轧辊磨床规程4篇

有哪些

一、设备准备

1. 确保轧辊磨床已进行过定期维护，所有润滑点已充分润滑。

2. 检查磨床的冷却液是否充足，清洁无杂质。

3. 安装合适的砂轮，确保砂轮平衡且无裂纹。

二、工件准备

1. 轧辊表面应无严重损伤，如裂纹、凹痕等。

2. 根据轧制需求，选择适当的材质和硬度的轧辊。

3. 对待磨轧辊进行预处理，去除表面油污和杂质。

三、操作流程

1. 启动磨床，让砂轮空转一段时间，观察是否有异常震动或噪音。

2. 将轧辊平稳地安装到磨床上，调整好中心位置。

3. 设置合适的进给速度和磨削深度，根据工件材料和尺寸调整。

4. 开始磨削，期间要定时测量轧辊直径，确保精度。

四、安全规定

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜和工作服，防止切削屑飞溅。

2. 不得在磨床运行时离开工作岗位，以防意外发生。

3. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员。

标准

1. 磨削精度：根据轧制工艺要求，磨削后的轧辊直径误差应控制在±0.02mm以内。

2. 表面粗糙度：轧辊表面粗糙度应达到ra≤0.8μm。

3. 砂轮更换频率：当砂轮磨损至原直径的2/3时，应及时更换新砂轮。

4. 运行稳定性：磨床在工作过程中，最大振幅不超过0.02mm。

是什么意思

本规程旨在规范轧辊磨床的操作流程，确保生产效率和产品质量时，保障操作人员的安全。设备准备部分强调了磨床和工件的基本要求，操作流程详细描述了从启动到结束的每一步，而安全规定则是为了防止意外事故的发生。标准部分明确了磨削精度、表面粗糙度等技术指标，以及砂轮更换和运行稳定性的要求。理解并严格遵守这些规程，是保证轧制生产线顺畅运行的关键。

轧辊磨床规程范文

第1篇 轧辊磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平�试验；严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轧辊，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，

第2篇 全数控轧辊磨床安全操作规程

1.新砂轮在使用前,必须进行严格细致的平衡检查,用木捶轻轻敲击无杂音,检查无裂纹,确认无误后方可使用。

2.开机前,先检查砂轮片有无裂纹,然后空车低速运转,再高速旋转5分钟以上,进行观察,确认无偏摆、震动时,方准工作。

3.为防止砂轮温度突然增高,造成砂轮片破裂事故,要求开始磨削时速度应缓慢,连续开放或调整冷却液量。

4.磨削前检查工件是否装夹牢固,磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时,必须立即停车检查。

5.砂轮片未完全处于静止时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

6.磨削前,砂轮架要退到位,防止砂轮片与轧辊碰撞。

7.更换、拆卸轧辊时,必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。

8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。

第3篇 轧辊磨床工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技

术操作规程进行操作。

3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。

6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。

7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。

8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。

第4篇 轧辊磨床安全操作规程保养

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查:

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁,无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异音应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(7)开动轧辊磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,着咱是否正常,冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做份平衡试验;严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。 (10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的轧辊,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音;各操作手柄是否位里正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源.迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据轧辊磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经建油网过滤,油箱油量必须达到油标线。

3.油壶、油枪等感油器具必须清洁完整,不同牌号的油脂不准混装。

4.油箱内不得留有好毛杂质,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软于油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应添加制成的冷却液。

7.工作台的油盘、排冷却液的管和过健网,要经常清除磨屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐。清扫工作场地。

12.按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。

定期保养

1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗滤油器,异油线、油杯、油盘,并流通油路;所有导油线,建油毡应清洗压干后,浸油放入油盘、油槽内。

3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;档毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液每隔2~3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等,冷却液泵在3~4个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。

5.按规定定期送检压力表。