磷化规程11篇

有哪些

磷化规程主要包括以下几个步骤：

1. 前处理：清除工件表面的油脂、锈迹和其他杂质，确保磷化膜的质量。

2. 脱脂：使用化学或物理方法去除金属表面的油脂和污物。

3. 酸洗：通过酸液处理，去除氧化层和铁锈，为磷化提供清洁的表面。

4. 水洗：清洗掉工件表面的酸液残留，防止影响磷化效果。

5. 磷化：将工件浸入含有磷酸盐的溶液中，使金属表面形成磷酸盐转化膜。

6. 后处理：如钝化、涂装等，提高磷化膜的耐腐蚀性和附着力。

标准

磷化规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 表面清洁度：工件在磷化前必须达到规定的清洁标准，无可见油污、锈迹或其他污染物。

2. 温度控制：磷化过程中的溶液温度需维持在特定范围内，以保证磷化膜的质量和速度。

3. 浓度监控：磷化液的浓度应定期检测并调整，确保其在工艺要求的范围内。

4. 时间管理：每个处理步骤的时间要精确掌握，过短可能影响效果，过长可能导致资源浪费。

5. 膜层质量：磷化膜应均匀、致密，无明显缺陷，具有良好的耐腐蚀性和附着力。

是什么意思

磷化规程是指在金属表面形成磷酸盐转化膜的标准化操作流程，目的是提高金属的防腐性能和涂装的附着力。规程中的各项标准是为了保证磷化过程的稳定性和有效性，包括工件的预处理、磷化溶液的条件控制以及后处理等环节，确保最终形成的磷化膜满足工业应用的要求。在实际操作中，必须严格遵守规程，以确保产品质量和生产效率。

磷化规程范文

第1篇 磷化废水处理生化处理安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。

3.管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前应检查电控箱,电压表应在额定电压380v+10%的范围内。

3.1.4 ph电极校正

3.1.4.1按下stdby键,并将mode键接至ph测量档。

3.1.4.2用清水将电极清洗干净。

3.1.4.3将电极浸入标准掖ph7.00中,轻摇电极数秒,待控制器上显示的ph值稳定,调calib钮至显示7.00直至稳定。

3.1.4.4将电极移开,并用清水清洗干净,清洗后的电极浸入ph4.00标准溶液中,轻轻摇动电极数秒。

3.1.4.5待控制器显示ph值稳定后,调slope钮至显示正确ph值。

3.1.4.6重复2至5步骤,看校正是否正确,校正完成后,请勿再动calib及slope两个钮,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗电极然后放入反应池中。

3.1.5 ph控制器控制范围设定(hi、lo设定)

3.1.5.1设定前先按stdby键,使lcd显示hi字样。

3.1.5.2高值hi设定,按mode,使lcd显示hi,调hi钮,使hi设定为6.5值。

3.1.5.3低值lo之设定,同2操作。

3.1.5.4设定完毕,按下stdby键,使lcdstdby字样消失,便能做自动控制。

3.2安全操作规程

3.2.1开启污水提升泵时,应观察电控箱电流表电流是否正常。

3.2.2开启加药泵、搅拌机,观察电控箱电流表电流是否正常 ,是否有异常声音。

3.2.3配制硫酸溶液时,应将药箱先放入水后再加入硫酸,切勿顺序相反,引起硫酸溅出造成安全事故。

第2篇 法兰和磷化表面处理安全技术规程

一、法兰和磷化的工艺操作安全技术

法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品,并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间,厂房应适当高些(轨面高5~7m),并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备,均应安装良好的吸风装置。

操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程,按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时,应戴橡皮手套和口罩。

法兰、磷化过程中所排出的废水,应集中于废水池,经中和处理,符合排放标准后,方可排出。

溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序,防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。

浓酸的稀释,只可将酸缓缓地加入水中,切不可将水加入浓酸中,接触酸、碱时,必须小心谨慎,一旦身体上沾到浓酸、碱时,应立即用大量冷水冲洗,并及时医治。

当工件进出热水槽、法兰槽时,操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备,应控制好温度,使其沸腾不要过于剧烈,以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时,也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。

法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等,应专门管理,定期鉴定和更换,以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中,使得溶液溅出或在起重时突然断裂,造成伤害事故。

由于工作环境湿度大,又有酸碱等腐蚀气体,因此设备极易损坏,应及时检修和更换损坏的零件,电气设备更应注意防护,确保绝缘良好。

如采用浸热油时,油槽加热温度不能过高,变压器油或机械油一般不超过120℃。

二、清洗操作的安全注意事项

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。

采用清洗槽清洗时,应注意清洗液的加热温度,一旦沸腾应马上关闭热源,以免开水溅出烫伤。

清洗机的电气装置应注意防潮,外壳应接地良好,机械传动部分应有防护罩。

清洗废液应集中处理,去除有害物及油污,经化验符合排放标准后,方可排入下水道。

三、喷砂操作安全技术

喷砂是用5~6×100000pa(5~6个大气压)的压缩空气,将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理,去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外,由于使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》(jt36-70)规定:含有10%以上游离二氧化硅的粉尘,在空气中含量不得超过2mg/m3。

喷砂设备必须有高效除尘设备,目前用得较多的是布袋除尘机。

喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备,严格按操作规程操作,穿戴好防护用品。

喷砂时,应先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,才可进行喷砂操作。喷砂工作结束,须要等尘埃排除干净,才能关闭除尘设备,以保证喷砂工作环境的空气清洁。

第3篇 磷化处理工安全操作技术规程

磷化处理工安全操作技术

1.工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。

2.对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时,必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3.油槽使用温度不许超过120℃。

4.烘烤箱使用温度不要超过规定。

5.配制各种溶液时,按规定的先后次序缓慢加入。

6.工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。

7.对化学物品,易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。

8.烘干箱周围严禁放易燃品。

9.工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降,工件应缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅。酸,碱液沾上皮肤时,要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。

10.工作完毕应清理工作场地,关闭通风设备,切断电源。

第4篇 磷化岗位职业卫生操作规程

1、工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

2、对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3、油槽使用温度不许超过120c。

4、配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

5、对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

6、烘干箱周围严禁放易燃品。

7、工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。槽附近配备必要的冲洗设备。

第5篇 磷化处理工表面处理作业安全技术操作规程

1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3．油槽使用温度不许超过120c。

4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

7．烘干箱周围严禁放易燃品。

8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

第6篇 表面处理作业安全技术操作规程――磷化处理工

1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3．油槽使用温度不许超过120c。

4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

7．烘干箱周围严禁放易燃品。

8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

第7篇 磷化处理工安全操作规程

1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3．油槽使用温度不许超过120℃。

4．烘烤箱使用温度不要超过规定。

5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。

6．工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。

7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。

8．烘干箱周围严禁放易燃品。

9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。

10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。

第8篇 磷化处理工安全技术操作规程

1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3．油槽使用温度不许超过120c。

4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

5． 磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

7．烘干箱周围严禁放易燃品。

8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

第9篇 磷化处理工作业安全操作规程

磷化处理工的安全操作规程

1.工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。

2.对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时,必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3.油槽使用温度不许超过120℃。

4.烘烤箱使用温度不要超过规定。

5.配制各种溶液时,按规定的先后次序缓慢加入。

6.工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。

7.对化学物品,易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。

8.烘干箱周围严禁放易燃品。

9.工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降,工件应缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅。酸,碱液沾上皮肤时,要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。

10.工作完毕应清理工作场地,关闭通风设备,切断电源。

第10篇 工贸企业磷化处理工安全操作规程

1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3．油槽使用温度不许超过120c。

4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

5． 磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

7．烘干箱周围严禁放易燃品。

8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

第11篇 磷化设备安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司磷化设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 产品装挂后汽油清洗：使用电动葫芦进行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手动线

3.1.2.1.1 打开电源开关。

3.1.2.1.2 打开热水槽和磷化槽加热开关。

3.1.2.1.3 设定磷化液自动温度控制系统温度值。

3.1.2.1.4 使用电动葫芦进行操作。

3.1.2.1.5 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

3.1.2.2 自动线

3.1.2.2.1 打开电源开关，对中轮式运输机进行空载试运行。

3.1.2.2.2 设定磷化槽和热水槽自动温度控制系统温度值。

3.1.2.2.3 打开热水槽和磷化槽加热开关。

3.1.2.2.4 使用中轮式运输机进行磷化生产。

3.1.2.2.5 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 设定浸油槽自动温度控制系统温度值。

3.1.3.2 打开浸油槽加热开关。

3.1.3.3 使用电动葫芦进行操作。

3.1.3.4 浸油生产完成后关闭加热开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。

3.2.2 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止触及电线及接头部分。

3.2.4 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。

3.2.5 清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。