锁定防止操作杆被无意碰撞。

6、工作完时,可能的话将铲钭放到地面上,,起动开关放在“关”位置,关闭发动机。

四、作业

1、机械运转应随时监听各部位有无异常响声,监视仪表指示是否在正常范围。

2、当所有工作处在中位超过3秒钟,即使发动机高速空转,自动空转系统会降低1000转/分,只要操作杆工作,发动机就会回到原来的转速,控制回转速度只要将盘转到“a”间,动臂上升速度增大,转到“b”间,回转速度增大,要按照载荷高速和回转角度调节。选择增压功能要在增压选择开关上进行操作,压下右操纵杆上的按钮,挖掘机力量增大,在起重模式或行走模式下主缢流压力自动增大。

3、严禁油缸过度的伸缩,造成工作装置损坏,不能用铲斗挖掘地面来拖动挖掘机,也不能用挖掘机的自重来挖掘。

4、避免与行走框架成一角度挖掘。不要用回转力来铲平地面或撞击物体,严禁抬高工作装置,下山坡和越过斜坡行走时,禁止在斜坡上回转上部结构。

五、行走

1、行走杆操作之前,检查履带架的方向,链轮在前,行走杆向后操作。起动时,检查附近的安全情况,起动时按喇叭。倒车时留意车后空间,注意机械后面盲区。

2、机械尽可能在平地上行走,避免直接自旋和操纵回转。在低速行走时,应在1.0-1.5km/hr。如果履带因为进泥渣不能行走,应顶起和转动履带取出泥沙。

3、在爬上或爬下斜坡前,应确保履带方向和地面条件,尽可能直线行驶,上、下坡时,保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,立即降低铲斗至地面。发动机在斜坡上熄火,降低铲斗至地面,然后将控制杆放置中位,再起动发动机。

4、挖掘机在浸至支承轮上缘的水中行驶时,应考查水的深度,以免挖掘机浸在深水中,造成部件过早的磨损。

5、在松软或泥泞地面上,随时注意行走装置,以免机械在松软的地面上逐渐下沉。

六、停机

1、挖掘机应停放在坚实平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威胁安全的地方。

2、将各操作杆放置中间位置,长时间停机时,应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油。

3、以上工作完成后,确认妥当无误后,将门窗关闭加锁。

第10篇 挖掘机安全操作规程3

11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

第11篇 挖掘机安全操作规程技术交底

1 工作前应查明施工场地明暗设置物（电线，地下电缆，管道坑道等）的地点及走向，并用明显记号表示。严禁在离电缆1米距离以内作业。

2 挖掘机使用前应锁住两个悬挂液压缸，驱动轮应在作业面的后方。

3 平整场地不准用铲斗横扫或地面夯实。

4 正铲作业时，其最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能规范。

5 作业前检查机械各部位是否符合作业。

a、 照明、信号及报警装置等齐全有效。

b、 燃油、润滑油、液压油等符合机械本身的规范。

c、 交接部分牢固可靠，液压系统无泄露。

6 发动机启动后，铲斗内、臂杆履带等严禁站人。

7 工作前履带应制动，操作时应平稳，不得紧急制动，升降不得过猛。

8、在高陡的工作面上挖掘悬崖时，应有人指挥，作业中不准留有松动的大石块和悬空状态的土。严禁用铲斗将悬空的土或石块砸下。

8 发现有塌方危险时，应及时处理，将机械撤到安全地带。

10 如发现机械在作业中挖掘力有变化，应停机检查并报修，不准擅自拆卸操纵阀。严禁带病作业。

11 严禁下坡用空挡滑行和铲斗从运土车的驾驶室顶越过。

12 在作业中，铲斗运转范围内不得有人。

13 保养、检查时必须熄火，铲斗落地，液压卸荷，在检修底盘时，应用垫木垫稳，否则严禁进入底盘修理。

14 挖掘机应停放在坚实、平整安全的地带。

第12篇 液压反铲挖掘机安全技术操作规程

1启动前检查

第一条 清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。

第二条 检查转向连杆机构有无异常。

第三条 检查车架有无变形、裂纹现象,各驱动桥有无开焊或裂纹。

第四条 检查制动系统和管路有无异常。

第五条 检查各部铰接点润滑是否良好。

第六条 检查回转齿圈啮合情况和润滑情况是否良好。

第七条 检查各工作油缸、动臂、斗杆、铲斗、斗齿、销轴、螺栓等有无变形、裂纹等异常和磨损过限。

第八条 检查设备各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失;附件是否齐全。

第九条 检查燃油位、发动机油位、液压油位、变速箱油和差速器油位、蓄电池电解液液位等。

第十条 检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器外滤芯。

第十一条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏、联结螺栓有无松动丢失;检查进气管、排气管接口处密封状况,是否有泄漏。

第十二条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。

第十三条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。

第十四条 检查并使主泵吸油管路上的球阀在接通位置。

第十五条 检查照明、喇叭、雨刷器、倒车镜、灭火器是否齐全有效。

第十六条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。

2 启动

第十七条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。

第十八条 将驾驶室左控制箱向上翻起(或操纵手动控制阀)切断先导控制回路。

第十九条 将油门放在中间3/4位置上(即小油门)。

第二十条 将钥匙旋转到接通(“on”)位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启动(“start”)位置,启动发动机。如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20s,两次启动间隔时间不准少于2min,如果连续3次不能启动,应检查发动机。

第二十一条 当发动机启动后,立即松开钥匙。

第二十二条 发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。

第二十三条 发动机启动后应怠速运转3~5min,检查发动机等有无异响、异味、异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。

第二十四条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。

第二十五条 在冬季停放时间较长的车应先进行预热,方可起动。

第二十六条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。

3 运行

第二十七条 冷车启动后不准立即行驶和作业,发动机水温低于60℃前不准满负荷工作。

第二十八条 起步前检查空气压力表,表针指示在绿色区域内方准起步。

第二十九条 行走前应将平台锁紧销插入销孔,作业前应拨出。

第三十条 起步前检查车辆前后左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。

第三十一条 起步前必须先将铲斗提起离开地面0.5m左右,解除停车制动。

第三十二条 起步后,检查制动系统和转向系统的可靠性。

第三十三条 不准发动机熄火或空档滑行。

第三十四条 第不准用高速起步,起步时不准高于二档,起步后按道路情况升档,用经济速度行驶。

第三十五条 行驶中应正确更换档位,合理控制车速,不准强行爬坡。

第三十六条 行驶时,不准骑越高于底盘的石块等物料。

第三十七条 最高行驶速度不得超过5.5km/h。

第三十八条 行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作,不准其他无关人员搭乘,更不准有人乘坐在车辆驾驶室外的任何地方。

第三十九条 不准在横向坡度超过10°,纵向坡度超过35°的地面上行驶。

第四十条 不得用于拖运人员和其它物品,铲斗内不准载人。

第四十一条 在雨天、雾天、能见度低或冰雪、泥泞道路上行驶时,应降低车速,保持车辆平稳,不准急刹车。

第四十二条 在运行中,应经常观察故障指示灯及仪表是否正常;检查转向、制动系统的状态是否可靠和灵活,观察设备运行状态,如出现异常,应立即停机进行检查。

第四十三条 发动机怠速运转时间不得超过15min。

第四十四条 在运行中,如果发动机温度过高,应停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。

第四十五条 作业前应将设备停稳在平坦坚实地面,伸开支腿,使履带离地,方可作业。

第四十六条 作业时,油缸活塞杆伸缩到极限时应平稳操作,避免冲击。

第四十七条 掘沟时,必须视岩石、土壤情况,距台阶边要留有2m的安全距离,并随时注意台阶动态。发现有裂纹、片帮时,应立即撤离危险区。

第四十八条 挖掘中场地要平,必要时要垫好枕木。

第四十九条 铲不准挖掘中回转以及横扫地表、石块。

第五十条 装车时不准铲斗跨越卡车驾驶室顶部。

第五十一条 不准装载超过铲斗容积的大块。

第五十二条 装车时不准碰撞车帮及高吊铲斗装车。

第五十三条 扫车:

1.卡车停好,车箱举起后方可进行扫车;

2.夜间扫车必须照明良好;

3.扫车时应轻刮车帮、车底,不准碰撞车帮车底。

第五十四条 不准使用铲斗进行起吊重物作业。

第五十五条 在电线附近工作时,要避免触电。

第五十六条 离开驾驶室时,要把铲斗降落到地面,给上停车制动。

第五十七条 作业时铲斗回转半径范围内不得有人和无关设备。

4 停机

第五十八条 停车时应选择平坦地面,熄灭发动机前,将各操作手柄置于空位,给上停车制动。

第五十九条 在运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将铲斗转至下坡方向,着地并轻微施加压力。

第六十条 不准在坡道上长时间停车。

第六十一条 工作完毕停机前各工作油缸活塞杆应收回至最大限度。

第六十二条 停车时,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。

停车后,放掉贮气罐里的积水,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。

第13篇 液压挖掘机更换液压油时的操作规程说明

液压挖掘机一般在运转2000小时以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。据统计，液压系统的故障中90％左右是由于系统污染所造成的。本文介绍液压挖掘机更换液压油的工艺步骤和注意事项。

一、液压挖掘机更换液压油的准备工作

1、熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。

2、按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以下。

3、准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。

4、准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。

5、准备盛废油的油捅。

6、选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应＞2m以上。

7、准备4块枕木，以便能前后挡住履带。

8、作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。

二、液压挖掘机更换液压油的方法及步骤

1、将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。

2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。

3、打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。

4、打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。

5、拆卸以下各油管： ①、拆下回油路中的各油管，如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管，滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。 ②、拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。 ③、拆下液压泵的进油管路。 ④、拆开先导系统回油路油管。 ⑤、拆开主泵、马达的泄油管。彻底清洗其油管。钢管用柴油清洗两遍，软管用清洗液清洗两遍，然后用压缩空气吹干，再用新油冲洗一遍。各接头用尼龙堵、盖堵住，或用于净的塑料布包扎好，以防灰尘、水分等进入而污染系统。

6、拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时，要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质，这样可以了解系统中零件的磨损情况。

7、放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。

8、安装曾拆卸过的油管。安装各油管前，一定要重新清洗管接头，并用绸布擦干净，严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带，粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。

9、从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好，再打开新油油桶，用滤油机将新油注人油箱内，将油加至油标的上限处为止，盖好加油盖。

10、更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前，机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上这三种状态下。

① 先导控制系统回路。拆开左、右行走马达停车制动器的控制油管接头，使选择阀处于中位，用启动马达带动发动机空转数圈，从而使先导系统供油路中的旧油排出，然后清洗管接头，再将其连接好；启动发动机，怠速运转5 min ，再分别松开控制阀上的先导油管接头，并分别来回操作各动作，直至有新油排出为止，再清洗各管接头并连接好。

② 动臂回路。将铲斗放于地面，来回扳动各手柄数次，拆开动臂缸无杆腔的油管接头，放掉液压缸无杆腔中的旧油，再操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，待接头排出新油为止，然后清洗管接头并连接好；松开动臂缸有杆腔的油管接头，操作动臂手柄，向降落方向慢慢地扳动手柄，直至油管排出新油为止；操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，以排出有杆腔中的旧油，清洗管接头并连接；操作动臂使之升、降数次，以排出系统中的空气。

③ 铲斗回路。松开铲斗缸有杆腔的油管，操作手柄，向铲斗外转方向慢慢地扳动手柄，到管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之；拆开无杆腔油管接头，慢慢地举升动臂，使铲斗离地约1 .5m ，然后慢慢地操作铲斗手柄，使之外转至顶端，下落动臂，使铲斗一着地；操作铲斗手柄，向铲斗内转方向慢慢地扳动手柄，从而排出油管中的旧油，清洗管接头并连接之；举升动臂，使铲斗离地2.5m ，向内、外方向转铲斗数次，以排出残存于回路中的空气

④ 斗杆回路。拆开斗杆缸无杆腔的油管接头，操作手柄，向斗杆内转方向慢慢地扳动手柄，排出油管中的旧油，直至流出新油为止 ，清洗管接头并连接之；松开斗杆缸的有杆腔管接头，放出有杆腔中的旧油，向斗杆外转方向慢慢地扳动手柄，顶出管中的旧油至排出新油为止，清洗管接头并连接之；举升动臂，向内、外力向转斗杆数次。

⑤ 回转系统。拆开回转控制阀上的右端油管接头，操作回转手柄，使之慢慢地向右回转一圈后再插上回转锁销，待无旧油排出时清洗管接头并连接之。用同样的方法排出左回转缓冲制动阀中的旧油、

⑥ 行走系统。单边支起左履带，要以铲斗的圆面部分接触地面，并使动臂与牛杆之间的夹角为90°～110°；拆开左行走控制阀上的前端油管接头，踩下左行走踏板，使左边履带慢慢地向前行走，直至管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之。以同样方法排出右行走管路中的旧油。

11、当全部油换完并接好各管接头后，还须再一次排放系统中的残存空气，因为此残存空气会引起润滑不良、振动、噪声及性能下降等。因此，换完油后应使发动机至少运转5 min ，再来回数次慢慢地操作动臂、斗杆、铲斗及回转动作；行走系统若处于单边支起履带的状态下，可使液压油充满整个系统，残存的空气经运动后便会自动经油箱排放掉。最后关闭好放气阀。

12复检油箱油位。将铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回，降落动臂使铲斗着地；查看油箱油位是否在油位计的上限与下限之间，如油面低于下限，）、应将油添加到油面接近上限为止。

三、液压挖掘机更换液压油的时候，一定要注意以下事项：（l）在换油过程中，当油箱未加油，以及液压泵和马达的腔内未注满油时，严禁启动发动机；（2）换油过程中，履带前、后必须放置挡块，回转机构插上锁销；铲斗、斗杆和动臂等动作时，严禁其下方或动作范围内站人；（3）拆卸各管接头时，一定要使该系统自由地放置在地面上，确认该管路无压力时方可拆卸。拆卸时，人要尽量避开接头泄油的方向；工作时，要戴防护眼镜；（4）挖掘机上部回转或行走时，驾驶员一定要按喇叭，做出警示。严禁上部站人，以及履带和回转范围内站人；（5）拆装时，不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹等处；（6）作业现场，严禁吸烟和有明火；（7）液压挖掘机更换液压油时，最好当天完成，不要隔夜，因为夜间或降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或结霜，并进入系统而使金属零件锈蚀，造成故障隐患。

第14篇 电动挖掘机:安全操作规程

一、工作前

1、电动挖掘机工作前,司机应穿戴好劳动防护用品并按照日常保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

2、每班工作前对挖掘机起重臂支承销轴各节点加注润滑油并检查臂杆连接销是否完好,回转立轴行走齿轮不得缺油,以保证机械安全运转。

3、检查电线电缆绝缘、电路漏电保护器及各开关触点是否良好。检查液压系统各管路及操作阀杆、工作油缸、油泵及油管等是否有泄漏,动作是否异常。

4、严禁短时间内频繁停送电,防止损毁软启动器。送电时,操作人员的脸部要偏向一侧,不得面对电气开关送电。

5、在启机后,应观察电机、工作油缸及油泵等运转情况有无异常、异响,倾听机器运转声音是否正常,有无异常噪音、异常振动,有无异常气味,观察有无异常磨损和异常发热现象,观察润滑系统状态是否良好,观察仪表和指示是否正常。

二、工作中

1、作业前检查、确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员并鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机作业时左右旋转范围不得超过350°,臂杆与铲斗严禁触碰移动电缆以防缠绕、损毁电线电缆造成事故,作业中操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急,造成设备部件损坏。

3、在挖掘机作业时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸料时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

4、作业时,必须待机身停稳后再挖煤,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

5、铲斗挖掘时每次吃料不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

6、挖掘机工作时驾驶人员应随时监听各部有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。工作时禁止在转动的部位注油及调整、修理或清扫挖掘机。

7、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

8、挖掘机行走时,铲斗与臂杆严禁触碰电缆并注意观察移动电缆的滑行状态,严禁硬性拖拽电缆以防电缆损毁漏电。行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

9、电动挖掘机电气设备的维修必须由专业电工负责。严禁非专业人员安装维修电器设备。

三、作业后

1、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭操作电源

2、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置并关闭电源。

更新厂

2022年5月

第15篇 装载机挖掘机岗位安全操作规程

驾驶员必须仔细阅读相关使用说明材料,并应具备以下条件:(1)装载机和挖掘机的工作原理、性能、使用情况有一定的了解;(2)能单独完成公司的日常生产任务,并能和机械组协调;(3)能单独完成机械的日常保养(检查、调整、 紧固、清洁和注润滑油;)和三清保养工作。能判断出日常生产中机械故障;(4)能认真积极完成公司临时安排的作业任务。(5)能根据公司生产情况合理制定出维修保养计划;

1.1装载机

1.开机前应重点检查:(1)围绕机器一周,按每班的例行保养要求对机器各部位逐进行检查,确认各部位是否完好。(2)灯光照明装置齐全有效;(3)冷却液、燃油、润滑油、液压油是否符合规定(添加燃油、润滑油、液压油时必须分清油种油质做到不乱加不错加);(4)各连接件有无松动;(5)液压及液力传动系有无泄漏现象;(6)转向、制动系统是否灵敏有效;(7)轮胎气压是否符合规定;确认无开机故障后方准启动内燃机;

2.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45mpa(冬天必须做暖机操作),可起步行驶

3起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或空架物等。除规定的操作人员外,不得搭乘其它人员,严禁铲斗载人。

4.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。

5.在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行或超速行驶。

6.装料时,应根据物料的密度确定装载质量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

7.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛、容易造成机件臂损伤。满载操作时,铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。

8.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时 阻力过大时,可以稍稍提升铲臂。

9.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。

10.不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地0.5m,并保持平稳行驶

11.为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,容易使铲臂绕度大而变形,所以不得在收斗或在半收斗而未举臂前行铲斗装满后,应举臂到离地约0.5m时,再后退、转向、卸料。

12.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后在铲装。

13.再向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。

14.在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度;不得偏载、超载和砸坏车厢。

15.在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或大于3°的坡上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。

16.作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,容易使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器温度不得超过110℃变矩器油温过高,容易降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。

17.作业后,装载机应停放在安全地点,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。

18.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

19.装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。停机时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

20.加注燃油时驾驶员之间必须协助,杜绝油桶倾斜、甩桶和其它意外情况发生。

1.2挖掘机

1.开机前应重点检查:(1)围绕机器一周,按每班的例行保养要求对机器各部位逐一进行检查,确然设备各部位是否完好。(2)灯管照明装置是否齐全有效;(3)冷却液、然油、润滑油、液压油是否符合规定(添加燃油、润滑油、液压油时,必须分清油种油质做到不乱加不错加);(4)各连接件有无松动;(5)液压及液力传动系统有无泄漏现象;确认无开机故障后方准启动内燃机;

2.检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表,在经试运转并确认正常后方准作业。

3.详细了解作业现场任务情况,检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时,检查路埑和壕沟边坡稳定性;

4.严禁任何人员在作业区内停留;

5.操作开始前应发出信号。作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘;避免在电线等高空架设物下作业;

6.作业时禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统;禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体;禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机;禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物;禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘;

7挖掘机应在汽车停稳后再进装料,卸料时,在不碰及汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量放低,并禁止铲斗从驾驶室上越过;

8.液压挖掘机正常工作时,液压油温应在50度到80度之间。机械使用前,若低于20度时,要进行预热运转;达到或超过80度时,应停机散热。

9.挖掘机行走时,应有专人指挥,且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走;

10.在下坡行驶时应低速、匀速行驶,禁止滑行和变速;

11.挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离;

12.挖掘机在斜坡停车,铲斗必须放到地面,所有操作杆置于中位;

13.作业后,应将挖掘机停放在安全地点;机身转正,将铲斗放到地面,并将所有操纵杆置于空挡位置。各部位制动器制动,关好机械门窗。