溶出规程7篇

有哪些

溶出规程是制药行业中一项至关重要的质量控制程序，它涉及到药物制剂在体外模拟人体消化系统环境下的溶解行为。溶出测试主要包括以下几个方面：

1. 选择溶出介质：依据药物的性质和预期的生物利用度，选择合适的水性或非水性介质。

2. 设定溶出条件：包括温度、转速、溶出时间等参数，以反映药物在体内可能遇到的条件。

3. 选择溶出方法：例如篮法、桨法、小杯法等，这些方法需符合相关国际标准。

4. 样品处理：收集溶出液，进行过滤、稀释等预处理，以便后续分析。

5. 检测分析：使用hplc、uv、lc-ms等仪器测定药物浓度。

6. 数据处理：计算平均溶出率和溶出曲线，对比标准曲线，评估产品一致性。

标准

溶出规程遵循的主要国际标准有美国药典（usp）、欧洲药典（ep）和中国药典（chp）。这些标准规定了溶出试验的细节，如：

- usp章节<711>详细描述了溶出度和释放度的测定方法。 - ep的类似章节提供了溶出度的测试指南。 - chp中的相关规定则针对中国市场的实际情况进行了调整。

执行溶出规程时，需确保所有操作符合这些标准，以保证结果的准确性和可比性。此外，对于新药或改良型药物，还需要通过研究确定合适的溶出条件，并提交给监管机构审批。

是什么意思

溶出规程的实质是对药物制剂性能的一种质量评价，它预测药物在体内释放的速度和程度。通过比较不同批次产品或与参比制剂的溶出数据，可以评估药品的一致性，确保药物疗效的稳定性和安全性。此外，溶出规程也是新药开发和仿制药一致性评价的重要环节，它帮助制药企业优化配方，提高药物的生物利用度，同时满足监管机构的质量要求。在实际操作中，需要根据药物特性、患者需求以及法规要求，灵活调整和优化溶出规程，确保药品质量始终处于可控状态。

溶出规程范文

第1篇 高压溶出主控室操作规程

一、 溶出机组开车规程

（一） 机组启动前的准备工作：

确认所有施工、检修、清理工作已经完成，收回所有工作票，溶出装置已具备启动条件。

根据上级安排计划启动时间，及时通知溶出所属岗位，做好本岗位启动前的现场检查和准备工作。

（1）准备好料浆、蒸汽、冷凝水流程。

（2）准备好其它辅助流程（如各种仪表，高低压压缩空气等）。

按要求预先启动部分设备（如搅拌、注油泵、冷水泵等）。

与调度联系相关单位做好下列溶出启动的配合工作：

（1）锅炉房提前暖管排水，然后准备送高压蒸汽和准备接受合格冷凝水。

（2）原料磨准备送原矿浆和循环母液，并准备接受返砂料浆的流程。

（3）热水站准备接受冷凝水和循环水。

（4）空压站准备送压缩空气，确保所有仪表用风大于等于0。6mpa，不足时立即启动备用设备。

（5）联系电工做好如下工作：

1、对本次启动和备用设备的电机，电动阀电机进行绝缘检查，如不够，应立刻烘绝缘。

2、将需启动的设备检查确认可以送电后，再送上电源。

本岗位会同计控、电工人员做好开启前的检查和准备工作：

1、计算机操作系统功能正常。

2、记录仪、打印机工作正常，纸张合格充足。

3、开启所用仪表联锁等设施。

4、检查仪表所有显示参数应准确无误，对不准确的显示参数要会同有关人员在现场和主控室详细检查，直到查出原因并处理好。

听取所属岗位汇报现场检查和开启前的准备工作。

1、对未按时完成的和影响机组开启的工作进行督促。

2、对职责内无法解决的和新发现的影响开启的问题及时向上级汇报或联系处理。

强调各岗位对所属设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施要认真负责详细检查做到准确无误，保证按指令按计划及时开启。

配合预脱硅岗位按规程要求提前做好所投用加热脱硅槽的开启、进料、加热、排冷凝水等项工作，保持足够的原矿浆，满足机组按时开启的需要。

（二）机组开启前的安全试验检查：

特别提示：压力试验用高压空气进行，严禁超压试验引起安全阀起跳。

提前通知泵房启动高压空压机向空气贮罐充气，保持压力小于等于10mpa，并准备好一台隔膜泵（如2号隔膜泵）听主控室指令后开启打洗液或水。

通知溶出岗位：

1、打开tp101进出料手动阀，打开tp101去tp102短路阀，打开tp102进出料手动阀，打开   tp101充气手动阀。

2、关闭ra101-106单套管进出料阀，关闭酸洗管进出口阀，关闭ra106出口放料阀，关闭脉冲缓冲器自动排气的手动阀。

3、检查两个脉冲缓冲器充气电磁阀，进出料管电动阀和压力表、温度表、液位计、流量计等有关仪表处于主控室显示状态。

4、关闭tp101进出料电动阀。

5、打开末级压煮器出料wv112a、b电动阀（此前新蒸汽阀门应关闭）。

6、打开末级压煮器出料wv107a、b电动阀。

7、打开tp101脉冲缓冲器电动阀，充气到4.5mpa后关闭，并通知溶出岗位关闭充气手动阀。

8、由计控人员短路  tp101高压报警停车联锁并做记录。

9、通知泵房改通2号高压泵打母液或洗液进  tp 101流程后汇报到主控室。

10、打开高压泵进  tp 101电动阀，启动2号高压进料量为15%进行压力安全检查。

11、检查  7.0mpa报警，7.2mpa 报警并自动停车，同时末级压煮器 mv107a、b出料电动阀，末级闪蒸器排气电动阀 mv112a、b自动关闭

当  tp101为 7.2mpa 高压泵末停时，立即手动停泵，将停时压力值记录下来。

打开tp101出口电动阀，通知溶出岗位打开单管放料阀，将 tp101 压力减压至5.5mpa

14、由计控人员恢复tp101 高压报警停车联锁装置。

15再次开启2号高压泵流量为15%

检查7.0mpa报警， 报警高压泵自动停车。mv107a、b,mv112a、b电动阀自动关闭，直到正常为止。

（三）对tp101脉冲器料位试验：

1、打开 tp101出料电动阀，（此时单管放料阀稍微打开状态）将压力降到4.0mpa，再关闭电动阀和放料阀（泄压到tp102防止超压）。

2、启动2号高压泵进洗液量为15%。

3、检查tp101脉冲缓冲器料位显示是否正常，高料位时报警，超高料位时报警高压泵自动停车，不停车时，立即手动停下，检查后再试，直到正常为止。

（四） 对tp102脉冲缓冲器的安全压力试验：

1、通知溶出岗位关闭tp102自动排气后的手动阀，打开充气管上的所有手动阀。

2、检查tp102充气电磁阀、电动阀、压力表、温度表、液位计、流量计等相关仪表处于主控室显示状态。

3、关闭tp102进出料电动阀。

4、打开tp102充气电磁阀，当压力达到2.0mpa 时，打开tp101至tp102    连通管阀门（此时单套管流程应隔离开）。

5、检查tp101-tp102 连通后，各罐内应保持低料位，必要时可打开出口阀放料。

6、检查tp101-tp102 连通后的tp102压力应为4.0mpa ，压力不足充气到此压力后关闭手动充气阀，电动阀。

7、由计控人员短路    tp102高压报警停车联锁装置。

8、开启2号高压泵流量为15%。

9、检查tp102为5.4mpa 报警，5.5mpa自动停车。

10、当  5.5mpa高压泵未自动停车，应立即手动停下，并作好记录。

11、稍开tp102   出料电动阀，将压力降至 4.5mpa  后立即关闭。

12、由计控人员恢复tp102   脉冲缓冲器高压报警停车联锁。

13、再次开启高压泵流量为15%。

14、检查  tp102 压力   5.4mpa报警， 5.5mpa报警高压泵自动停车，未停车时立即手动停车，检查后再试，并作好记录，直到压力试验正常为止。

（五） 对   料位试验：

1、通知溶出岗位打开tp102 手动出料阀、排气阀。（充气阀已关闭）主控室稍开出口电动阀将压力降至小于等于3.0mpa和低料位。

2、启动2号高压泵流量为15%。

3、检查tp102 料位升至高料位报警，超高料位报警高压泵自动停车，不停车时立即手动停车，检查后再试并做好记录，直到料位试验正常为止。

4、试验全部完成后，联系停送洗液。

5、通知溶出岗位试验结束，打开tp101、102 充、排气手动阀。改通正式进料流程，关闭所有旁路阀，放料阀、准备机组启动填充。

（六） 溶出机组的启动填充：

1、经现场检查合格后（与溶出岗位人员配合进行）开启所投用压煮器的搅拌器，隔离不投用的压煮器应禁止送电。

搅拌器开启检查正常后，做填充机组的准备工作。

机组可分两部分，即ra101→ra112进洗液。ra113 → ra127进稀释料浆进得填充。

关闭从隔膜泵至压煮器机组流程中所有放料阀。

关闭末级压煮器手动和电动出料阀。

关闭ra112 压煮器两个手动出料阀。

打开ra107 → ra127所投用压煮器料浆排不凝气体阀。

打开ra114 出料管和ra127出料管上进稀释料浆手动阀。

通知稀释岗位改好溶出后泵进压煮器流程，然后零速启动开启正常后逐渐提高进料量。

通知隔膜泵房岗位改好洗液进泵进压煮器的流程后，开启一台泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐渐提高进料量。

机组分段从前到后填充到每个压煮器时，逐级关闭该压煮器料浆排不凝气体阀。保持填充满罐。

当ra112压煮器填充完后，联系停下隔膜泵和洗液。

当 ra127 压煮器填充完后，联系停下溶出后泵改回正常流程，关闭ra114 、ra121出料管上进稀释料泵手动阀。

(七） 溶出机组的预热：

提前2-4小时联系锅炉暖管。

打开g66蒸汽总管和所用支管上的所有流水阀、直接排放阀，排除冷凝水暖管。

检查被隔离压煮器的蒸汽管和下部排冷凝水阀门是否关严，完全隔离开。（如检修的必须加插板隔离）

全部打开蒸汽管路总管→ 各支管→ 所投用压煮器的蒸汽阀和排支管冷凝水阀。

打开蒸气支管进 nt112，ra112的手动阀，关闭进nt111-101            的手动阀，排除支管冷凝水。

打开所投用压煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放阀，改好两路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（气动阀由主控室打开）使排冷凝水泵处于待开状态。

预开nt112-nt101 排污电动阀为30%。

联系沉降准备接受蒸汽冷凝水。（根据罐内水位合适时开启冷凝水泵）

暖管完毕，关闭蒸汽总管及支管上的冷凝水排放阀。

联系锅炉提高蒸汽管压力，预热机组汽压为3.0-4.0mpa 为宜。

冷凝水罐内有水位时，开启 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及时振冷凝水，保持到正常水位。

检查机组预热情况，发现问题或泄漏及时联系处理。

注意确保蒸汽压力始终高于机组压力0.3-0.5mpa ，平衡预热速度。

（八） 溶出机组的进料启动：

通知稀释岗位改通稀释泵流程后，空载零速启动稀释泵。根据液量情况改通溶出后槽及泵流程后，零速启动溶出后泵。

打开所投用的洗液管到 tt101手动阀。

通知沉降作好接受料浆准备。

检查高压空气系统工作正常，贮罐压缩空气保持8.0+2mpa

当末级闪蒸器压力 0.4mpa,ra118 料浆温度大于等于 240度后开启隔膜泵小流量运行（可先开启一台进）

打开mv107a、b末级压煮器出料电动阀，机组出料。

打开稀释槽、溶出后槽出料电动阀，根据槽内液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。

在5-10分钟内开启两台隔膜泵保持进料量在2803/h以上，此时密切注意tp101、102 可能出现高料位，要果断处理，禁止造成高料位联锁停泵（之前应保持低料位）

根据提高压力、温度需要，及时联系提高蒸汽压力到工作压力6.0mpa.

联系化肥厂取样分析，将进料固含控制在220+20g/l范围。

联系沉降送洗液进稀释槽，并打开所投用洗液管的气动阀，控制加洗液量在指标范围。

将隔膜泵进料量提高并设定在规定范围内使终端压煮器压力保持在5.2mpa为准。

检查机组运行稳定后转入正常操作，并通知化验室取样分析。

二、 机组的正常操作与检查：

检查预脱硅各槽料位、温度。保持料浆、蒸汽、排冷凝水各系统平衡。

隔膜泵房进、出料压力、温度、流量、固含等参数在正常范围内。

溶出tp101、102 脉冲缓冲器压力，料位情况。

ra107-127压煮器料浆温度，避免超压。

调节nt112-101 二次蒸汽电动调节阀开度，保持液位到规定范围，保证闪蒸器不带料、不超压。

控制好np117-101 疏水阀开度，保证各级冷凝水罐水位排放正常，视镜水流正常。

根据机组温度和 nt112内压力情况，关闭进nt112的新蒸汽阀。

检查各级相应的通入蒸汽和冷凝水温度及其温差。

检查各压煮器搅拌运行电流及润滑、密封情况。t

排除压煮器料浆和蒸汽不凝汽气体。

检查溶出机组料浆密度、浓度和溶出  值。

检查高压空气系统工作是否正常。

检查仪表用压缩空气系统是否正常。

及时检查处理机组震动，泄漏和其它问题。

监控所有反馈到主控室的参数，保持与有关岗位的联系，保证溶出机组的平稳、安全的运行。

按时认真填写好岗位生产记录。

做好本岗位应做的其它工作。

三、 溶出机组的停车规程：

机组转换洗液

（1）通知预脱硅槽、泵房、溶出、稀释岗位做好停车准备。

（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液准备。

将末级脱硅槽液位降到5米左右（根据情况必要时可拉空）必须确保其它满槽，以备下次开车需要。

脱硅槽达预定液位后可联系停送原矿浆。

联系沉降送洗液，当确认洗液过来后泵房将隔膜泵进口料浆改为进洗液流程。

将隔膜泵进料降为200    （可停下一台）

关闭泵进口料浆和母液阀门。

填充洗液2小时后停隔膜泵及停送洗液，关闭洗液阀门。

2、隔离溶出蒸汽，冷凝水系统

（1）首先关闭认为最有可能管束破的压煮器的蒸汽和冷凝水系统。先关排冷凝水阀，再关蒸汽阀门。

（2）然后按顺序从后往前逐个隔离每个压煮器的蒸汽和冷凝水系统。

（3）通知锅炉房将高压逐渐降至     压料用。

（4）逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀，检查管束破裂情况。

（5）逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀，检查管束情况。

（6）如有管束破裂要详细检查确认后及时汇报。

3、机组放料及停设备

1、关闭ra112、ra116、ra123 出口管第二道手动阀。

2、打开ra112 、ra116、ra123 出口管放料阀，将机组存料分三段分别压到稀释槽。

3、保持mv107a、b 电动阀开的状态，使ra124-127 压煮器的料通过闪蒸器放至稀释槽。

4、机组如需压料按压料规程进行。

5、当tp101压力降至0.5mpa时，打开单套管放料阀。

6、打开排料浆不凝性气体阀。

7、通知沉降停止给tt101稀释槽送洗液。

8、检查机组放料情况，必要时可多开几个放料阀，直至tp101,102 压力降至为零压。

9、根据情况逐步停下辅助设备，包括搅拌、冷凝水泵、稀释泵、溶出后泵。

10、观察机组压力迅速下降，当压煮器压力为零，温度降为100度以下时，可认为料已放完。

11、必要时隔离料浆、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系统对外的联系，以利于检修。

12、高压隔膜泵需要检修时，必须放料，压力降为零。

溶出机组料操作规程

1、正常停车分三段压料，压料前关闭 ra113-123 反应压煮器的蒸汽阀。

2、  g66 蒸汽总管压力应始终高于机组压力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管气动阀全开，观察 g73 蒸汽管压力。

3、打开 g73-tp101蒸汽管的放水阀，排冷凝水后关闭。

4、当 tp101、102压力降至0.7mpa 时，关闭充气、排气阀。

5、关闭g72新蒸汽进闪蒸汽阀门。

6、关闭ra107-111压煮器放料阀，只剩ra112 出口放料阀不要过大防止气锤。

7、打开g73蒸汽支管进 tp101的手动阀、气动阀，压tp101- 单套管--tp102-ra107--112 压煮器内的存料。

8、注意观察各段出口温度，逐步升高至170-180度，压煮器搅拌电流降至25a，直到将预热压煮器料压完。

9、打开ra112 出口管二道出料阀，关闭放料阀。

10、关闭ra113-116 压煮器放料阀。

11、打开ra116出口第一道阀和放料阀，关闭第二道出料阀，开始压反应煮器 ra113-116  内存料，直到料压完。

12、关闭ra117-123压煮器放料阀。

13、打开ra123 出口管第一道手动阀和放料阀，关闭第二道手动阀。

14、开始压ra117-123压煮器内存料，直到料压完。

15、打开 ra123出口管道第二道手动阀，关闭放料阀，开始压 ra124-127压煮器内存料到闪蒸汽内，直到将料压完，至此压煮器内存料全部压完。

16、压闪器内存料

1、将闪蒸器排汽电动阀从 nt112-nt101依次关闭，可利用机组余压压料。

2、   罐内压力小于等于0.5mpa，关闭mv107a、b 电动阀。可适当开g71 蒸汽支管进 nt112阀门，通入蒸汽从前往后压料，注意前端压力不宜超过1.0mpa ，直到将nt101末级闪蒸器内存料全部压到稀释槽为止。

3、此时机组压力会迅速下降，前后压差不大，料浆管会有过汽声音，稀释槽会冒出很大汽体，可断定机组已全部压完。

关闭g71蒸汽管进nt112 蒸汽阀门，联系锅炉房将蒸汽管降压至零，关闭g66蒸汽总管两个电动阀或其支管上气动阀将蒸汽管道全部隔离停用。

打开机组mv107a、b 出料电动阀，各个单体设备所有放料阀放净残料，注意当压力降至0.5mpa 以下才可打开放料，否则刺出料不安全。

第2篇 高压溶出岗位安全技术规程

1、本岗位系高压、高温、高碱浓度的三高岗位，正在运行的设备管道不得带压用重锤敲打。

2、所有受压容器，一律不得超压操作。

3、机组压力温度表、安全阀必须保证灵活、可靠、好用，定期校验。

4、设备、管道需要保温良好，有保温罩的部件，在检修或更换完毕后，要上好保温罩，防止烫伤事故发生。

5、高压法兰漏料、漏汽不严重时，应站在泄漏处背面，谨慎拧紧螺栓，不得强力猛紧。

6、管道、阀门磨破或法兰打垫子，要立即停车处理。

7、带压设备检修时，要先办理工作票手续，与值班室联系，将压力降至零方可工作。特殊情况要采取其它可靠的安全措施。

8、卸人孔堵板、管道法兰时，必须先卸其下部螺丝，同时眼睛应避开法兰缝隙。

9、开关运行中倒阀门时，应站在阀门手轮的侧面，同时眼睛避开压盘根处。

10、设备刺料后，应及时用水将料浆冲刷干净，以免使人滑倒受伤，

11、检修更换自蒸发器套管、有关阀门及处理通气时，若阀门关不严、漏汽大，应避开蒸汽的正面冲击，机警、巧妙地卸开或拧紧螺丝及所更换的有关备件。

第3篇 溶出车间安全技术规程

1、凡入厂新工人、调入和变更工种的工人，必须接受公司、车间、工序三级安全教育经考试合格后，方可上岗工作

2  严格遵守劳动纪律.工作前保证休息好，严禁酗酒，工作中精力要集中，工作时间不准打闹、睡岗、脱岗、串岗，不准看与生产无关的书报和千私活。

3上班前.要穿戴好劳保用品，工作服，工作帽，工作鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。不准有飘荡部分，安全帽要系好帽带，内部要有适当的间隙，女工长发辫子应系紧在工作帽内：在酸、碱易腐蚀场所工作，应穿好胶鞋，戴好手套和眼镜。在易碰头，易落物或两层作业现场，应戴好安全帽。

4、严格遵守岗位责任制，操作规程，交接班制度，努力做好本职工作。

5、电工、钳工或操作工，凡是有二人以上作业时，班组长必须指定其中一人兼管安全工作。

6、电工、钳工或操作工清理或检修设备时，必须切断危害入身的料源水源，电源并挂上醒目的“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管。检修前、后要密切与班组岗位联系配合妤后，方可进行工作。

7、各项安全劳保设施，如（对轮、链轮、三角皮带轮）的防护罩，通风收尘设施，照明设施，消防器材，要保持完整良好；安全设施不得拆卸挪用，因工作需要挪动的，工作完毕后恢复原状。并做到经常性，定期性检查。因安装检修等原因临时拆除的栏杆、挡板、楼梯、过桥等安全设施，安装检修完毕必须修复。设备检修好后，要恢复好安全设施，清理好现场，否则，不验收，不开车。出现事故，要追究责任。

8、一切电气设备和手持电动工具如（电钻、风机、砂轮）等，必须加装触电保安器和有接地接零措施，并戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工作中使用行灯必须用24伏安全灯，在潮湿的工作场所要用12伏安全灯。在槽内、罐内工作使用照明灯必须用(12伏)低压安全灯。

9、电气设备附近，不准堆放杂物，禁止用水冲洗，搭挂衣物，特别是同步电机附近，严禁晾晒挂放衣服，工作鞋和其他杂物。电气设备配电室，变压器房或开关箱不准放工、器具.备件杂物等，要保持干净卫生。

10、电气设备，照明设施要保持完整好用，不能缺零部件。生产工人不准私自检修、安装和拆除，如灯头、开关坏，应找电工处理。不准用湿手或导电的物体触动开停止按钮。

11、不准乱拉、架临时线，不准用金属丝捆绑电线、不准有漏单感电的现象。如工作需要拉临时线时，需经车间领导同意。

l2、严禁带负荷拉闸。如检修设备或工作需要拉闸时，首先停车，并戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋。电气设备在停用用24小时以上时，需经电工测绝缘，合格后方可开车。

13、凡进入设备内部工作，特别是槽内、罐内必须事先开具工作票、工艺保安工作票、设备检修清理安全确认保障表并和岗位操作工取得联系，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。进入槽、罐内工作，吊装工具必须牢固可靠，上部入孔处应设专人监护。

14.凡是运转设备和一切危险区域内，都要用安全罩、网加以隔离，否则不准开车。

15、禁止依靠楼梯、操作平台、吊装孔栏杆或座窗台上休息。上下梯子要手扶栏杆，不准蹦跳、越梯级，严防滑倒、摔倒，上、下梯子搬东西，不得超过20公斤。

16、在2米以上高空作业，禁止穿硬底鞋，并拴好安全带。在高空作业，禁止往下乱扔东西，需要下投物品时，要设警戒线或围栏，并请专人看管。

17、天车工严禁私自开车。如工作需要，要经车间领导同意，并设专人监护方可作业。

18、所有机械设备不能缺油运行。

19、严防煤气中毒，凡是用煤生火取暖的炉子，具有烟筒、三通、炉盖，并经安环部批准发证才能使用。发现有损坏、漏气时，要及时修复。

20、车间各变压器，变电室内，应经常检查、清扫，门要闭严落锁。

21、乙炔发生器附近，严禁烟火，不准挪动工作中的乙炔发生器。乙炔发生器与氧气瓶的距离不能少于10米，保险壶必须可靠好用。

22、对氧气瓶、油类、电石、木材、棉纱等易燃易爆物，要分别妥善保管。库内严禁烟火。

23、打大锤时，要检查锤头是否牢固，钎子是否有毛头，两人不准对面对立，防止锤头脱落伤人。

24、用葫芦起吊前，要检查葫芦是否滑链，发现有滑链和链条有裂纹的葫芦，禁止使用。吊物下面不准站人。

25、砂轮机要装有防护罩和透明玻璃，使用砂轮操作者与砂轮不能站成一直线，要把身子侧在一边，不能用力过猛，要戴上保护眼镜。

26、使用木、竹、铁管制作的活动梯子，必须至少有一人扶着梯子才能上人工作，以免滑动倒梯伤人。

27、应按操作规程、安全规程正确使用、维护和保管好工器具。

28、八防（防火、防雷电、防碱、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）的用品和设施，不准挪用，并进行定期性和季节性检查和维护。

29、砂轮、钻床、车床、电焊机、气割工具，不经许可不得使用。

30、受压设备、管道的压力表必须保证灵敏好用。如果发现蠕变、裂缝、渗漏等情况应立即报告领导，并做适当处理。

3l、受压设备、管道及铸铁法兰，都不许用锤敲打。

32、含碱物进入眼内，不能用手揉，必须马上用硼酸水或清水冲洗，然后到保健站或医院就医。

33、各岗位必须备有硼酸水，要正确使用不得随便浪费。

34、当楼板上打有大的孔洞或吊装孔时，要加临时围杆，并有醒目标志，用完及时恢复原样。

35、各处地沟盖板必须盖好，盖板不准挪用。

36、拆卸管道法兰时，必须戴上眼镜，眼睛不能正对法兰。拆螺丝时应先卸法兰下部螺丝，以防溶液、料浆喷出伤人。

37、天车和各个电动葫芦起吊物件时，由负责人指定专人开车，专人指挥。严禁无关人员开动或乱指挥。

38、司机必须严格执行“十不吊”。主要特点是：看不清不吊；斜拉歪拖不吊；吊件上有人不吊；安全装置不灵不吊；吊件绑捆不牢不吊；乱指挥不吊；超负荷不吊；易燃易爆不吊；有尖锐棱角不吊；钢丝绳脱落滑轮不吊。

39、加强车间管理，不准有混岗的现象，必要时定期进行安全教育。

40、如遇发生设备、人身事故、火灾、爆炸，在场人员应迅速组织抢救，保护好现场，并立即报告领导。

4l、厂区交通要道所设置的标示牌严禁任意拆除。上、下班人员，必须严格遵守交通规则，礼貌行驶，不准乱道。通过道路时，要一站、二看、三通过，避免交通事故。

42、本车间全体职工有责任和义务，自觉做好保密工作，岗位操作规程、有关技术规程，本岗位操作记录等，不得私自带回家、不得给他人观看。任何工序的工作现场不准闲人进入，非本车间职工谢绝参观，外来人员进入本岗位，必须到公司、车间办理必要手续。

第4篇 管道化溶出安全技术规程

l、严禁用手及皮肤直接接触碱液和酸液。

2、熔盐三种成份平时不得混放。不得受热、受潮、不可在阳光下曝晒，要置于阴凉、干燥、通风处。

3、装卸熔盐时，不得撞击磨擦。

4、熔盐严禁烟火，防雨防火，一旦发生火灾先用砂土灭火。

5、混盐时必须在非常干净的场所进行，不得刮入灰尘、异物。

6、工作人员必须穿戴好所有劳保品和防尘面具，杜绝盐尘吸人人体，只准使用木锹，防止磨擦起火。

7、如遇原盐结块，可用木锤敲碎，但木锤有掉渣要及时更换。

8、熔盐不准接近其它酸、碱、盐类和有机物。

9、必须严格熔盐配方，不准混入任何有机物，氧化物易燃易爆等物，如纸张、油品、木屑、纱布等以免引起氧化造成燃烧或爆炸。

10、盐罐开车前和开车后，每班必须抽样检查一次氮气，纯度是否足够，n=99.5%

11、注意盐罐安全阀是否失灵，防止盐罐超压。

12、向热熔盐中加冷盐时，防止液体盐飞溅伤人。

13、熔盐炉点火时，液化气点火时间不准超过3秒钟，以防爆炸。

14、所有电伴热开车前和运行过程中，及时检查其绝缘是否良好，尤其是雨、雾、雪天，防止漏电伤人，检查时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

15.自蒸发器清理、检修前，必须要有专人拆迁放射源专门保管，并切断电汽料源，挂上警告牌，人方可进入容器内进行工作。

16、所有槽罐容器清理检修时，必须先切断电汽料三源，并挂警告牌，开具工作票，人方可进入工作。

17、如果设备部件各容器（槽罐），由于进行清理或检修而关闭，只有在维修人员复位后，并经值班长允许，方能重新起动。

18、非经批准，严禁在管道上或非行走台上行走。

19、硫酸配制时，不准用水倒入浓硫酸中，必须严格执行，先加入水后加酸的原则。以防烧伤人。

20、所有正在运行的管道、设备不得带压或用重锤敲打。

21、带压设备检修时，必须将压力降到零后，方可工作。

22、所有受压溶器不得超压操作。

23、所有闸阀在手动作业时，两眼视线应避开压盘根处，以免刺料伤眼。

24、管道磨破或打垫子，需立即联系和停车处理。

25、运转设备的有关安全罩要齐全牢固。

26、设备管道要保温良好，防止烫伤。

27、卸人孔，盲板、管道法兰时，必须戴眼镜，并避开法兰缝隙。若是立面，先卸其它螺丝，若是平面先卸自身对角面的螺丝，再卸其它螺丝。

28、有关压力表一定要灵活、好用、可靠。

29、使用电动葫芦起重吊车时，要严格执行国家规定的“十不吊”原则。

30、只允许使用良好无损的工具，以免伤人。

31、用水洗设备和地坪时，一定要注意不得将水刺到电器开关，电机等所有电器，以免造成短路烧坏电器、电机。

32、眼睛内和皮肤上溅上料浆，碱渣时，要立即用硼酸水或清水冲洗。

33、非经培训的人，不准操作清洗机，不准进入现场，以免伤人。

34、熔盐炉、隔膜泵房、主控室、清洗车10米区域内严禁吸烟，消防器具要完好，不得随便挪位，以免引起火灾。

第5篇 溶出岗位安全技术规程

1、本岗位系高温、高压、高碱、高空的四高岗位，运行中的设备管道不得用重锤敲打。

2、启动设备要认真检查，确认流程的走向，必须畅通无阻。

3、巡检时劳动保护用品必须穿戴整齐。

4、开关阀门或倒泵时应尽量避开法兰或盘根处。

5、各保温设施要保温良好，防止烫伤。

6、紧固泄漏点或盘根时应小心紧固，不得用力强紧。

7、设备检修时，电、汽、料等必须切断，挂警告牌。

8、检修容器、设备时，压力必须降至零后方可工作。

9、岗位冲洗液必须常备不懈。

10、所有安全设施必须灵活好用。

第6篇 溶出车间安全规程

1、凡进入车间的新工,包括调入的工人在上岗前,必须接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后,方可上岗工作。

2、特种工作人员必须进行专业安全技术培训后,持证上岗,严禁非特种人员从事作业。

3、严格遵守劳动纪律和各项规章制度,严禁酿酒和精神失常者进入岗位工作,要集中精力操作,不准在班中打闹、睡觉和干与工作无关的事情。

4、工作前必须穿戴好劳动保护用品,不准有飘荡部分,女工长发应系在工作帽里,工作人员进入现场都要戴眼镜、安全帽,胶鞋要放在岗位随时可用。

5、一切安全防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动,需要挪动时工作完毕后必须立即恢复。

6、非本单位人员未经公司及有关领导同意,不准进入生产厂区和车间岗位,经批准同意的参观者,必须有本单位人员陪同。

7、生产岗位应配备一定量的硼酸水,一旦料浆喷溅到眼睛或皮肤上,要立即用硼酸水或清水彻底冲洗,必要时迅速到医院治疗。

8、高压溶出属高压高温碱浓度生产,受压容器、管道和设备严禁超压、超温、超负荷运行,运行中不得用重锤敲打。

9、设备的安全阀、仪表等安全装置必须保证准确、可靠、灵敏好用,发生危及人身、设备紧急安全情况时有权先停车处理后汇报。

10、卸各种容器、人孔、法兰和管道法兰螺丝时,必须将压力降至零,并放料后方可工作。拆卸时先卸下部螺丝,后卸恻部和上部,要避开缝隙,防止刺料伤人。

11、遵守安全用电制度,掌握安全用电常识,防止电气和触电事故。

12、电器设备和装置,应经常检查保护接地或接零措施是否完好。开停电器时手必须干燥,电器设备不准用水冲洗。

13、电气设备在停用8小时以上者,再次开启时,必须通知电工测绝缘,未经电工许可,不准擅自启动。

14、在2米以上(含2米)部位工作属高空作业,高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带,安全带要挂在牢固可靠的构件上,并注意检查,谨防移位和下沉情况发生,高空作业传递工具和物件时,禁止抛掷,可放在袋内或其它稳妥办法传递。

15、高血压、心脏病、精神失常者,不准从事高空作业。刮6级以上大风时,禁止高空作业和露天起重,严格执行“十不吊规定”。

16、起重设备检查无误后方可使用,吊装时不能超重,观察开关是否好用,绳扣是否栓牢,并派专人看守,吊物下方不得走人,停留。

17、一般情况下,不准上下同一垂线双层同时作业,必须同时发生时,上下层中间应设隔离防护网,楼上、槽上禁止往下仍东西。

18、上下楼梯要手扶栏杆,负重不得超过20公斤。楼板、走台、槽顶不准随意开洞,必要时应设围拦并有鲜明标志,用完后及时补上。

19、各处地沟盖板、流槽要盖好,不准挪用,有缺损处要及时补上或修复。

20、在雨雪、冰冻、碱液料浆和油垢处行走和工作时,要谨慎小心以防滑倒伤人。在厂区、厂房行走工作时,如有上部滴漏情况,不要抬头观看,以防烧伤眼睛。

21、禁止跨越均运行中的设备,必须跨越时,应走跨梯。不准在皮带、管道上行走。躺睡和就坐,禁止依附楼梯栏杆,操作平台及吊装孔栏杆处休息。

22、进入设备或槽需要清理检修时,必须先切断电源、料源、风源相关的阀门,考克开关必须关严,必要时加上插板,同时相关的闸阀,电源开关必须挂警告牌。

23、清理检修需要行灯照明时,照明灯的电压不得超过24伏,进入槽罐等容器工作时不准一人单独作业,必须有人监护。

24、清理检修需要搭架子时,应采用坚硬的木杆或合适的钢管,跳板两头要梆牢,不准有空头跳板。

25、清理槽罐需要放炮时,装炮点炮必须由持有爆破证的人来执行,并要设警戒线,发出警报。炸药雷管按需领用,指定专人分库妥善保管。

26、传动带、明齿轮、联轴节、传动轴、皮带轮等部位都必须有安全防护装置,损坏或缺少的要立即修复。

27、电器自控设备发生故障,一律由电工、计控人员处理,其它人员不准私自处理。

28、遵守安全消防制度,消防设施完备,掌握消防知识作好防火、防爆工作。

29、使用氧气和乙炔进行气割或气焊作业时,氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置,间隔距离不小于10米。电焊机一次线不能超过五米要有可靠的接地线。

30、在任何情况下,不得带负荷拉电闸。

31、严禁违章指挥,违章作业和违反劳动纪律,班组要开好每周一次的安全会,车间要组织好每月一次的安全环保检查和专题会。

二、车间任务

原料车间磨制好的原矿浆进入加热脱硅槽中,采用间接加热,温度从80度提高到105度,然后送入脱硅槽中连续脱硅10小时,再配上母液,用隔膜泵打入高压溶出机组中,经过二次蒸次预热和高压新蒸次间接加热使原矿浆在高温、高压作用下,经化学反应生成铝酸钠溶液和赤泥混合物、即溶出矿浆。溶出矿浆加入洗液,经稀释和进一步脱硅后,送入沉降槽进行液固分离。

本车间有五个岗位组成:

主控室岗位、常压脱硅岗位、高压隔膜泵岗位、溶出现场岗位、溶出稀释岗位。

第7篇 高压溶出现场岗位操作规程

一、溶出机组开车规程

(一)开车前的准备。

1、当单管酸洗时,要检查酸洗工作是否完成,确认正式流程要恢复,隔离盲板紧固密封好。

2、有关的检修工作已完毕。

3、关闭单套管的旁通阀,放料阀。

4、打开tp101、102 脉冲缓冲器充气手动阀。

5、关闭tp101、tp102 料浆管路上的旁路阀通气阀。

6、打开连通tp101→单套管 →tp102→ra107→ra127 的料浆流程(电动阀主控室打开)。

7、关闭投用的所有压煮器放料阀。

8、关闭机组出料手动阀,及mv107a、b电动阀。

9、打开所投用压煮器排料浆不凝性气体阀。

10、将投用隔膜泵出口管与机组连通,填充洗液。

11、将溶出后泵出料管与机组连通,填充稀释料浆。

12、按规程开启所投用压煮器搅拌。

13、汇报主控室料浆流程准备完毕,可以开隔膜泵。

(二)填充机组

1、联系主控室启动隔膜泵和溶出后泵。

2、根据进料情况,检查压煮器排不凝气体阀有料溢出时,从前到后逐级关闭排不凝气体阀。

3、当末级压煮器排不凝气体完成后,关闭排气阀。

4、向主控室汇报填充完毕。

(三)准备蒸汽和冷凝水流程

1、准备冷凝水流程

1、全关闭 np113-117高压冷凝水罐去nt113手动阀。(停用)

2、全开np113-117 高压冷凝水罐去 nt114手动阀。(投)

3、打开np113-117 底部放水阀。

4、打开压煮器的所有冷凝水排放阀。

2、打开蒸汽管不凝性气体手动排放阀和疏水前阀。

3、打开pc115/116泵的进出口阀,按规程准备到可以启动状态。

4、打开所投用反应压煮器去相应冷凝水罐的排冷凝水阀。

5、打开g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手动阀。

6、打开g71、g66 蒸汽管手动阀(电动阀主控室操作)。

7、打开所投用压煮器的通汽阀。(检查并关闭停用压煮器的通汽阀)。

8、改通np112-np101-pc115/116 泵去热水站排冷凝水流程,并将旁路阀打开一半,关闭下部放水阀。

9、向主控室汇报蒸汽和冷凝水流程已准备完毕。

(四)蒸汽管暖管

1、当主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意观察是否有管束破的现象。

2、发现冷凝水罐底部放水阀有大量蒸汽冒出证明已排出放完毕立即关闭水阀,直到所有阀全部关闭。

3、汇报主控室暖管完毕。

(五)预热机组

1、检查排冷凝水系统是否正常,有无管束破带料现象。

2、检查各级压煮器通汽情况,逐级排料浆和蒸汽不凝汽气体。

3、详细检查机组前后各部分位管道、阀门、法兰、机械搅拌等设备有无问题。

(六)机组出料

1、接到主控室指令,打开末级压煮器出料手动阀,电动阀由主控室操作。

2、出料后进稀释槽由主控室通知稀释岗位负责开泵送料。

3、检查机组压力波动,有无泄漏和机械设备运行情况。

4、调动各压煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并随时与主控室保持联系。

5、听主控制室通知关闭 g71 蒸汽管去nt112手动阀,停止预热。

6、检查溶出机组运转情况,无问题后转入正常操作。

二、溶出机组运行中的检查与操作。

1、严格按巡检要求对机组各部分进行检查,发现问题及时向主控室汇报。

2、检查各压煮器机械搅拌运行情况和润滑、轴承封是否正常。

3、检查加油站油质、油量和加油泵供油情况。

4、定期排放压煮器料浆不凝性气体,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。

5、定期排放蒸汽不凝性气体。

6、经主控室安排许可及时启动闪蒸器给水系统。

7、及时排放地面污水、污物。

8、听从主控室安排,做好现场机组的调整和巡检,并及时向主控室反馈结果。

三、溶出机组停车规程

(一)停车前的准备

1、接到主控室停车的准备后,做好个人一切准备,全力做好现场停车工作。

2、检查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系统是否带料。

3、隔离管束破的压煮器排冷凝水阀,并联系主控室关闭蒸汽阀。

(二)停车顺序

1、按顺序从后往前逐个关闭反应压煮器的蒸汽阀和排冷凝水阀,此步骤要快速关严,防止加热蒸汽管束破而窜入料浆。

2、冷凝水罐正常排冷凝水,当汽压很小时,打开各罐下部排放阀放冷凝水。

3、关闭ra112、ra116、ra123 出料管第二道手动阀。

4、打开ra112、ra116、ra123 出口管放料阀,视压力定开度,防止振动。

5、保持机组最大出料量压到闪蒸器内。

6、机组压力降低后可开大放料阀或视情况打开机组全部放料阀。

7、当tp101脉冲器降为0.5mpa 时,打开单管放料阀放料。

8、当机组压力为0.5mpa时,打开压煮器料浆排不凝性气体阀。

9、听从主控室指令,机组需压料按规程进行。

四、溶出岗位一般故障及处理(见附表)