数控折弯规程5篇

有哪些

一、设备准备

1. 数控折弯机应处于良好工作状态，检查油压、气压是否正常，各部件无明显磨损。

2. 工具和模具应匹配工件尺寸，检查模具刃口是否锋利，无损伤。

二、工件准备

1. 确认工件材质、厚度及折弯角度，依据设计图纸进行尺寸标注。

2. 清理工件表面，去除毛刺、污渍，确保与模具接触面清洁。

三、编程设定

1. 输入工件尺寸、折弯半径、折弯顺序等参数，校准机器坐标系。

2. 设定折弯速度、压力和行程，确保折弯精度。

四、试折与调整

1. 进行试折，观察折弯效果，如角度、形状是否符合要求。

2. 根据试折结果，微调参数，直至达到理想效果。

五、批量生产

1. 确认参数无误后，开始批量生产，每批次首件需检验合格后方可继续。

2. 定期检查设备运行状态，及时处理异常。

标准

1. 折弯精度：误差应在允许范围内，通常为±0.5°。

2. 表面质量：折弯部位无明显划痕、裂纹，保持工件原有表面质量。

3. 生产效率：在保证质量前提下，尽可能提高生产速率，降低废品率。

是什么意思

本规程旨在指导操作人员安全、高效地使用数控折弯机，确保工件折弯质量符合设计要求。设备准备环节强调了设备与工具的检查与维护；工件准备则关注工件的尺寸准备与清洁；编程设定是通过输入相关参数，使机器适应工件需求；试折与调整阶段用于优化工艺，确保最终效果；批量生产中，首件检验和设备监控确保持续稳定的质量。标准部分明确了折弯精度、表面质量和生产效率的衡量标准，以供操作人员参考执行。整个规程旨在实现高质量、高效率的数控折弯作业。

数控折弯规程范文

第1篇 数控折弯机工操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第2篇 数控折弯机工安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

第3篇 数控折弯工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位,按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时,机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序,后切断电源。

第4篇 数控折弯机安全操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第5篇 数控折弯机设备操作规程

数控折弯机操作规程

1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能和使用方法。

2 电源打开启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音。

3 将机床转入自动,然后调出程序,按工作键,使机床各轴自动归零。

4 工作中一定要将定位档块调整到合理位置。

5 在折弯过程中应将画面调出有加工形状的图形画面,以便参考。

6 输入的模具号和材料号一定要准确。

7 机床上的一些性能参数禁止输入修改。

8 工作中应随时注意上、下模具的紧固螺钉是否拧紧,有无松动。

9 更换上、下模具时,加润滑油时,必须使机床处于断电静止状态。

10 在工作中严禁用手触摸模具或伸到上下模之间。

11 严禁随意按一些按钮或输入一些不明确指令。

12 工作结束时,一定要将上、下模具合口,并将急停开关按下切断电源。

13 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。

14 非本机操作人员禁止使用该设备。

15 发生意外情况应及时通知有关人员。