筛分规程15篇

有哪些

筛分规程主要涉及以下几个核心环节：

1. 原材料准备：确保输入物料的均匀性和稳定性，减少异物混入。

2. 筛分设备选择：根据物料性质和粒度要求，选用合适的筛网和筛分机。

3. 筛分操作：规范操作流程，包括设备启动、运行、停机及清理维护。

4. 筛分效率监控：定期检查筛分效果，调整工艺参数以优化筛分性能。

5. 质量控制：对筛后产品进行抽样检验，确保其符合规格要求。

6. 安全管理：遵守安全操作规程，预防设备故障和人身伤害。

标准

筛分规程应遵循以下标准：

1. 国家及行业标准：参照相关国家标准和行业规定，如gb/t 15745-2008《筛分试验方法》。

2. 设备制造商指南：遵循设备制造商提供的操作手册和技术参数。

3. 内部质量体系：结合企业内部的质量管理体系，设定更具体的操作标准和目标。

4. 安全法规：遵守安全生产法规，确保操作人员的生命财产安全。

5. 环保要求：符合环保法规，降低噪声和粉尘排放。

是什么意思

筛分规程的意义在于：

1. 提升效率：通过规范化的操作，提高筛分效率，确保生产连续稳定。

2. 保证质量：严格的筛分规程能有效控制产品质量，满足客户对粒度分布的要求。

3. 防止事故：遵循安全规程，减少设备故障和操作失误引发的事故风险。

4. 延长设备寿命：正确的使用和维护方法可以延长筛分设备的使用寿命，降低维修成本。

5. 符合法规：遵守各项标准和法规，避免因不符合要求而产生的法律风险。

筛分规程是企业生产流程中的重要组成部分，它不仅关乎生产效率和产品质量，还直接关系到企业的安全与合规性。因此，每一位员工都应理解和执行好筛分规程，以确保整个生产系统的高效、安全、合规运行。

筛分规程范文

第1篇 煤炭筛分试验技术操作规程

1、煤炭筛分试验操作规程应符合《煤炭筛分试验方法》和《煤样的制备方法》的规定。

2、大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。

3、筛分煤样应是空气干燥状态。

4、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行，各粒级产物分别称量。

5、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。

6、根据q/zl-js-a-wl-01-2002《煤样的制备方法》的规定制备各粒级化验用煤样。

7、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量应符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定。

8、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。

9、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定，否则该次试验无效。

10、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。

第2篇 中碎细碎筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回

油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。

第3篇 筛分机操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、岗位工必须确认集控启停信号,熟知本岗号与上下岗号的工艺流程。

3、认真检查振动筛筛面压条、筛帮螺栓是否松动,如有丢失、松动的,立即汇报调度,经处理后方可使用。

4、当听到开机信号后,人员离开转动部位。运转过程中注意观察设备运行情况,如有异常立即停机,并汇报调度,经相关人员处理后,方可使用。

5、待筛分机运转平稳后,方可给料,并保证给料均匀,控制好筛分质量,及时清理筛面。清理筛面过程中,人员要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽,如发现堵塞,立即停机,汇报调度后,方可处理。

7、做好设备和岗位卫生清扫工作。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、清理筛面时停电处理。

2、清理筛底时系安全带。

第4篇 振动筛筛分工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。

振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。

除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。

清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。

运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。

设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。

打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。

第5篇 筛分作业安全技术规程

²  筛分作业人员安全技术要求

（1）筛分机械运行人员，应经过专业培训，并应经考试合格后方可上岗操作。

（2）作业人员进行设备巡视、操作或值班处所噪声超过国家卫生标准值时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。

（3）作业人员巡视通道宽度应不小于1.2m。

（4）设备运转时，作业人员不应在输料皮带下方和转料斗、振动筛周围停留。

（5）作业人员应按规定做好设备运行和交接班记录，以及设备维护保养工作，保持设备、环境清洁卫生。清扫工具不应触及设备传动或转动部位，不应对运转中的设备进行清扫作业。

（6）工作中应定期检查维护作业范围内的安全防护设施、防尘设施、警示标志。

²  筛分设备运行的安全技术要求

筛分机械的类型很多，常见的筛分设备有振动筛和共振筛。

ü  振动筛运行

振动筛运行应符合下列安全技术要求：

（1）起动前应全面检查设备，手转动振动筛偏心轴3转，偏心轴、筛子弹簧应灵敏可靠。

（2）检查两侧油面高度保持在规定间隙内。

（3）检查三角胶带的张紧力和工作装置。

（4）启动后，发现运转不平稳、振动频率下降、振幅减小等异常现象应停机处理。

（5）筛子应在无负荷下启动，待筛子运行平稳后，方可开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

ü  共振筛运行

共振筛运行应符合下列安全技术要求：

（1）开机前应做好检查保养工作，确认各部件完好后方可开机。

（2）起动后应观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不应超过2mm，发现异常应停机处理。

（3）共振筛运行正常后方可给料，给料应均匀，不应偏载或冲击给料。

（4）电动机不应超载运行，发现超过额定电流值时，应停机对振动系统进行检查及调整。不应重载启动和重载停机。

（5）运行中发现螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂以及橡胶弹簧和缓冲器老化、发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。

（6）停机后应清除筛网上的余料，清理设备及周围杂物。

第6篇 筛分工安全技术操作规程

l、开车前应做好如下工作:

(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。

(2)检查给矿口是否堵塞。

(3)振动筛防尘设施是否保持严密。

2、开车顺序:

(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。

(2)开动筛下运输胶带。

(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。

3、运转中应检查:

(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。

(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。

4、停车顺序:

(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。

(2)搞好设备及环境卫生。

(3)关停除尘器。

第7篇 筛分岗位安全规程

1、进入工作现场，必须穿戴好劳保用品，工作服要“三紧”，防止被设备绞住。

2、所有设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查，发现问题及时处理和汇报。

3、启动设备前必须确认设备完好，无危害安全之物接触或靠近设备，无人在危险区域内方可启动。

4、启动电器开关时，手要保持干燥，不要带导电物体。

5、非当班人员不得擅自操作设备和打信号铃。

6、行走时应走安全通道，上、下楼梯应抓牢扶手，以防滑倒。

7、维护清扫设备时，要注意身体与传动部位保持一定距离。

8、停机处理故障，必须先将事故开关打“零”位，选择开关打“零”位，并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌，待筛子停稳后方可进行，上下筛子检查时要注意安全。

9、筛子停止工作时，关闭除尘管道插板，保证除尘效率。

10、进入筛子内部检查时，必须先将事故开关打“零”位，选择开关打“零”位，并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌，并有专人监护。

11、工作场地照明良好，安全罩、安全栏杆等安全设施完好。

12、处理大块杂物或其他故障时，必须选择安全地点，站稳，侧身处理，并有专人监护，必要时可停机。

13、托辊检查时相互配合、站稳扶好，与运转中皮带保持好安全距离，巡检按巡检路线行走。

14、上下筛体检查时，劳保用品齐全，作业时站稳扶好。

15、使用捣料器具时，站稳拿好，注意观察。

16、进入现场巡检时，途经煤气区域前，注意观察煤气报警器是否报警，如报警器报警，应及时撤离现场，逐级汇报；如不报警，方可通过。

第8篇 变电工操作规程（筛分车间变电所）

变电工操作规程（筛分车间变电所）

一、总则

严格按《电业安全工作规程》、《巡回检查制度》执行 ，确保安全，正确方可操作。

值班人员必须持证上岗，无证不得上岗工作。

值班人员应熟知变电所的一次系统图，变配电设备的特性与工作原理，能够熟练掌握操作方法。

变电所正常停送电操作必须按操作票执行。同时与矿调度室进行联系和汇报。

停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。操作电气设备时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，对于高压设备，还应站在绝缘台上操作。

倒闸操作必须根据主管领导的命令进行，倒闸操作时操作人员填写好操作票。

二、操作规程

单台高压出线柜的停送电程序

（1）停电：a.首先断开高压柜真空断路器；b.上、下隔离开关处于分闸位置；c.合上接地刀闸；d.最后在操作开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

（2）送电：a.首先断开接地刀闸；b.隔离开关处于合闸位置；c.最后合上真空断路器。

三、系统运行操作程序

1.两台变压器分列运行

（1）使联络柜1g上下隔离处于分闸位置，最后合上接地刀，转换手柄拧至“检修”位置。

（2）使3g、4g柜处于合闸状态。

（3）将2g、5g进线柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

（4）断开6g、7g变压器接地刀闸，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

（5）依次将9g、10g、11g、12g高压开关柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

2.一台变压器运行，另一台备用

（1）使联络柜1g上下隔离处于分闸位置，最后合上接地刀，转换手柄拧至“检修”位置。

（2）使3g、4g柜处于合闸状态。

（3）将2g、5g进线柜其中不用的一台高压柜先分开下隔离，再分开上隔离，合上接地刀闸，转换手柄旋至“分断闭锁”，另一台高压柜接地刀闸断开，先合上隔离再合 下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

（4）断开6g、7g变压器接地刀闸，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

（5）依次将9g、10g、11g、12g高压开关柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

四、变压器并列与解列运行操作程序

1.变压器的并列、解列运行需要主要负责人的监护下进行；

2.变压器的并列时，应核对相序与变压器分接头位置无误，后方可送电。

（1）变压器的并列：

①合上一次侧高压柜的隔离开关和断路器；

②合上二次侧高压柜的隔离开关和断路器；

③合上二次侧联络高压柜的隔离开关和断路器。

（2）变压器的解列：

①断开二次侧高压柜联络断路器和隔离开关;

②断开二次侧断路器和隔离开关；

③断开一次侧断路器和隔离开关。

第9篇 生球筛分工安全规程

1 非操作人员不得擅自操作设备

2 开皮带机前注意转动部位是否有人或障碍物,确认没有时方可开机

3 设备运转时严禁检修、维护、加油等

4 检修设备时必须可靠切断电源,挂好“禁止合闸”标志牌,确认后方可作业

5严禁距越皮带(停机时也不能距越皮带机),要走过桥,严禁在皮带机上休息

6 进入岗位穿戴好劳保用品

第10篇 筛分机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查筛板是否牢固,有无变形。

3、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。

4、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、待设备上无物料时,方可停车。

2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。

2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

3、筛分机运行中应均匀给料。

4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

5、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。

6、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。

四、特殊情况的处理

发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时.及时汇报调度并进行处理。

五、安全注意事项

1、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。

2、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。

3、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。

4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。

5、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。

第11篇 筛分机安全操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、岗位工必须确认集控启停信号,熟知本岗号与上下岗号的工艺流程。

3、认真检查振动筛筛面压条、筛帮螺栓是否松动,如有丢失、松动的,立即汇报调度,经处理后方可使用。

4、当听到开机信号后,人员离开转动部位。运转过程中注意观察设备运行情况,如有异常立即停机,并汇报调度,经相关人员处理后,方可使用。

5、待筛分机运转平稳后,方可给料,并保证给料均匀,控制好筛分质量,及时清理筛面。清理筛面过程中,人员要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽,如发现堵塞,立即停机,汇报调度后,方可处理。

7、做好设备和岗位卫生清扫工作。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、清理筛面时停电处理。

2、清理筛底时系安全带。

第12篇 重型振动筛分机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前,认真检查振动筛分机、皮带输送机、振动给料机的安全防护装置,确认正常后,再通知中控室进行空负荷试车。启动前必须先响铃,再启动筛分系统。

第三条作业中:

1、按生产作业指令通知中控室(电门工)按顺序开启或停止筛分系统。

2、要认真对机械设备进行巡视检查,发现异常时,要立即通知中控室(电门工)停机,如遇紧急情况时,立即按急停键停机 。

3、上下机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。

4、禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的煤炭和杂物。

5、当煤中杂物堵塞给料机篦子和振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。

第四条作业后清除振动筛分机、皮带输送机、振动给料机上和周围洒漏的煤炭和杂物。

第13篇 焦炭筛分、破碎安全操作规程

第一条 认真执行《一般安全守则》。

第二条 作业前：

1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。

2、检查机械设备各部位是否正常。

3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。

第三条 作业中：

1、按顺序开启皮带输送机。

2、加强检查、巡视，随时掌握机械运转状况。

3、入料口堵塞时，必须停机清理。?

4、发现机械故障时要立即停机检修，检修前必须切断电源。?

5、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。

6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。?

7、装载机入料时，料斗周围不许站人。?

8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时，要切断总电源，要设专人指挥。

9、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时压脚。

第四条 作业后：?

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?

2、清除机械设备上的焦炭和杂物。

第14篇 筛分洗选作业规程

1、工作场所

筛分洗选场。

2、工艺流程

采场内的砂石料由胶带输送机输送入筛分洗砂机,经筛分机将不同粒度的砂石分别通过胶带输送机送出机器,堆积后待装运。

3、安全技术要求

(1)筛分机管理人员要掌握机器的工作规程,不能随意乱开关。

(2)机器运转后,做到一听、二看、三留心,排除隐患,工作技能熟练。

(3)保持电源开关完好,电线、电路规范,操作无障碍。机器运转后,输送带正常运转,不得扯带。

(4)筛分机在出现故障时,必须停机维修,并悬挂正在检修的提示标志。

(5)砂机在运行时,严禁用手和用其它物体去清理及处理输送带中的夹石和杂物。

(6)砂机在运行中,严禁在下料口清理原料及休息。

(7)砂机运行时,严禁从砂机上方跨越或在砂机下休息。

(8)需要维修输送带及砂机上的三角皮带、轴承及维修电机时,必须在切断电源状态下进行检修及更换。

(9)筛分机在工作时,严禁用手和榔头去清理杂物。

第15篇 移动式沙石筛分机安全技术操作规程

1. 未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修本机械;

2. 严禁未经专业培训者或酒后操作本机械;

3. 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品;

4. 开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,确认设备上无人、无工具或异物时方可开机,开机前必须按铃示警;

5. 工作前,先进行空载运行,检查各部位正常后,方可进行筛分作业;

6. 设备运转时,严禁打扫卫生和接触运转部位,不准坐在皮带上休息、乘凉、闲谈;

7. 当电气设备自动跳闸后,若原因不明,严禁再次启动,待维修人员进行处理后,才能再次投入运行;

8. 必须按生产流程顺序进行停车,即先停止喂料,振动筛、皮带机必须将料卸空,方可停止振动筛和皮带机,尽量避免下次带负荷启动;

9. 筛沙机检修时,必须将全部机械停稳后,方可进行;

10. 停机检修时,必须切断电源,并在操作盘上挂“禁止合闸”标志牌;

11. 对设备内部进行检查必须两人以上,并配备低压照明;

12. 交接班时,交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底。