机具使用规程4篇

有哪些

1. 机具开机前检查：确保设备电源线无破损，连接稳固，各部件完整无缺失。

2. 操作人员资质：操作员需接受过专业培训，持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

4. 工作环境评估：确认工作区域整洁，无杂物，通风良好，无潜在危险因素。

5. 设备维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备处于良好工作状态。

6. 应急预案：制定并熟知应对突发状况的应急措施，如设备故障、人身伤害等。

标准

1. 操作规程：遵循制造商提供的使用手册，严格执行操作步骤，不得随意更改设置。

2. 负载限制：不超过设备设计的最大负荷，防止过载导致设备损坏。

3. 紧急停机：在遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。

4. 记录与报告：记录每次使用前后设备的状态，及时报告任何异常现象。

5. 培训与考核：定期对操作人员进行复训和考核，确保其技能保持更新。

6. 环保要求：遵守环保法规，正确处理设备运行产生的废弃物。

是什么意思

机具使用规程旨在确保操作安全、设备正常运行和生产效率。这意味着：

- 安全优先：始终将人员安全置于首位，严格遵守安全规定，预防事故的发生。 - 规范操作：通过标准化的操作流程，减少人为错误，保证设备的稳定运行。 - 持续监控：对设备状态、工作环境和操作人员的表现进行持续监控，及时发现问题并解决。 - 责任明确：操作员需对其操作负责，管理层需对规程的执行和效果负责。 - 预防为主：通过维护保养和应急预案，防患于未然，降低设备故障率和生产中断的风险。

请注意，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至更严重的后果。每位员工都应理解并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

机具使用规程范文

第1篇 施工机具使用安全规程

第一条 吊板

1.铁链与坐板、挂勾捆扎应牢固。使用前应检查，坐板劈裂、腐朽或挂勾磨损1/4时，不准再用。

2.坐吊板必须系安全带，并将围杆绳拢在吊线上。

3.在2.0/7以下股（含2.0/7股）的吊线上，不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者，在该段吊线上不准坐吊板。

4.坐吊板过吊线接头时，必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过，严禁爬抱电杆而过。

5.在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时，不准坐吊板作业。

第二条 三角架、构架

1.装置三角架、构架，应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管，但不能混用，捆绑应牢固，并有足够的承载力，设置应平稳。

2.使用前应检查，出现捆绑绳（铁）索松脱、断头或出现其它异常情况，应停止使用。

第三条 夹扛（杆叉）

1.装置夹扛，应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢径不小于10cm，规格应相等；长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30—40cm；下端应设防止扩张的拉链，距杆根60—80cm，并应绑扎牢固，根部应设防滑措施。

2.使用前必须检查，出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者，不准使用。

第2篇 施工机具使用安全操作规程

一、吊板

(一)铁链与坐板、挂钩捆扎应牢固。使用前应检查，坐板劈裂、腐朽或挂钩磨损掉l／4时，不准再用。

(二)坐吊板必须系安全带，并将围杆绳拢在吊线上。

(三)在2.0／7以下股(含2.0／7股)的吊线上，不准坐吊板。在一个杆档内不准两人坐吊板。在墙壁上作吊线终端者，在该段吊线上不准坐吊板。

(四)坐吊板过吊线接头时，必须使用梯子。过电杆必须使用梯子或穿上脚扣上到电杆上过，严禁爬抱电杆而过。

(五)在吊线周围70厘米以内有电力线或用户灯线时，不准坐吊板作业。

二、三角架、构架

(一)装置三角架、构架，应使用坚实、无劈裂、无死节的木杆或钢管；但不能混用，捆绑应牢固，并有足够的承载力，设置应平稳。

(二)使用前应检查，出现捆绑绳(铁)索松脱、断头或出现其它异常情况，应停止使用。

三、夹扛(杆叉)

(一)装置夹扛，应使用坚韧、无劈裂、无笆节、材质相同的木杆、木杆梢经不小于10厘米，规格应相等；长短视需要而定。上端的连接拉链距杆顶30至40厘米；下端应设防止扩张的拉链-，距杆根60至80厘米，并应绑扎牢固，根部应设防滑措施。

(二)使用前必须检查：出现劈裂、折断、腐朽、拉链不牢、根部无防滑措施等现象之一者，不准使用。

四、千斤顶

(一)螺旋式、油压式千斤顶，应经常维修保养，及时注油，保持升降灵活。

(二)使用千斤顶，应先确知千斤顶的额定承载力，承载力大于或等于所顶物件的重量时方可使用。承载力小于所顶物件重量时，不准使用。

(三)使用千斤顶电缆盘，必须支放平稳、牢固，遇不平、松软地面，应铲平、垫木枕。在汽车上使用时，必须将千斤顶打上拉线，以防放电缆时被拉倒。

(四)使用千斤顶时，千斤顶旋升最大行程不准超过丝杠总长的五分之三。不足使用高度时，应在千斤顶底座下面垫木枕。

五、汽车绞盘

(一)绞盘的滚筒与钢丝绳的承载力，必须大于所拉物件的重量，否则不准使用。

(二)使用绞盘撤、放电缆时，汽车停放位置应妥当，司机必须能看到指挥信号，必须将汽车前后轮用三角木枕固定。启动绞盘前，应检查绞盘传动轴的肖子是否插好，并清除作业范围内障碍物。

(三)使用中改变方向时，必须在滚筒完全停止转动时进行；绞盘启动后，严禁校正滚筒上的钢丝绳。

(四)钢丝绳在滚筒上排列应整齐、平顺。使用时，不能放尽，至少留五至六圈。当出现断股、腐蚀等现象之一者，不准使用。

六、手拉葫芦

(一)挂勾、肖子、链条、刹车等装置，必须齐全、有效。吊具、吊索及悬挂葫芦的构架，必须牢固可靠。

(二)不准超负荷使用，被吊物件必须捆缚牢固；物件吊起后不准有人靠近，构架下方不准有人停留。放下被吊物件时，必须缓慢轻放，不准自由落下。

(三)使用两个葫芦同时吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作应协调一致。

(四)使用手拉葫芦收紧电缆吊线时，必须将葫芦放置平稳，固定牢固。除操作者外周围不准他人停留。

七、倒链

(一)倒链的链轮盘、倒卡、链条、吊钩，如有变形扭曲，严禁使用。不准超负荷。悬挂必须牢固、可靠。

(二)被吊物件必须捆缚牢固。任何人不准靠近被吊物件或停留在三角架或构架下方。

(三)操作人员不准站在倒链正下方。被吊物件在空中停留时间较长时，须将小链栓在大链上。

第3篇 施工中小型机具使用安全规程

1、砂浆及混凝土搅拌机

1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大料径不得超过允许值,以防卡料。

每次搅拌时加入搅拌筒的物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。

1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求,当间隙超过标准时,会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时的并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补和更换。

1.3混凝土搅拌机起动后,应使搅拌筒达到正常运转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。

1.4在混凝土搅拌机使用中,切勿使沙石落入机器运转部分中,以免使运转部件卡住损坏。

1.5作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

1.6作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并了电闸箱,然后方可进入。

3、混凝土振捣器

3.1插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠,电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。

3.2操作人员应掌握一定安全用电知识,操作振捣器时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

3.3振捣器停止使用时,应立即关闭电动,搬动振捣器时,应切断电源,确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

3.4电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处,不允许在电缆线上堆放其它物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。

3.5振捣器作业时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险。

3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,地振捣棒当大锤使用,使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。

3.7用绳拉平板振捣器时,扶绳应干燥绝缘,移动或转向时,电动机、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定固定在平板上。电器开关庆装在手把上。

8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率应相同。

9、作业后必须做好清洗,保养工作。振捣器要放在干燥处。

4、钢筋机械

4.1钢筋切断机

4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确,固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。

4.2.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

4.2.3断料时必须将钢筋握冯。应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动弹出伤人。

4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料,铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。

4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。

4.1.6使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力,即可进行工作。

4.2钢筋弯曲机

4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试验。

4.2.2机身应有接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关。

4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸床。

4.2.4钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向。

4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,以防止事故。

4.2.6弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

4.3钢筋冷拉机

4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏及警告标志。

4.3.2作业前应检查冷捡夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后方可作业。

4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4.3.4用延伸率控制的装置,必须副业设明显的限位标志,并有专人负责指挥。

4.3.5电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和启动机外壳必须接地。

4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算,应由施工技术人员确定。

5、卷扬机

5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。

地基坚固:卷扬机应远离危险作业区域,选择地势较高土质坚固的地方,埋设地锚,用钢丝绳与卷扬机座锁牢,前方应打桩,防止卷扬机移动和倾覆。

卷筒方向:卷筒与导向滑轮中心对正,从卷筒到第一个导向滑轮的距离,按规定:带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。

搭设操作棚:为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内,操作棚顶部应符合防护棚的要求。

5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中,发现视线内的障碍物时,要及时消除,信号不清时,不得操作。

5.3作业前,应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作,操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

5.4当被吊物没有完全落在地面时,司机不得离开休息或暂停作业,必须将物件或吊笼降至地面。下班后,应切断电源,关好电闸。

5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。

5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时,第一次提升时,应离地0.5m稍停,检查没有问题时再上升。

5.7禁止使用扳把型开关,防止发生碰撞误操作。

5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里,以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。

6、其他:未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使用。

第4篇 设备机具使用安全规程

机具设备使用安全规程

(一)砂轮机使用安全规程

1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。

2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。

3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。

4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。

6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。

7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。

8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。

9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。

10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。

11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。

12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。

(二)虎钳使用安全规程

1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。

2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。

3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。

4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。

5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。

(三)卷扬机使用安全规程

1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。

2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。

3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。

4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。

5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。

(四)喷补机使用安全规程

1、喷补前,认真检查料斗,旋转体有无杂物,各连接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡胶板及电器设备是否完好。

2、安装摩擦片时,旋转板面不准有灰沙等,摩擦片安放在正确位置,压块压紧后再紧螺丝。

3、空载起动前,通知喷枪手握紧枪头,开风到工作压力,检查管道是否畅通,再起动电机,旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气,如发现是漏气,应及时调节压紧螺丝,摩擦片及旋转结合板面,如有沟槽不能使用,应及时更换。

4、喷补送料或停料时,必须“先通风后开机,先停机后停风”。

5、喷补机运转时,不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。

6、喷补完后,将喷补管内余料吹干净后,拆开快速接头,卸下搅拌器和料斗,开风阀将残料吹干净,再启动电机,吹净旋转孔内残料。

7、喷补机吹干净后,卸开摩擦片,清扫旋转体和橡胶结合板平面,摩擦片归位时,压块不要过于压紧,最后打开油水分离器放出积水。

8、处理喷补机故障前,必须切断电源,停风、停水。

(五)手电钻使用安全规程

1、手电钻运转过程中,如发现振动或有异常声响,发热或漏电时,应立即停用。

2、手电钻外壳须有接地线,工作时,然要站在木板等绝缘物上。

3、钻孔时不宜用力过猛,避免电钻过载。转速明显降低,应立即减小压力,手电钻突然停转时,应立即切断电源。

4、手电钻旋转未停止,不得拆换钻头,不得用手清除钻头排出的碎屑。

5、若停钻休息或离开工作场所时,必须切断手电钻电源。

6、用木棒压手电钻钻物件时,应把木棒的一端插在固定体中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定点必须坚固。

7、使用手电钻前,检查钻头的销子、开关等是否正常,电压是否正常,若发现问题应立即处理,否则不准作业。

8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄,不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。

(六)钻床使用安全规程

1、新钻工作物,应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。

2、钻床皮带应有安全罩,或在两侧加焊安全栏杆。

3、正在进行钻的工作件,不准调整夹具。

4、钻床开动后,禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件,不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。

5、工作时应检查搬把,卡簧,注意搬把掉下伤人。

6、钻头上严禁缠绕长铁屑,如有应停车及时清除,清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑,严禁嘴吹和手拿。

7、钻床开动后,操作者严禁带手套或带围巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣紧,观察时人不得离钻头太近,女同志应将发辫盘入帽内。

8、不许超载、超量切削运转,严禁在钻床运转时,移动变速手柄。

9、钻床使用完,必须切断电源。

(七)搅拌机使用安全规程

1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。

2、操作前必须确认场地平整,设备开关无损坏,机上无杂物。

3、发生故障时,必须立即停机,并联系有关人员处理。

4、吹扫时必须停机。

5、搅拌机在运转时,不得将手伸入桶内。

(八)液压卷边机使用安全规程

1、液压卷边机要由专人管理,专人操作及维护。

2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。

3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。

4、操作中两人应互相配合,协调工作,手不准伸入上下工作板中,手离上下工作板最少50毫米。

5、工作完毕,切断电源并清扫干净。

(九)剪板机使用安全规程

1、剪板机由专人管理,专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。

2、操作者站的位置必须恰当,关照板时板要压紧,确认安全后方可踩动脚踏开关。

3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘

沙等痕迹。

4、机器在使用过程中,如发现不正常现象应立即停车并切断电源,然后通知有关单位进行检杳,故障排除后方可使用。

5、要器工作表面不准放置其它物品。

6 、剪切完一次后,待机床停稳,再进行下一次操作。

7、不准剪切圆钢等其它物件。

8、机器使用完毕后,必须切断电源。

(十)弯管机使用安全规程

1、操作人员必须熟悉本机床特性,结构及正确操作方法。

2、工作前必须认真进行检查:

电气绝缘良好,接地线联接牢固可靠;

各操作按钮和角度极限正确可靠;

机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合;

液压系统夹紧导向机构动作正常;

润滑良好,油量适当。

3、弯管机必须经过半小时试运行,确认正常后方可进行煨管操作。

4、操作人员应负责监督管料上下的安全,并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。

5、管料起吊、搬运必须确保安全。

6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后,必须切断电源。

(十一)电葫芦(单轨吊)使用安全规程

1、吊钩必须垂直起吊,不准歪拉斜吊。

2、起吊不准起重和超额定合闸次数(120次/小时)。

3、限位器、电闸灵敏可靠。

4、不准把重物长期悬于空中。

5、在试车中,动负荷试验是:按额定负荷重量吊起离地200毫米,再升降和左右移动,试后检查机械传动、电器和连接部分,确认可靠。

6、钢绳表面有明显的磨损,而钢丝折断10%应及时更换。

7、各润滑部位应有足够的润滑油,钢绳加油时,严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。

8、使用前,应全面检查电葫芦(滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮)保证其正常运行,按钮方向要与动作方向一致。

9、操作时,必须有专人指挥。

10、起吊前,操作者要用口哨警示对方,要确定吊物旁无人后方可起吊。

11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时,操作者应停止上升。

12、现场使用电葫芦,操作按钮应挂在干燥处,不得随意乱丢乱放。

13、电葫芦停止使用时,必须立即将空气开关断开。