工具磨床规程10篇

有哪些

1. 工具磨床：主要包括卧式磨床、立式磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等不同类型，适用于不同工件的磨削需求。

2. 磨削工具：包括砂轮、油石、金刚石修整工具等，需根据工件材质和精度要求选择合适的磨具。

3. 安全设备：如防护罩、紧急停止按钮、安全眼镜、听力保护设备等，确保操作人员的安全。

标准

1. 操作前检查：每次使用前，应检查磨床是否稳固，砂轮是否有裂纹，润滑系统是否正常，电气设备是否安全。

2. 工具安装：根据工件尺寸和形状，正确安装和调整砂轮，确保其与工作台的相对位置准确。

3. 砂轮修整：定期对砂轮进行修整，保持其锐利，防止工件表面质量下降。

4. 切削参数：根据工件材质和硬度设定适当的切削速度、进给量和磨削深度，保证加工精度和效率。

5. 冷却液使用：在磨削过程中使用冷却液，减少工件过热和砂轮磨损。

6. 操作规程：遵守工厂的安全操作规程，禁止超负荷运行磨床，不进行无证操作。

7. 维护保养：定期进行设备维护，清洁磨床，检查并更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

是什么意思

工具磨床规程旨在确保磨削作业的安全、高效和精准。这意味着：

- 操作员需要熟悉各种磨床类型及其适用范围，选择合适的设备进行作业。 - 标准化的工作流程，从设备检查到工件处理，每个步骤都有明确的操作指南，以防止错误和事故。 - 规定的操作标准不仅关注工艺技术，还强调了安全措施，如使用个人防护装备和遵循安全操作规程。 - 对工具的维护和保养是持续性的，以延长设备寿命，保证生产质量的稳定。

工具磨床规程是实现高质量磨削加工的基石，它涵盖了设备、工具、操作方法、安全规定和维护保养等多个方面，旨在确保生产过程的顺利进行和工作环境的安全。每一位操作员都应严格遵守这些规程，以实现最佳的生产效果。

工具磨床规程范文

第1篇 工具磨床安全技术操纵规程

1 必须遵守《磨床安全技术操纵规程》。

2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有题目禁止使用。

3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。

4 操纵者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。

5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。

6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。

7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。

8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。

9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操纵规程贿关规定。

第2篇 工具磨床安全技术规程

工具磨床安全技术规程

(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。

(2)更换及修整砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致。操纵时戴好防护眼镜和口罩。

(3)在磨削过程中,砂轮在没有离开工作前不许中途停车。

(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

(5)使用支架时,要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

(6)进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。

(7)在磨削过程磨异型工具时,两头必须放置挡板,并留意砂轮运转方向,操纵人要站在两侧。

第3篇 工具磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有问题禁止使用。

3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。

4 操作者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。

5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。

6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。

7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。

8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。

9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操作规程贿关规定。

第4篇 工具磨床磨工操作规程

1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。

第5篇 vc-600万能工具磨床安全操作规程

一、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

五、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

八、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。

第6篇 工具磨床工安全操作规程

l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第7篇 工具磨床磨工安全操作规程

1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。

3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第8篇 小知识：工具磨床安全技术规程

工具磨床安全技术规程

(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。

(2)更换及修整砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致。操纵时戴好防护眼镜和口罩。

(3)在磨削过程中,砂轮在没有离开工作前不许中途停车。

(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

(5)使用支架时,要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

(6)进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。

(7)在磨削过程磨异型工具时,两头必须放置挡板,并留意砂轮运转方向,操纵人要站在两侧。

第9篇 工具磨床安全操作规程

一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。

八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。

第10篇 工具磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按润滑图表的要求加注油润滑;将各操作手柄、开关置于正确位置。 c.接通机床电源,先低速运转3-5分钟,确认润滑良好,各部位运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.更换砂轮时,应严格检查砂轮质量,并经静平衡,有特殊要求时,需进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀、可靠,装好后应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常,方可开始工作。

c.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液或吸尘装置。

d.调整工作台纵向行程时应用手动,撞块定位应准确、可靠。

e.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并停机。

f.加工较长的工件时,应特别注意装夹牢固、可靠。

g.在磨削过程中,工件与砂轮未脱离前不得中途停机。

h.使用顶尖时,必须经常保持两顶尖的清洁和润滑,并随时检查两顶尖的位置精度。

i.使用内圆磨具时,应正确安装、合理选用磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车、磨削。

j.内圆磨削时,以选用软质砂轮为宜。

k.经常检查工件的紧固情况和砂轮的锐利情况,砂轮变钝时应及时修整,否则不得继续使用。

l.禁止在工作台面或床身上敲打、校直工件。

m.禁止在工作台面和床身油漆表面上放置物品。

n.禁止在锥孔内安装锥度不符或锥度上有刻痕、锥面不清洁的心棒或工件。

o.工作中应经常检查机床各部位运转情况和润滑情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。