链条规程8篇

有哪些

在我们的生产运营中，链条作为传动设备的关键组成部分，其质量与使用规范直接影响着生产效率和安全性。链条规程主要包括以下几个方面：

1. 链条的选择：根据设备负荷、工作环境和运行速度，选择合适材质、强度等级和类型（如滚子链、齿形链等）的链条。

2. 安装与调整：确保链条张紧度适中，防止过松导致打滑或过紧增加磨损；安装时避免过度扭曲或弯曲，以免损伤链条。

3. 使用与维护：定期检查链条的磨损、变形和锈蚀情况，及时清理污物，保持润滑良好，必要时进行更换。

4. 应急处理：对于突发故障，如链条断裂、卡死，应立即停机，按照规程进行应急处理和报告。

5. 记录与评估：建立链条使用记录，定期评估链条性能，为采购和维护决策提供依据。

标准

链条规程执行的标准主要包括：

1. iso 6421:2015 - 链条和链轮 - 滚子链 - 要求和试验方法，这是国际通用的链条制造和检验标准。

2. asme b29.1 - 链条和链轮，适用于美国市场的链条设计、制造和测试。

3. 国家标准gb/t 8358-2003 - 链条、链轮、滚子链，规定了我国链条的相关技术要求。

这些标准规定了链条的材料、尺寸、性能、试验方法和标记等方面的要求，确保链条的安全性和可靠性。

是什么意思

链条规程的含义在于设定一套规范化的操作流程，旨在保证链条在生产中的安全、高效和持久使用。它强调了从链条的选购、安装、使用到维护的每一个环节，都必须遵循一定的标准和规定，以防止因操作不当或维护不足造成的设备损坏、生产延误甚至安全事故。通过记录和评估链条的使用情况，企业可以持续改进管理，优化成本，提高生产效率。遵循这些规程，意味着我们致力于打造一个安全、有序、高效的生产环境，保障员工的生命安全和企业的正常运营。

链条规程范文

第1篇 钢绳链条安全使用规程

1. 吊物用的钢绳其允许载重量应比行车载重量略大或相等,吊物不准超过行车或钢绳的载重量。

2. 钢绳在使用前必须经过检查,如发现有火烧、过锈、扭结、压扁、严重弯曲、油层过厚、笼状畸变、绳径局部增大或减小,或钢绳套小于三个插花等,禁止使用,表面钢绳丝有直径磨损达40%或钢绳有一股拉断时应作报废处理。

3. 不许用钢绳吊炽热的钢坯和钢材。

4. 钢绳用完后要放在干燥地方,但不许放在高温处。

5. 钢绳接头长不应小于绳直径15倍,但最短不得小于300mm。

6. 钢绳吊物时,其两根绳之间的角度不得大于120度。

7. 各种规格的钢绳允许载重量如下:

钢绳直径(毫米)

9.3

12.5

15.5

18.5

22

25

允许载重量(吨)

0.63

1.11

1.74

2.5

3.41

4.45

8. 使用链条吊物时,不允许超过其负荷重量,不同规格的链条负荷重量如下。

链条园钢直径(毫米)

11

12

16

18

20

允许负荷重量(吨)

2.2

3.3

5.1

6.4

8.0

9. 链条必须有光滑和清洁的表面,如发现有裂纹,砸扁、锈层等现象禁止使用。

10. 对链条各环节检修处理(焊接或锻接)时,必须经退火和作负荷试验后方可使用。

第2篇 电动链条吊车安全操作规程

为确保使用正确，运行安全，使用时必须严格按操作要求进行：

1、 外接电源必须符合要求，导线完好无破损，吊车可靠接地，链条应涂抹润滑油后使用。

2、 每次使用时必须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，制动灵敏可靠，平时应定期检查各零部件是否正常，有无松动，裂纹漏油等现象。

3、 开机前须理顺起重链条，严禁在扭转、打结的情况下使用。

4、 试动行检查传动是否平稳，链轮与起重链条是否正确啮合。

5、 起吊重物前应检查上下吊钩是否钩牢，吊钩末端吊物必须正确安装在安全舌片内，严禁将重物吊在吊钩尖端等错误操作；吊货时货物上端切勿顶到链袋，而影响链条运转。

6、 严禁在吊重物不平衡的状态下执行吊升；提升或下降重物时绝对不允许超过极限位置，避免上下剧烈升降和摇晃过大，并严禁斜拉重物。起吊时严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免人身伤害。

7、 在反向动作前，需先确认马达已经完全停止运行，严禁突然反向操作！

8、 严禁超载使用和吊嵌入地内的固定物，同时在吊运行过程中，绝对不允许重物牵扯挂到其它物体上而继续使用。

9、 运行时注意随时观察，出现异常立即停机，查明原因，排除故障后方可继续使用。

10、 吊车不使用时，必须将吊物或吊架放下，不得悬吊在空中；吊车操作完毕后，下吊钩应上升，押扣开关与下吊钩链条必须垂直悬吊，以策安全。

11、 提升机不可随意拆卸，如需更换零件或正常维修，必须由专业人员负责或指导下进行。经检修后的提升机应进行空载和重载试验确认运行正常，方可投入使用。

12、 提升机必须注意维护和保养，在运输、转移使用场所及使用过程中，严禁敲打、碰撞；使用完毕应将提升机上的泥垢擦净，存放在干燥地点，防止受潮、生锈和腐蚀；

13、 为确保润滑良好,齿轮减速箱、轴承和其它摩擦的部分,应适时添加润滑油.

第3篇 链条漆道安全操作规程

1．工作时接通电源与气源。

2．齿轮箱每年换30#机油一次滚轮轧承半年换牛油一次。

3．工作中如有发现异常情况应迅速关掉电源和气源并向机修人员报告，及时排除故障。

第4篇 链条葫芦机的安全规程

1、使用前应全面检查，吊钩、链条等应良好，传动及刹车装置应可靠。吊钩，链轮，倒卡等有变形，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

2、链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

3、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。

4、链条葫芦在使用中发生卡链情况，应将重物固定好后方可进行检修。

第5篇 链条葫芦机安全规程

1、使用前应全面检查,吊钩、链条等应良好,传动及刹车装置应可靠。吊钩,链轮,倒卡等有变形,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。

2、链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。链条葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。

3、吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链栓在起重链上,并在重物上加设保险绳。

4、链条葫芦在使用中发生卡链情况,应将重物固定好后方可进行检修。

第6篇 链条输送系统安全操作规程

1检查链条输送系统的性能,检查链条作业范围内有无障碍物,确保各部件的完好性。

2检查急停开关是否正常可靠,检查吊具部分有无明显变形或断裂现象。

3启动设备过程中发现有卡链现象必须马上停止,严禁发现卡链后,仍继续启动,以免造成设备机械性损坏。

4发现紧急情况时立即按下急停开关,马上通知设备维修人员,设备故障排除后,确认相关人员处于安全区域后再次启动设备。

5作业结束后停止设备运行

第7篇 链条机操作规程

1 .开车前的检查

1.1 检查联轴器传动联接螺栓、拨块螺母是否松动,齐全机座固定是否牢固。

1.2 检查运转部件是否灵活,有无卡阻,有无异响声。

1.3 检查润滑油量是否充足。

2 .运转中注意事项

2.1 观察运转是否正常,电动机、蜗轮、减速机、齿轮有无异响。

2.2 检查各部温度不得超过规定值:电动机60℃,滚动轴承75℃。

2.3 检查或用手触摸电动机非转动部位是否正常、有无振动、防护罩是否松动。

2.4 运转中禁止擦拭转动部位。

2.5 运转中发生下列情况要立即停机检查处理:

2.5.1 电动机、蜗轮减速机任何部位温度超限、电动机有焦味。

2.5.2 电动机、蜗轮减速机突然发生振动、有异常声响。

第8篇 链条葫芦安全操作规程

链条葫芦安全操作规程

1、使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。

2、对用过的、旧的链条葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹、变形,严重磨损等。

3、使用时如发生卡链,应将重物垫好后,方可检修。

4、链条葫芦在任何方向作用时,手拉链的方向应与链轮的方向一致,拉链条时用力要均匀,不得突然猛拉。

5、操作时,葫芦下方不得站人。

6、严禁超负荷使用。操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数,一般起重能力在5t以下的允许1人拉链,5t以上的允许两人拉链,拉不动时要查明原因,以防物体卡阻或机件失灵发生事故。

7、吊物如需要高处停留一段时间,应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险,并要有安全绳,以防自锁失灵。

8、链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。

9、链条磨损达15%以上严禁继续使用。

10、切勿将润滑油渗入磨擦片内,以防自锁失效。