压装机规程7篇

有哪些

压装机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将零部件进行压力装配。常见的压装机类型包括液压压装机、气动压装机、电动压装机和伺服压装机。这些设备在汽车制造、航空航天、电子元件组装等领域都有重要应用。

标准

1. 设备安全：所有压装机应符合相关安全标准，如iso 4413:2017《液压系统—安全要求》和en iso 12100《机械安全—设计的一般原则—风险评估和降低风险》。设备应设有紧急停止按钮，并配备必要的防护装置，防止操作人员受伤。

2. 性能指标：压装力应稳定，精度应达到±1%以内。工作台面平整，定位精度高，确保装配质量。设备应具备压力监控和过载保护功能，防止部件损坏。

3. 操作简便：压装机的操作界面应清晰易懂，提供多语言选项。操作手册需详细说明设备的使用、维护和故障排除方法。

4. 维护保养：设备应设计有便于清洁和检查的结构，定期维护保养的指南应明确，确保设备长期稳定运行。

5. 环保节能：压装机应满足低噪音、低能耗的要求，符合环保标准，如欧盟的rohs指令。

是什么意思

压装机规程是指一套详细的指导原则，旨在确保压装机的安全、高效、可靠运行。它涵盖了设备的选择、安装、操作、维护、保养和故障处理的全过程。规程的目的是提高生产效率，减少停机时间，保证产品质量，同时保护操作人员的安全和健康。遵守规程意味着理解并执行上述标准，确保压装机在整个生命周期内保持最佳性能。这需要操作人员接受适当的培训，熟悉设备特性和操作流程，管理层也需确保设备的定期维护和更新，以适应不断变化的生产需求和技术发展。

压装机规程范文

第1篇 托辊压装机操作规程

1、机床应该由专人操作,操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。

2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。

3、开始工作前应根据工件要求,调整好两压头的距离和托架的高低。

4、接通电源后,首先开始油泵进行循环,调整油泵压力,使其满足压装工件的要求。

5、压装轴承时必须使用点动压装,压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。

6、不允许将压装工作的零部件放在压装机的导轨上,以防损伤导轨。

第2篇 轮轴压装机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前严格按照规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防护装置是否齐全可靠。

4.检查各手柄作用是否准确灵活，再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。

5.压装轮轴前，对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。

6.压装轮轴时，压入部分要除油，压入轮要放正，轮孔中心线必须与支架中心线平行，不得倾斜压入。

7.压入轮必须平衡顶住活塞端面，压入后不准碰撞横梁与侧梁。

8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加整重压，不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大，应停止压装，进行调整。

10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。

11.退压轮对时，须在轮颈部分整好钢板，变更鞲鞴进退方向时，须先停车。不准在工作中变更进退方向。

12.压力机运转时，操作者要密切配合建立呼唤应答制度。

13.吊运轮对过程中，与吊运司机做好协调，保证安全。

14.工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。

(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。

(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动，如发现问题及时解决。

(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。

2.班中保养

(1)启动液压系电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。

(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况，发现异常及时停机检查，发现问题及时处理。

3.班后保养

(1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。

(2)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。

(3)整理、清扫工作场地。

(4)认真填写设备运转记录。

定期保养

1.油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。

2.各种阀动作可靠无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次，发现问题通知检修人员处理。

第3篇 压装机安全操作规程

1、设备规格与技术参数：

设 备 名 称： _sc-5000-200-3 伺服电子压力机

外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）

最 大 开 口：500mm

喉    深：250mm

最 大 行 程： 200mm

模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔

最 大 压 力：5000kgf

压力允许范围：50-5000kgf

压力设定单位：0.1kgf

设 备 功 率： 2.9kw

工 作 电 压： 三相ac380v，50hz

显   示   器：10吋彩色

i/o  接  口： usb2.0

i/o开关电源： 提供内置dc24v电源（2.5a）

程       序： 可存储100套应用程序

位置定位精度：<0.01mm

压 装 速 度：0.1-35mm/s

快 进 速 度：0-100mm/s

保 压 时 间：0-99s

压 力重复 精 度：≤ 1‰

2、设备功能与特性：

伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；

压闭装模式：

1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。

质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。

参数报表储存功能：通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500）

多功能1/o通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；

3、设备基本操作：

1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行

回原位。

2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：

a：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；

b：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；

c：单循环压装模式；采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；

d：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；

3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

紧急停止:  在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。

4、基本参数设置说明：

1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择

系统有三种压装模式供选择：

1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

4 当前位置  显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

5 当前压力  显示当前压力值。

6 工作原点  压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

7 开始位置  压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。

8 压装终点  在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。

9 快进速度  压力头在快速行程中的速度的设定值;

10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值；

12 接触力  压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；

13 压装力  压装过程中的最大允计压力设定值；

14 质量判定开关  选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。

15 终止压力  在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；

16 压装位置  在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。

5、运行状态和作业数据说明：

1 运行信息提示框  显示当前压力机的工作状态：

1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”

2）“请按下双手按钮启动电子压力机

3）“快速行程中”

4）“压装过程中”

5）“保压中”

6）“返回中”

7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”

8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”

9）“外部光栅动作”

2  生产量  显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；

3  压装质量 显示当前压装结果的结果，

1) 运行中

2) ng

3) ok

4 合格生产量  统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

5 不良生产量  统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

6 合格率  统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；

7 压装时间  当前压装过程中所需的总的压装时间

8 累计生产量  统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；

9 终止位置   当前压装作业终止的位置，

10 终止压力  当前压装作业的终止时的压力值；

11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；

12 最小压力  ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；

13最大压力  当前压装作业中检测到最大压力。

14待机时间  当前压装与之前压装之间的间隔时间。

15工作时间率  当前压装作业所需时的比率。

16压装时间累计  设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。

17待机时间累计  设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。

18工作时间率 历史工作时间率。

6、插接板各接口功能如下：

usb1  取样资料存储接口

usb2  人机屏编程接口

i/o-sys  多功能通迅接口（备用）.

com  rs232通迅接口（备用）

bu bo_  按钮盒插口

fi_ture 夹具信号插口

light curtain   安全光栅

第4篇 压装机:安全操作规程

1、设备规格与技术参数:

设 备 名 称: _sc-5000-200-3 伺服电子压力机

外 形 尺 寸:落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)

最 大 开 口:500mm

喉 深:250mm

最 大 行 程: 200mm

模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔

最 大 压 力:5000kgf

压力允许范围:50-5000kgf

压力设定单位:0.1kgf

设 备 功 率: 2.9kw

工 作 电 压: 三相ac380v，50hz

显 示 器:10吋彩色

i/o 接 口: usb2.0

i/o开关电源: 提供内置dc24v电源(2.5a)

程 序: 可存储100套应用程序

位置定位精度:<0.01mm

压 装 速 度:0.1-35mm/s

快 进 速 度:0-100mm/s

保 压 时 间:0-99s

压 力重复 精 度:≤ 1‰

2、设备功能与特性:

伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;

压闭装模式:

1)恒定压装速度，设定精确位置停止;

2)恒定压装速度，设定精确压力停止;

3)恒定压装速度，设定精确位移停止;

环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。

质量判定功能:在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。

参数报表储存功能:通过usb接口连接，压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自 诊 断 能:设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)

多功能1/o通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合;

3、设备基本操作:

1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行.当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行

回原位。

2) 运行状态下，作为设备启动触发信号，为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种:

a:双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环;

b:双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警;

c:单循环压装模式;采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接;

d:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验;

3)压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用，在发生紧急情况下，按下急停按钮，设备将处于暂停状态，设备无法进入下一步动作，只有人工逆时针旋转按钮，让按钮释放后才能正常运行。

4、基本参数设置说明:

1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择

系统有三种压装模式供选择:

1)恒定压装速度，设定精确位置停止;

2)恒定压装速度，设定精确压力停止;

3)恒定压装速度，设定精确位移停止;

4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

5 当前压力 显示当前压力值。

6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。

8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。

9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;

10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值;

12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;

13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值;

14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。

15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力;

16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。

5、运行状态和作业数据说明:

1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态:

1)“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”

2)“请按下双手按钮启动电子压力机

3)“快速行程中”

4)“压装过程中”

5)“保压中”

6)“返回中”

7)“急停按钮动作，请释放急停按钮”

8)“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”

9)“外部光栅动作”

2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据;

3 压装质量 显示当前压装结果的结果，

1) 运行中

2) ng

3) ok

4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;

5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;

6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零;

7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间

8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据;

9 终止位置 当前压装作业终止的位置，

10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值;

11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;

12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”;

13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。

14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。

15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。

16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。

17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。

18工作时间率 历史工作时间率。

6、插接板各接口功能如下:

usb1 取样资料存储接口

usb2 人机屏编程接口

i/o-sys 多功能通迅接口(备用).

com rs232通迅接口(备用)

bu bo_ 按钮盒插口

fi_ture 夹具信号插口

light curtain 安全光栅

停电应急预案防汛应急预案h7n9应急预案

第5篇 轮轴压装机安全操作规程及保养

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前严格按照规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防护装置是否齐全可靠。

4.检查各手柄作用是否准确灵活，再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。

5.压装轮轴前，对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。

6.压装轮轴时，压入部分要除油，压入轮要放正，轮孔中心线必须与支架中心线平行，不得倾斜压入。

7.压入轮必须平衡顶住活塞端面，压入后不准碰撞横梁与侧梁。

8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加整重压，不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大，应停止压装，进行调整。

10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。

11.退压轮对时，须在轮颈部分整好钢板，变更鞲鞴进退方向时，须先停车。不准在工作中变更进退方向。

12.压力机运转时，操作者要密切配合建立呼唤应答制度。

13.吊运轮对过程中，与吊运司机做好协调，保证安全。

14.工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。

(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。

(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动，如发现问题及时解决。

(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。

2.班中保养

(1)启动液压系电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。

(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况，发现异常及时停机检查，发现问题及时处理。

3.班后保养

(1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。

(2)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。

(3)整理、清扫工作场地。

(4)认真填写设备运转记录。

定期保养

1.油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。

2.各种阀动作可靠无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次，发现问题通知检修人员处理。

第6篇 轮轴压装机安全操作规程保养

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前严格按照规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防护装置是否齐全可靠。

4.检查各手柄作用是否准确灵活,再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。

5.压装轮轴前,对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。

6.压装轮轴时,压入部分要除油,压入轮要放正,轮孔中心线必须与支架中心线平行,不得倾斜压入。

7.压入轮必须平衡顶住活塞端面,压入后不准碰撞横梁与侧梁。

8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加整重压,不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大,应停止压装,进行调整。

10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。

11.退压轮对时,须在轮颈部分整好钢板,变更鞲鞴进退方向时,须先停车。不准在工作中变更进退方向。

12.压力机运转时,操作者要密切配合建立呼唤应答制度。

13.吊运轮对过程中,与吊运司机做好协调,保证安全。

14.工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否齐全,检查或更换进线电源保险。

(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。

(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油,保持油量适当、油路畅通、油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动,如发现问题及时解决。

(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。

2.班中保养

(1)启动液压系电机,检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。

(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况,发现异常及时停机检查,发现问题及时处理。

3.班后保养

(1)将所有手柄置于空档位置,关闭电机,拉开电源开关。

(2)清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑。

(3)整理、清扫工作场地。

(4)认真填写设备运转记录。

定期保养

1.油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。

2.各种阀动作可靠无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次,发现问题通知检修人员处理。

第7篇 自动压装机安全操作规程

一、 使用前必须检查设备是否完好、安全。

二、 工装位置要正确并安装牢固。

三、 工件要夹紧,在压装的过程中工件不能移动和旋转。

四、 检查工装与工件位置是否合适。

五、 检查接近开关之间的距离是否合适,以免压装过量或压装不到位。

六、 严禁用手把持工件,以免受伤。

七、 工作结束时要关闭控制器电源。

八、 做好设备的清洁和保养工作。