固化炉规程涵盖以下几个主要部分:
1. 设备概述:详细描述固化炉的类型、功能和适用范围。
2. 操作流程:列出从启动到关闭设备的每个步骤。
3. 安全规定:强调操作人员的安全注意事项和应急处理措施。
4. 维护保养:规定日常检查、定期维护和故障排查的方法。
5. 性能指标:设定设备运行的性能标准和测试方法。
6. 记录与报告:规定操作记录和异常报告的格式及提交要求。
1. 设备操作:操作人员必须经过专业培训,了解设备操作手册,并在有经验的监督下进行首次操作。
2. 安全标准:确保设备接地良好,穿戴防护装备,避免直接接触高温部位。紧急停机按钮应随时可用。
3. 维护标准:每日开机前进行设备检查,定期更换易损件,保持清洁,确保设备处于良好工作状态。
4. 性能指标:固化效果应达到产品规格要求,如固化温度、时间、均匀性等,定期进行性能测试以验证设备的稳定性。
5. 记录要求:每次操作后填写运行记录,包括操作时间、温度、压力等参数,异常情况需详细记录并上报。
固化炉规程是指一套指导操作人员安全、有效、合规使用固化炉的规章制度。其目的是保证生产过程的连续性、安全性和效率,同时减少设备故障和生产事故。规程中的各项标准旨在确保操作人员能够正确理解设备的工作原理,掌握操作技巧,遵循安全规范,及时进行设备维护,以及准确记录和报告设备运行情况。通过严格执行固化炉规程,企业可以提高生产质量,保障员工安全,延长设备寿命,从而提升整体运营效率。
第1篇 固化炉安全操作规程
安全全警示:
1、 司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。
2、 员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。
3、 开炉前检查
3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。
3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查:
3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。
3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。
3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。
3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。
4、开机
4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。
4.2调定好温度至所需值。
4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。
4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。
5、停机
5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。
5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。
6、维护保养安全注意事项
6.1机组和周围环境要保持清洁整齐。风机工作时冷却泵不能缺水防止烧坏轴承。
6.2液化气系统要每季度用肥皂水检漏一次。
6.3 如果发生失火现象,要立即关闭液化气阀门。如果还在燃烧,就要用湿布扑灭。
7、安全关键点:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3为安全关键点,要明确责任到人。值班主任和车间主任必须正确对生产现场实施组织、指挥、控制和协调,严防安全生产事故发生。
第2篇 自动旋转固化炉操作规程
一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。
二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固化操作。
三、进行开、闭炉门的操作时应注意:
(1)检查轨面及沟槽内应无杂物。
(2)检查电缆拖线无异常。
(3)打开压门手轮,并转向外侧。
(4)观察炉门附近无闲杂人等。
(5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作位置。
(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。
(7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。
(8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。
四、吊装线圈
(1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。
(2)压紧尾架支座压板。
(3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。
(4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。
(5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。
(6)退出方轴头端,将线圈吊入下一道工序。
五、固化炉内的循环风机转向,已在电机上标明方向,维修及调整时请注意。
六、各机械传动部分、轴承、电动机应定期保养润滑,减速器使用1-2个月后,则须更换润滑油,以后每4-6个月换油一次;炉内转动部分,每半年更换一次高温润滑脂。
七、固化过程中,要对设备进行看护,过程结束后,要打印结果。
八、定期对设备进行维护,检查,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。
九、设备使用完后及时关闭电源。
箔式绕线机操作规程
一、开机前将压力表阀门关闭,开机后慢慢打开压力阀门,以免压力将表冲坏。
二、非操作人员不得擅自触动控制屏按钮,以免损失内部数据。
三、焊接时要穿戴好劳动保护用品,女同志戴好工作帽,注意安全。
四、严格按设备操作步骤及箔式线圈绕制工艺进行操作,不得肓目简化。
五、在线圈绕制期间,要根据不同规格的箔带,调节合理的工作张力。
六、在穿层绝缘时,应设置好层绝缘张力,将切边刀的间距调节好。
七、在箔带与绝缘的穿制过程中,要注意箔带及绝缘要走的路径,避免出现差错,而损坏箔带、绝缘甚至设备。
八、定期对设备进行维护,检查设备工作压力表及各活动部位的润滑情况,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。
九、设备使用完后及时关闭电源。
第3篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程
1. 适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2. 设备的主要技术参数
2.1 链条:
2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。
2.1.2 链条型号:_fs240--50
单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。
链节距240mm,链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2 固化炉
炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
热源:40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组
燃料:天然气
燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。
炉温:常用180--210℃,最高250℃
炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率:20kw
3. 操作规程
3.1 开机前的检查
3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2 正常开机
3.2.1 合上电源总开关
3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。
3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。
3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。
3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。
3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。
3.3 正常停机
3.3.1 先停燃烧机
3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。
3.3.3 停止链条转动
3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。
3.3.5 关好炉门。
3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。
3.4 开停机顺序(特别注意)
3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。
3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。
4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5 经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。
5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。
5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。
5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。
5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人
附加说明:
本标准起草人: 日期:
本标准审核人: 日期:
本标准批准人: 日期:
第4篇 粉末喷涂固化炉安全操作维护规程
1. 适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2. 设备的主要技术参数
2.1 链条:
2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。
2.1.2 链条型号:_fs240--50
单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。
链节距240mm,链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2 固化炉
炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
热源:40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组
燃料:天然气
燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。
炉温:常用180--210℃,最高250℃
炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率:20kw
3. 操作规程
3.1 开机前的检查
3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2 正常开机
3.2.1 合上电源总开关
3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。
3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。
3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。
3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。
3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。
3.3 正常停机
3.3.1 先停燃烧机
3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。
3.3.3 停止链条转动
3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。
3.3.5 关好炉门。
3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。
3.4 开停机顺序(特别注意)
3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。
3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。
4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5 经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。
5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。
5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。
5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。
5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人
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