选矿规程15篇

有哪些

一、选矿规程的基本构成

1. 原矿分析：对矿石进行化学成分、物理性质的详细测定。

2. 工艺流程设计：依据原矿性质确定破碎、磨矿、选别、浓缩、干燥等步骤。

3. 设备配置：选择适合工艺流程的设备，如破碎机、球磨机、浮选机等。

4. 操作参数设定：确定各设备的工作条件，如转速、给料量、药剂添加量等。

5. 质量控制：设定产品规格，建立质量检验标准和方法。

6. 安全环保：制定安全生产和环境保护措施。

标准

二、选矿规程的执行标准

1. 效率指标：应确保选矿回收率、精矿品位等达到预定目标。

2. 稳定性：工艺流程应保持稳定，避免因操作波动导致产品质量起伏。

3. 经济效益：选矿成本应控制在合理范围内，保证经济效益。

4. 环保合规：符合国家环保法规，废水、废气、废渣处理达标。

5. 安全规范：遵守安全生产规定，减少工伤事故。

是什么意思

三、选矿规程的意义 选矿规程是对矿石处理过程的全面指导，它明确了从矿石到成品的每一步操作方法和标准，旨在实现高效、经济、环保的矿物加工。其意义在于：

1. 提高资源利用率：通过精确的工艺设计，最大化提取有价值的矿物，减少浪费。

2. 保障产品质量：统一的操作标准确保产品稳定，满足市场和客户的需求。

3. 降低运营风险：严格的规程可预防操作失误，减少设备故障和安全事故。

4. 可持续发展：环保措施的实施，保护环境，实现矿业的可持续发展。

5. 规范化管理：规程为矿山企业提供了一套标准化的管理模式，提升整体运营水平。

选矿规程是矿业生产的核心，它涵盖了从矿石到产品的全过程，对提高生产效率、保证产品质量、保障安全环保、实现经济效益等方面起着至关重要的作用。企业应当根据自身矿石特性和生产条件，制定出切实可行的选矿规程，并严格执行。规程也需要随着技术进步和市场需求的变化不断优化和完善。

选矿规程范文

第1篇 选矿取样工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1工作前的准备

(1)将取样器械如管式取样器、样品容器、样勺、滤纸、样品盒按需要的数量准备齐全，保持清洁完好。

(2)检查自动取样机工作状况是否保持良好，发现问题及时处理。

(3)对制样的器械分样胶皮、分样刀、研钵、筛子、毛刷、烘样盘等必须准备齐全，保持完好清洁。

(4)检查恒温箱，确保各部件是否良好，电控系统是否完好。

.2.2取样及样品制备

(1)操作中，必须穿戴劳保用品，尤其要戴好口罩，防止粉尘吸入体内，保证人身健康。

(2)生产过程的取样：严格按技术要求定时、定量、按一定的时间间隔进行取样，严禁提前拿样烘干；取样时，注意样勺同溢流面成直角，横着切割溢流面，速度均匀，握把稳定，注意勺把不得碰触其他机械的运转部位。

(3)精矿产品的取样：严格按技术要求，分批布点取样，取出的样品必须放入密闭容器，保持原有水分。

(4)进入生产现场，加强自我防范和自我保护，不得跨越护栏、触摸运行设备，小心碰头、脚下踏空；在车顶部采取矿粉样，要走专门搭建的安全过桥。

(5)各工序必须保证样品的代表性，不得污染，应遵守操作程序，做到对号取样，对号放样，细心操作。

(6)烘样时注意烘箱温度在规定范围，样品必须烘干，但不得烤煳，放、取烘样盘时，注意手和衣服不得接触高温部位，以免烧伤。放烘样盘于箱内时，注意盘底干燥，不得带水或其他物品入内。

(7)烘样箱不得烘烤样品以外的物品。

(8)烘干样品进行研磨（非化验分析样品除外）、过筛全通过200目(0.074mm)。

(9)缩分样品采用四分法，送化验分析的样品不得小于80g,出厂的精矿产品样不得小于120g,每种样品都要留副样。

.2.3收工

整理、清洗取样并放置到工具柜里，及时送交化验样品。

.3交接班

本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；认真填好本岗位的运行记录，如实反映情况；公用工具要清洗干净如数交接；当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患

部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)进入生产现场，加强自我防范和自我保护，不得跨越护栏、触摸运行设备，小心碰头、脚下踏空。

(2)分样室内拒绝闲人入内。

(3)烘样箱不得烘烤样品以外的物品。

第2篇 选矿车间生产设备开停车操作规程

为了规范操作者的行为,避免事故,确保生产安全,各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机(304_610)细碎鄂式破碎机(150_750)超细旋盘破碎机(圆锥直径600mm)1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注:停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段:

1、开机:

球磨机螺旋公级机(并将螺旋降落到沉降区) 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。

2、停机:

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机(并将螺旋提升沉降区)搅拌桶浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。

注:1、球磨机停机前,先停止给矿,再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机(特殊情况和紧急停机除外)。

2、球磨机停机后,搅拌桶,浮选机再继续运转30分钟后方可停机,以免有价矿物质流失。

第3篇 选矿厂检修车间钻床安全操作规程

1 岗位描述

负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。

2 一般规定

2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。

2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。

2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。

3 设备技术参数

参见钻床设备说明书。

4 焊接前准备

4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。

4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。

4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。

4.4 检查机床是否可靠接地。

4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。

4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。

5 作业中程序

5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。

5.2 作业时应先打好定位点。

5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。

5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。

5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。

5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。

5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。

5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。

5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。

5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。

5.12 首件加工完毕后必须经qc人员确认合格后方可进行批量生产。

5.13 钻孔时,若孔深≥3_孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。

5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。

5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。

5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起变形。

5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。

6 特殊情况处理

6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。

6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。

7 停车操作

7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。

7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。

7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。

8 安全注意事项

8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。

8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。

8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。

8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。

8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。

8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。

8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。

8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

8.12 应当用工具拨v带进行变速，防止手指被卷入受伤。

8.13 不得疲劳状态下操作机器。

8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

第4篇 选矿车间生产设备开、停车操作规程

为了规范操作者的行为，避免事故，确保生产安全，各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机（304_610）细碎鄂式破碎机（150_750）超细旋盘破碎机（圆锥直径600mm）1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注：停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段：

1、开机：

球磨机螺旋公级机（并将螺旋降落到沉降区）  5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

2、停机：

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机（并将螺旋提升沉降区）搅拌桶浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

注：1、球磨机停机前，先停止给矿，再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机（特殊情况和紧急停机除外）。

2、球磨机停机后，搅拌桶，浮选机再继续运转30分钟后方可停机，以免有价矿物质流失。

第5篇 选矿工岗位:检修维护规程

1、按交接班制度进行交接班,掌握设备的使用周期及维护,检修常理。

2、班中对设备运行情况每小时巡检一次,发现问题及时处理。

3、检查三角带、地角罗丝、对轮、胶圈是否完好,磨损是否超限,发现问题及时处理或更换。

4、检查皮带接口是否完好,运行中是否同心,发现问题及时处理。

5、检查减速机油量是否正常。

6、检查阀门、流槽、管道等部位中是否有跄、冒、滴、漏现象。

7、检查各部位的电机运行情况及照明是否正常。

8、检查各电机、电盘的使用情况。

第6篇 选矿厂检修车间电焊机安全操作规程

1岗位描述

电焊机的安全使用。

2一般规定

2.1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2.3 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

2.5 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

2.6 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

2.7 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

2.8 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

2.9 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2.10 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全；无松动或损坏。

2.11 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相—载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

2.12 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3设备技术参数

3.1 电焊机使用电缆技术参数:

3.2 电焊机技术参数参见使用中不同焊机的说明书。

上一页12下一页4焊接前准备：

4.1 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.2 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4.3 确定电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

4.4 在使用交流电焊机时，使用前应检查确定初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

4.5 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

4.6 直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

5焊接中程序

5.1 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

5.2 在载荷施焊中，焊机温升不应超过a级60c、b级80c，否则应停机降温后，再进行焊接。

5.3 在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.4 必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

5.5 焊接时因连续使用大久而造成电焊机过热时，应稍停止作业。

5.6 清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

6特殊情况处理

6.1 焊接中突然断电，应切断电源。

6.2 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

7停车操作

7.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

7.2 露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

7.3 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

8安全注意事项

8.1 电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

8.2 直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm，并注意经常调整和擦净污物。

8.3 硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8.4 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

第7篇 选矿车间设备:维护保养规程

1. 开车前的准备工作

1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,胶带运输机、给料机是否完好,检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象,皮带松紧合适,滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。

3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,各润滑点润滑良好。

4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象,检查排矿口、绞笼磨损情况,并清除杂物。

6)停车两个小时以上,开车前球磨机要进行慢传盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。

7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,方可摘下“检修牌”,通知下道工序和电工送电,准备开车。

2. 开停车顺序和注意事项

1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:

开油泵,待回油正常后→球磨机→打开调合水阀→打开卸矿水阀→正常后开胶带运输机→给料机。

2)注意事项:启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转方可开磨机。观察皮带运行情况,各个保持托轮转动正常方可投料。

3)停车 检修停车前先停止给矿,物料送完后再停皮带机,先处理返砂,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将人孔盘至需要位置;正常停磨机。

4)停机后通知配电工拉下刀闸,挂上“停电”牌,方可进行检修作业。

5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作

1)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压、油温是否正常,并防止油污进入矿浆。皮带运转时,电机温度应小于60度。

2)按工艺操作规定,定期足量补加钢球。

3)观察设备工作情况,定时记录主电机的电流大小、温度数值,掌握设备零部件的磨损情况。

4)皮带运行中,及时调整皮带跑偏及其它异常现象,防止皮带撕扯损伤。

6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴。

7)紧急停电时,应将转换开关搬至检修位,关闭水阀,来电后再开车。

4.停车后的工作

1)搞好设备及环境卫生。

2)详细检查设备,适时进行各项检修。

第8篇 选矿厂磨矿工技术操作规程

1.开车前的准备工作

1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查勺头号、分级叶片的磨损情况,胶带运输机、给矿机是否良好。

3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。

4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况,并清除槽内杂物。

6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。

7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。

2. 开停车顺序和注意事项

1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:

开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。

2)注意事项启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除故障后方可开车。

3)停车检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。

4)停机后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。

5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作

1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。

2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压油温是否正常,并防止油污进入矿浆影响选指标。

3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度,及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小,保证分级溢滚细度达到工艺要求,为选别作业创造良好的条件。

4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。

5)观察设备工作情况,定时记录主电机的电压及电流的大小,掌握设备零部件的磨损情况。

6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

7)无通知停电,应及时拉五总开头,关闭水阀,来电后再开车。

4.停车后的工作

1)搞好设备及环境卫生。

2)详细检查设备并做些适当小修工作。

第9篇 选矿厂台风应急措施规程

为确保选矿厂在发生破坏性台风时,各项应急工作能高效,有序的进行,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,根据国务院《发生破坏性台风应急条例》结合我选厂工作实际,特制定本预案

一、应急机构的组成

1.领导小组

选厂防台风减灾工作在上级防台风减灾领导小组的领导下组织实施。选厂防台风减灾领导小组由厂长为组长,副厂长工段长为小组成员,选厂调度室为指挥部

2 主要职责

1)加强领导、健全组织,强化工作职责,加强对破坏性台风及防台风减灾工作的熟悉和了解,完善各项应急预案的制定和各项措施的落实

2)充分利用各种渠道进行台风灾害知识的宣传教育、组织、知道全厂防台风知识的普及教育,广泛开始台风受害重的自救和互救训练,不断提高广大员工防风抗风的意识和基本技能

3)认真搞好各项物资保障,严格按预案要求积极筹备,落实饮食饮水、防冻防雨、抢险设备等物质,强化管理,使之始终保持良好战备状态

4)破坏性台风发生后,采取一切必要手段,组织各方面力量全面进行抗风减灾工作,把台风灾害造成的损失降到最低点

5)调动一切积极因素,迅速恢复生产秩序,全面保障生产和员工生活的稳定

二 临灾应急行动

1接到上级台风、临风预(警)报后,领导小组立即进入临战状态依法发布有关消息和警报,全面组织各项抗风工作。各有关组织随时准备执行防风减灾任务

2 组织有关人员对所属建筑进行全面检查,封堵、关闭危险场所,停止各项大型活动

3加强对易燃易爆物品、有毒有害化学品的管理,加强对大型锅炉、供电输电机房机库重要设备,场所的防护,保证防风减灾顺利进行

4 加大广大员工宣传教育,做好员工思想稳定工作

5加强各类值班值勤,保持通信畅通,及时掌握基层情况,全力维护选厂产和生活秩序

6按预案落实各项物质准备

三 灾后应急行动

1无论是否有预报,警报,在本区范围或邻近地区发生破坏性台风后,领导小组立即赴本机指挥所,各抢险救灾队伍必须在震后1小时内在本单位集结待命

2领导小组在上级统一组织指挥下,迅速组织选厂抢险救灾

(1)迅速发出紧急警报(连续的急促铃声和呼喊声),组织仍滞留在各种建筑物内的所有人员撤离:

a各工段员工在段长副段长的组织进入避风地方

b 其他人员立即撤到空地

(2)迅速关闭、切断书店(应急照明系统除外)、,防止台风过后滋生其他灾害

(3)迅速开展与抢救人员为主要内容的现场救护工作,及时将受伤人员转移并送至附件救护站抢救

(4)加强对重要设施、重要物品的保护

3 积极做好广大员工的思想宣传教育工作,消除恐慌心理,稳定人心,迅速恢复正常秩序,全力维护社会安全稳定

4迅速了解和掌握选厂受灾情况,及时汇总上报公司办公室

四 其它

1进入防风紧急状态后,选厂指挥部将通过各种方式发布各种命令、指示、防震减灾领导小组将通过电话、口授等形式传达各种命令、指示

1.在抗风减灾应急行动中,要密切配合,服从指挥,确保政令畅通和各项工作落实.

第10篇 选矿厂通用安全操作规程

第一条 选厂员工进入现场,要认真落实“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、裤、鞋;二戴,安全帽、防尘口罩。

第二条 严禁酒后上岗,进入车间不得吸烟,班中严禁脱岗睡岗串岗,严禁做违反安全生产的事情。

第三条 一切工作和施工现场,严禁冒险作业,如有危险待排除后方可作业。

第四条 严格执行交接班制度,交接班必须一对一(一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录)在工作现场进行。

第五条 班中严禁擦拭设备的运转部位,禁止用手触摸转动部分和带电部分。

第六条 各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位,精心操作,努力完成本岗位生产任务和指标。

第七条 坚持三巡检(班前、班中、交接时)制度,检查润滑部位和设备运转情况,确保安全正常生产。

第八条 各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程,以及设备保养制度和防范措施,并认真执行。

第九条 工作人员着装要三紧,女工发辫必须盘在安全帽内,不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。

第十条 一切作业现场和机械厂房,禁止无关人员进入。对要害环节要严加管理和巡查保护;非本车间人员禁止进入,外来人员参观应有保卫部的介绍信,同时要进行登记。

第11篇 选矿厂安全操作规程

第一条  选厂员工进入现场，要认真落实“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、裤、鞋；二戴，安全帽、防尘口罩。

第二条  严禁酒后上岗，进入车间不得吸烟，班中严禁脱岗睡岗串岗，严禁做违反安全生产的事情。

第三条  一切工作和施工现场，严禁冒险作业，如有危险待排除后方可作业。

第四条  严格执行交接班制度，交接班必须一对一（一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录）在工作现场进行。

第五条  班中严禁擦拭设备的运转部位，禁止用手触摸转动部分和带电部分。

第六条  各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位，精心操作，努力完成本岗位生产任务和指标。

第七条  坚持三巡检（班前、班中、交接时）制度，检查润滑部位和设备运转情况，确保安全正常生产。

第八条  各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程，以及设备保养制度和防范措施，并认真执行。

第九条  工作人员着装要三紧，女工发辫必须盘在安全帽内，不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。

第十条  一切作业现场和机械厂房，禁止无关人员进入。对要害环节要严加管理和巡查保护；非本车间人员禁止进入，外来人员参观应有保卫部的介绍信，同时要进行登记。

第12篇 选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程

1岗位简述

工厂的供配电;设备(生产设备和非生产设备)安装和维修;运行,维护管理;生产线用电设备的规划与设计。

2 一般规定

2.1 上岗时必须有电工作业操作证,并按规定穿戴好劳动保护用品。

2.2 负责选矿厂各种电器设备的维护和故障排除,保证全厂用电和电器设备、设施的安全正常运转,并填写运行记录。

2.3 掌握电器设备的运行情况,当发生异常情况威胁生产时,应采取紧急处理措施及时向领导汇报并通知班长。

2.4 负责全厂电器设备的巡检、点检、保养与维修工作。

2.5 及时正确地填写交接班记录及各种台帐。

2.6 严格遵守并执行公司各项规章制度和操作规程,确保个人人身安全。

2.7 做好电器设备的修旧利废工作。

2.8 负责公司的停、送电工作;保证生产的正常用电与电器设施的正常运行。

2.9 认真完成上级领导交给的其它工作任务。

3 设备技术参数

参见各电工工具、检测设备、电气仪器、仪表参数。

4 工作前准备

4.1 工作前必须检查周围环境,看是否有影响作业的障碍物,若有必须及时移开。

4.2 工作前必须检查工具绝缘是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

5 运行中操作

5.1 在作业时不管设备有没有电都要认为设备带电。

5.2 操作者应遵守机械加工通用安全操作规程,熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。

5.3 电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何电气设备或线路必须经常检查,及时修理w袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽,并集中思想,注视高处工作人员的安全。 ’

5.5 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电,联锁必须可靠,以免发生事故。

5.6 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能,必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时,应判别高、低压,然后再接线,同时,必须装合适的保险丝和良好的接地线。

5.7 车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。危险场所、潮湿地带、金属容器内,金属构架上等工作,其手行灯电压不得超过12v。

5.8 使用汽油喷灯,应离开火源5m以外,打气不可太足,喷灯不允许向外渗油,焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出,但在喷灯嘴未冷却前,不准打开注油口放气,也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。

5.9 电气设备和线路的设计及安装,应符合安全规定,并应定期检修,加强日常维护保养。金属设备外壳,必须接地(铜线截面积不小于4mm2),在中性接地系统中,不准接防护性接地。

5.10 在停电后的高压设备上进行检修时,验电放电后立即在工作地点的电源侧明显位置设三相短路接地线;先压接好接地端,再接三相短路线;工作结束后立即撤除。

5.11 雷雨时,禁止在变电所室外母线、构架、设备上或可能从架空线上将雷电张室内的母线、设备上工作;雷雨时禁止测量架空线路的绝缘电阻。

5.12 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备某部分绝缘电阻后,必须将被测部件的导体间及时地实行放电。

5.13 使用外接电气仪器仪表对高压系统进行参数测量时,要在安全监护下进行,要有相应的安全技术措施(例如使用适当的绝缘用具,使互感器二次可靠接地,防止电流互感器开路等措施)。

5.14 使用电气测量仪器、仪表,必须选用被测参数相适应的型式与量程的仪器、仪表;应事先了解职并掌握其使用方法,以免损坏仪表、仪器或测得数值不准确。

5.15 拆装较大型的电机、变压器及需要多人参加的工作,应听从检修施工负责人的统一指挥;并执行有关起重吊装的安全措施。

5.16 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施,接触地面平稳,下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。

5.17 使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触,高压电缆及电容测量前后,应放电,防止静电击伤。

5.18 若发现高压接地,不可接近故障地点(室外限8m~l0m室内 限4m~5 m),并及时通知有关部门处理。

5.19 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾,立即切断电源,并报告消防部门,迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭火。

5.20 每台设备必须用单独导线接地或接零,禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线,作为单相设备的零线。

5.21 检修行车,一定要有指定的梯口上车,严禁走轨道、钢梁,事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护,如必须走钢梁时,工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 动力变压器、电动机等设备的检修要达到《煤矿机电设备检修质量标准》的质量要求。

5.23 检修工作任务结束后应立即收拾清点工具、材料及不用的部件,恢复现场。

5.24 检修工作结束后,若需要带动主工作机械进行试运转,必须由值班操作工进行操作。

5.25 工作完毕后,清理好现场,做到文明生产。

6 特殊情况处理

6.1 若发现工作人员触电,应迅速、安全地使其脱离电源,切勿用手去拉,并视触电情况,进行相应的救护(如人工呼吸,请医生诊治等)。

6.2 在线路上停电作业时,必须有两个以上的断点,停电时开关必须有人看管,并挂有“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌;在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

7 停车操作

7.1 作业完成后,通知各相关岗位,准备送电。

7.2 取下“禁止送电”、“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌,通知送电。

7.3 监督设备起动,确定正常后,清理现场方可离开。

8 安全注意事项

8.1 凡电器设备,无论是否有电,均以带电对待,没经试电禁止接触。

8.2作业现场有易燃、易爆时,必须先将其移开再作业。

8.3 凡绝缘性工具,胶鞋及手套规定周期进行耐压实验外,使用时严禁超过安全耐压规定。

8.4 保险丝的规格必须与容量配合,不能用铝丝,铜丝,铁丝等金属代替

8.5 在高空作业时,下部严禁有人作业和停留,并有专人负责监护、监护人和作业人员必须配戴安全帽。

8.6 高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上,使用梯子时,必须有人扶梯,禁止两人在同一个梯子上作业。

8.7 雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量

保持工具干燥,雷雨天禁止进行室外作业。

8.8 在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

8.9 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

8.10 高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

8.11 带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8.12 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

8.13 凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

8.14 使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

8.15 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

8.16 对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

8.17 对300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

8.18 电工安全用具装备应按规定周期进行检查绝缘情况并规定时间进行耐压试验。

8.19 在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

第13篇 选矿安全规程

1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。

2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。

3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。

4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。

5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。

6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻

7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。

8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。

10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。

11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。

12、凡厂外车辆不得进入厂房。

13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。

第14篇 选矿工岗位检修维护规程

1、按交接班制度进行交接班，掌握设备的使用周期及维护，检修常理。

2、班中对设备运行情况每小时巡检一次，发现问题及时处理。

3、检查三角带、地角罗丝、对轮、胶圈是否完好，磨损是否超限，发现问题及时处理或更换。

4、检查皮带接口是否完好，运行中是否同心，发现问题及时处理。

5、检查减速机油量是否正常。

6、检查阀门、流槽、管道等部位中是否有跄、冒、滴、漏现象。

7、检查各部位的电机运行情况及照明是否正常。

8、检查各电机、电盘的使用情况。

第15篇 选矿系统调度岗位安全规程

一、上岗前穿戴好劳动保护用品,进现场戴好安全帽,夜间随身带手电。

二、下现场检查时严格遵守警示标志,注意行走道路安全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳,不准跨跳和顺扶手滑下,禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆;冰雪天气上下梯子、台阶采取防滑措施。

三、在公路上行走遵守交通法规,通过铁路注意观察火车,不准在铁路中心停留新老仓报警器发出信号时不准进入。

四、不准随便动用岗位设备、设施,发现问题找岗位联系,电气发生故障找电工处理;严禁触摸设备转动部位。五、组织处理生产、设备事故时,严格执行停机、撤电、挂牌等有关制度规定;当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,严禁违章指挥。

六、对修理、岗位或清扫人员反映的零修、自检自修项目和清扫项目做好记录,及时安排处理,监督索取操作牌或停电牌,了解掌握现场情况。

七、岗位反映的现场隐患和设备问题认真做好记录,并通知有关人员处理;对一时解决不了的隐患问题及时汇报车间,同时做好交接班。

八、监督审查外部单位使用起重设备需机动部门批准,填写“起重设备交接检查记录”,按日索取和交还“操作牌与天车司机室钥匙”。

九、天车吊物发出信号后迅速躲开,严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。

十、发生事故保护好现场,立即上报,并积极采取措施抢救,防止事故扩大。