铸铁机规程15篇

有哪些

铸铁机规程

1. 设备操作与维护

2. 安全规定与应急措施

3. 生产流程与质量控制

4. 环保与废弃物处理

5. 工具与设备的使用与保养

6. 员工培训与资质要求

7. 检测与检验程序

8. 维修与故障排除

标准

1. 设备操作与维护：铸铁机应定期进行清洁和润滑，确保所有部件功能正常，操作员需经过专业培训后上岗。

2. 安全规定：所有员工必须佩戴安全装备，遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修。

3. 生产流程：遵循预热、装料、熔炼、浇注、冷却的顺序，确保每个环节的质量控制。

4. 质量控制：采用定期抽样检测，确保铸件的化学成分、机械性能和尺寸精度符合标准。

5. 环保：废水、废气和废渣需按规定处理，达到环保排放标准。

6. 工具使用：工具应保持良好状态，损坏时及时更换，防止生产事故。

7. 员工培训：定期进行技能和安全培训，提升员工专业素养。

8. 检测与检验：设置专门的质检部门，对产品进行多环节检测，确保产品质量。

9. 维修与故障排除：设立专门的维修团队，遇到故障时能迅速响应，减少停机时间。

是什么意思

铸铁机规程是一套详细的操作指南，旨在确保铸铁生产过程的安全、高效和环保。它涵盖了从设备操作到人员培训，再到质量控制和环境保护等各个环节。规程明确了各项标准，如设备维护要求、安全操作规程和质量检测程序，以保证铸铁生产的规范化和标准化。规程还强调了员工的培训和资质，以提升整个团队的专业水平，确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。通过遵循这些规程，企业可以有效降低风险，提高生产效率，同时满足环保法规的要求。

铸铁机规程范文

第1篇 铸铁机工安全操作规程

第1条 铸铁机工作台应平整洁净，通风良好。使用的工具必须干燥。

第2条 铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间要设防雨棚。

第3条 不得在铸铁机链带下通行，必要时应备有专用通道。

第4条 翻罐提升机和移动小车应有电动极限控制。裸线部分必须有可靠的保护装置。并悬挂明显的警告牌或信号灯。

第5条 铸铁冷却水应闭路循环使用，循环水沟、水池应设栏杆或格孔盖板。

第6条 为防止铸铁块翻到车外伤人，铸铁机尾部应设挡铁板。

第7条 检修时，必须严格遵守《设备维护检修、检查安全规定》。检修后清除杂物，确认工作人员全部撤离并发出信号后，才能重新开车。链带运转和计划停车时，不经岗位人员的许可，不准在链带上面作业或逗留。

第8条 铸铁机应定专人操作，启动前必须显示灯光或声响信号。

第9条 铸模内不得有积水或残铁，以防开炮伤人。

第10条 铸铁机操作时，闲杂人员应远离倾翻铁水的铁水罐。

第11条 凝盖或溜嘴堵塞的铁水罐，必须处理后方可翻罐铸铁。若使用氧气处理时，氧气胶管的长度不得小于10米，并应遵守《使用氧气安全规定》。

第12条 铸模内表面应均匀地喷浆灰，喷浆干燥后方可使用。

第13条 必须在铸铁机停止运转，铸模内残铁处理干净后，方可清理浇在车外的铁块。

第14条 调运平板车应有专人负责联系，铸铁机运转时禁止在溜嘴和车皮外侧逗留。

第15条 禁止在铸铁机运转中检修或搭乘链带移动。

第16条 铸铁前应认真检查天车，电器及机械设备是否完好，否则不能浇铸。

第17条 超罐浇铸时，平台人员不准站在槽窝两边，发现罐嘴堵塞或结壳时应停铸，处理后再铸。

第18条 铸铁时，操作人员禁止跨越链带或垄沟。

第19条 使用的扒钩、勺棍等工具，必须经过烘烤干后方准使用。做手柄用的氧气管必须将头部砸扁封严，防止开炮窜铁伤人。

第20条 铸铁或链带运转时，操作人员必须做到精力集中，浇铸时，起罐要稳、慢，要保持铁流均匀，天车工不准离开岗位做其它工作，听到紧急停车信号，要及时回罐停车。

第21条 每次启动链带时，操作员应与平台人员联系好，否则不准开机。

第22条 天车吊运大块铁或其它重物时，要保持主钩位置正确和走行平稳，天车只能上、下起吊，不准斜拉，天车工必须听从专人指挥，吊物时，应待吊物离开地面障碍物后再开车。

第23条 遇超过天车负荷能力或地面粘结的物件禁止起吊。

第24条 天车吊装物件时，吊物下面严禁站人或行走。

第25条 除指定司机外，其他人员禁止私自上车及启动天车。需要时必须由天车负责人同意后方可上车。

第26条 每次上天车检查设备时，必须拉掉总闸，挂上“天车有人，严禁合闸”的牌子，必要时应设专人监护。]

第27条 设备在运转中禁止带负荷合闸。

第28条 新修整的槽窝及流嘴必须烘烤干后方准使用，防止浇铸时开炮伤人。

第29条 使用绞车前，应检查传动机构、钢丝绳、电气部分是否正常，观察好车皮附近是否有人或障碍物。必要时应设专人来监护，否则不得开车。

第2篇 铸铁机平台岗位安全操作规程

(1)班前休息好、严禁饮酒,按规定穿戴好劳动保护用品,必须穿纯棉内衣,高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。

(2)准备好所需工具,耙板后端必须封堵,检查各冷却水阀门管道完好无损,发现问题,立即汇报处理。

(3)新砌筑的缓冲包、大沟、三通流嘴必须进行烘烤,烘烤干后方可使用。

(4)铸铁前确认罐位对正、罐内无结壳、罐嘴无损坏,有专人操作打警示铃后方可开机。

(5)铸铁时必须将防护面罩盖严、严禁跨越铁水沟及站在铁水沟正面;使用接触铁水的工具必须加温、严禁使用无封堵的吹氧管做直接接触铁水的工具,严禁在平台上填写记录等与作业无关的事情。

(6)铁水到达三通流嘴时,及时开启各冷却水阀门、地沟排污泵。检查平台地坑、渣斗内不得有积水,防止跑大流放炮伤人。

(7)铸铁开始后,铁水流量要先小后大,铸铁过程中要勤顺大沟及流嘴,掌握两边铁流均匀,发现偏流及时调整。时刻注意链带的运行情况,发现异常立即停机并指挥天车落罐。

(8)修补三通流嘴、清理铸铁模内粘铁时,必须停机、挂牌,严禁未停机修补流嘴、清理粘铁。

(9)链带运转中,严禁搭乘、跨越、进入下面作业,防止挤伤、砸伤。

(10)铸铁完毕,关闭各冷却水阀门,将三通流嘴内余铁扒至铸铁模内,保持三通流嘴完整无损。

(11)指挥行车落罐时,确认铁水罐落无放偏,板钩脱离铁路1.5米的安全距离。

(12)吊缓冲包渣铁时,确认吊具无隐患并挂靠牢固,作业人员不得站在缓冲包附近,防止铁花飞溅伤人。

(13)清理地坑水冲滑板渣铁时,要两人以上、做好监护,站在两侧安全位置、脚下无杂物严防渣铁滑落伤人。

(14)吊渣斗作业时,专人指挥,平台人员严禁在吊装孔周围作业,防止高空坠落。

(15)停机检修时,必须挂检修标示牌,专人负责监护,做到“谁挂牌、谁摘牌”工机具无隐患、钢丝绳要挂牢,打锤时严禁戴手套,扶钎人员严禁与大锤者在同一侧。

(16)攀登看罐平台检查铁水罐时,手抓牢、脚站稳,严禁将身体重心探出护栏外,冰雪油垢防止滑倒。

(17)翻铁水罐渣铁时,钢丝绳必须挂牢,工作人员应站在安全位置,地面不得潮湿、有积水,防止铁水放炮伤人。

(18)烘烤铁水罐时,要专人操作,点火时先给火源后开煤气,待火焰正常后,必须观察半小时后方可离开,并且每2小时进行一次巡检,并且做好记录。

(19)烤包器灭火需二次点火时,必须先用氮气或蒸汽把铁水罐内残余煤气吹扫干净后,检测现场煤气浓度小于24ppm方可点火。

第3篇 铸铁机安全操作规程

4.1、大耙工:

4.1.1、铁罐配位吊罐时,首先检查百吨吊副钩钢丝绳是否有断股,在确认后,方可启罐。启罐后立刻远离铁罐,不许逗留。

4.1.2、当铁罐升起时,不许正面对铁罐,以免跑铁伤人。

4.1.3、铸铁时必须戴防护面罩。

4.1.4、不许在流铁沟跨越。

4.1.5、在撬铁沟、铁渣时必须用钢丝绳捆扎铁渣与天车工配合好,方可启吊。

4.1.6不许在铸铁-平台站立。

4.2、小耙工:

4.2.1、随时推清铁沟,一般情况下,每次铁推两次不能靠近溜咀,发现放炮立刻远离。

4.2.2、翻完铁后,及时清理人字板,不许正视渣铁,应站两侧。

4.2.3、修沟咀时不许站在链带上,以防链带转动。

4.2.4、翻铁时注意链带情况,如发现波动大、掉模、掉零件应立即通知操作人员停机,方可处理。

4.2.5、铸铁时精神互相造应随时观察对方,随时与操作室人员取得联系。

5、操作室:

5.1、铁罐配正后,听从大耙工的指挥,在启动链带时,先启动电铃后,方可启动链带。

5.2、铁水流出时流要小,铁成流入铁槽时,增加流量。

5.3、铁水即将翻完时,要注意听从大耙工的指挥再落罐。

5.4、运转时,注意各种电机的电流,如发现电流波动大,停机检查

5.5、停机时控制器必须回到零位切断电源开关并挂停用牌。

5.6、每次翻完铁后,电葫芦吊进行一次彻底检查及维护。

5.7、每班对各机械部分进行认真检查维护。

5.8、使用液压千方支柱前,先检查千方支柱下是否有人,确定无人后方可启动。

8.9、液压站不许岗位工逗留。

5.10、不许在链带上跨越。

6、喷浆工及水泵工:

1、喷灰要均匀,灰量要适当。在开始翻铁和停止时,应按顺序开关好水门和喷江门。关水门应及时开回水门,排除管内积水。

2、在翻铁时,随时搅拌灰浆,防止喷管堵塞。

3、铸铁时不许上水阀给水,应在铸铁前将准备工作做好。

4、使用拉车卷扬前,应看准压扣,做到检查后方 可动车。

5、如拉车卷扬钢丝绳断股应及时换掉,以防伤人。

6、使用后拉车卷扬摘绳,以防运输来拉车时拉断。

7水泵在运行过程中,如发现问题及时向调度室联系处理,确保生产。

8按程序停泵,不准载负荷按闸,严防烧伤。

9如水泵发生故障,在允许的情况下,先倒泵后再进行处理,不准许时,先拉下开关,然后关闭水门,再设法处理。

10、 行操作停用牌制度。所有启动设备前先鸣铃,方可启动。

第4篇 铸铁机液体天车岗位安全操作规程

(1)上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、绝缘皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好,驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后,持证上岗,严禁无证操作。

(2)工作前,要停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置、灭火器、co报警器是否安全、灵敏、可靠,操作室地板绝缘良好无破损。

(3)起重机上不准留任何物品和工具,避免在作业中坠落伤人。

(4)开车前要将所有控制手柄至于零位,并将栏杆开关合上,鸣铃示警后方可开车,起车要稳,逐档加速。

(5)起吊货物时,严禁突然起吊,禁止斜拉外吊,严禁超负荷作业,落下货物时落地要平稳,禁止货物在空中长时间停留。

(6)起重机吊运货物时严禁从人头上和重大设备上越过,禁止在吊物附近站人,禁止起吊埋在地下或凝结在地面上以及与车辆设备线勾联的货物,防止钢丝绳拉断伤人。

(7)起重机在正常运行时禁止使用紧急开关、限位开关、大反车等手段停车。

(8)当发现起升机构制动器突然失灵时,应立即发出警告信号,打反车把提升控制器扳到最高档(要特别注意扳动手柄不能过快,防止过流继电器动作),并利用这段时间把大小车开到安全地点放下货物。

(9)操作变频控制的主钩时,先送电10秒后操作,应逐档加速减速,换向时应在零位停顿2秒以上,方可换向操作,严禁打反车。

(10)铸铁前确认罐位是否对好,挂吊牢固,要认真观察罐内是否有结壳,如遇结壳应采取相应措施,以防铁水涌出伤人。铸铁时应做到铁模内铁水均匀,铁流平稳,如吊起铁水罐铸铁时,主钩控制器不能连续操作,防止溜钩,重载下降时,防止超速溜钩。

(11)吊缓冲包内渣铁时,所用吊具不要落入包内铁水中,以防爆炸伤人,起吊包内渣铁时,应鸣铃示警,待地面人员撤离后,方可起吊,以防渣铁坠落,溅出铁水伤人。

(12)翻罐内渣铁时,应注意罐内残留铁水不要过多,要掌握好副钩起升高度,防止把罐翻过,翻渣区潮湿或有积水、泥浆时,严禁翻渣,防止爆炸

(13)转罐时,确认龙门钩挂好后,起升一定高度,开动大小车,轻贴罐车转动,要合理掌握大小车速度,以免撞坏罐车。翻罐内渣铁时,要掌握好副钩起升高度,防止把罐翻过。如罐内残留铁水过多,须采取相应安全措施。

(14)运行中禁止人员上下,禁止在轨道上或天车主梁上行走、作业。

(15)检修设备时,要停电挂牌,做好监护,动车前确认到位,密切配合,听从专人指挥,检修完毕后检查、验收、实验。

(16)工作中遵守“十不吊”的规定。

(17)严禁违反天车工岗位安全操作规程中的各项规定要求。

(18)工作完毕后,小车必须退至驾驶室一侧,严禁停在横梁中间,主副钩分别升到距离上升限位0.5米左右位置,吊钩上严禁悬挂任何物品,停车后按下急停按钮,关闭电气总开关。

第5篇 铸铁机岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

2.铸铁机平台及四周工作场地要保持整洁，各种材料工具放到指定地点。

3.铸铁前要试转链带，检查设备是否正常。

4.铸铁前要检查对罐位置是否合适，铁流沟与流铁嘴是否完好。

5.铸铁工与天车工要配合好，指挥天车工作要专人负责，严格按厂规定的信号行事。

6.铸铁时平台操作工，必须坚守工作岗位，按照分工时刻注意铁罐、铁流及链带运行情况，发现运行失常时，马上报告班长，以便立即回罐停车检查。

7.铁水罐翻完后，要检查罐内罐底的侵蚀情况，避免发生铁水罐烧穿事故。

8.要及时检查机头机尾设备，保证设备正常运转。

第6篇 铸铁机浇灰安全技术规程

1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2. 交接班前,详细检查设备与工具是否完整无损。

3. 提前三分钟将灰搅拌好,确保浇灰均匀。

4. 在灰台工作时,经常了望是否有刮台危险,如有应紧急躲开。

5. 在工作时,时刻注意铸铁机运转情况。

6. 严禁钻、跳、爬铸铁机。

7. 确保灰台清洁,畅通无阻。

第7篇 铸铁机喷浆看水岗位安全操作规程

(1)班前休息好、严禁饮酒,上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。

(2)设备运行时,不得给设备加油,防止绞伤。

(3)搅拌石灰时,加入石灰必须适量,严防石灰飞溅伤人。

(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时,必须停电挂牌,有专人进行监护。

(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时,必须联系平台工确认后方可作业,发现喷浆螺栓松动,必须停机挂牌处理,以防伤人。

(6)检查清理循环水泵时,必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。

(7)检查各冷却水阀门及喷嘴时,必须停止铸铁机运转方可处理。

(8)看水工关闭各冷却阀门时,必须走安全通道。

(9)清理链带下方卫生时,必须停机清理,以防未脱模铁块砸伤。

(10)抓平流池淤泥时,人员应站在护栏以外,严禁在护栏内操作。

第8篇 铸铁机后部安全技术规程

(1) 接班后检查机械和电气设备是否完好，发现问题及时处理。

(2) 翻铁时要按炉别、铁次、罐号装车，禁止混装。

(3) 链带下的落地铁要做到一罐一清，防止出现质量事故。

(4) 装车要均匀、不超重、不端重、不集重、不偏重。

(5) 翻完的铁块要及时打水杜绝重返。

(6) 链带运行状态下，禁止到掉铁坑或滑板下搬运铁块，从链带后部下面通过时要做到先确认后通过。

(7) 必须在确认链带已经处于停机状态下并确认链带后部掉铁处无悬浮物掉落危险时方可从事在后部大流子下清理铁块和道心作业。

(8 ) 后部链带下面，如果保护板不完整或掉铁时，严禁在其下面通行。

(9) 在装车时，严禁在车皮的附近行走或停留，以免被飞出的碎铁打伤。

(10) 铁块堵流子时，必须在链带停止运行状态下才能上去撬铁块。撬铁块时必须站在平台上，严禁站其它位置，并且要注意防止铁块随钎子滑下打人。

(11) 要经常保持铁块车道线干净、无障碍物，防止车皮掉道。

(12) 装车前要检查车皮内是否剩有铁块或其它物品，影响铁块质量时不能装车，待车皮处理干净后再行装车。

(13) 翻铁时，如果出现铁块未凝影响铁块质量时，要通知前部停止翻铁，等采取解决措施后再翻铁。

(14) 链带后部清理的废物不得装入铁块车内，要保持车内干净。

(15) 对于带钩环的车皮，电绞车的大钩一定要挂在钩环内，严禁挂在车皮的其它部位。

(16) 对于编组或打水的重车，一定要与作业的车皮断开，并且合上挂钩。

(17) 重车在摘钩和合钩时，脚不准站在道心内，两车皮断开距离不超过2米以上不准作业。

(18) 机车倒送空重车皮时，一定要加强联系、注意了望，以免拉坏电绞车。

第9篇 铸铁机更换铁斗安全操作规程

1. 更换铁斗时,必须做好联系工作,工作中要注意周围人员,严防碰伤。

2. 装天运铁斗前,要对钢绳、天具、进行安全检查,确保可靠。

3. 必须由专人指挥天车,指挥信号和手势要准确、清晰。

4. 打大锤时,严禁带手套,使用大锤前,要检查锤头是否牢固,以防锤头飞脱伤人。

5. 搬运和使用氧气瓶时,必须按有关规定执行。

第10篇 铸铁机前部安全技术规程

(1) 接班后三十分钟内达到翻铁条件，并通知班长组织翻铁。

(2) 接班检查链带运行情况。压板、小轮、小占、斗模是否完整无缺。斗模断裂、斗耳断面磨损达到30%以上、小轴断面磨损达到30%以上的时候要及时更换。

(3) 每班必须注油一次，以延长链带使用寿命。

(4) 要保证流嘴完整好使，新砌的流嘴要合乎标准。（流嘴砖的右侧比左侧高出5～8毫米，外沿要比里侧高出3～6毫米，流嘴砖要向外伸出3～5毫米）

(4) 翻铁过程中，要经常观察链带运行情况，避免掉小占、丢压板、卡斗模和麻套等事故。发现链带串动时必须立即停机检查，排除故障。

(5) 接触铁水的工具必须烤干后使用，以免放炮伤人。

(6) 重罐有盖应提前打开、烧开或用大锤压开，严禁翻铁鼓盖。

(7) 罐嘴不好要提前糊泥，以免翻铁时铁水喷溅伤人。

(8) 翻铁时要经常挠罐嘴，以免长满残铁。

(9) 斗模潮、斗内有水、有冰时，要处理干净，并加油或用少量铁水烘干，以免翻铁时斗模放炮

(10) 翻铁时要经常挠流嘴，使铁流成扇子面形，以减少地沟铁并保持铁块均匀。

(11) 翻铁时严禁撬地沟铁或从地沟下通过，以防止伤人。

(12) 翻铁时禁止跨越流沟和链带，必须走安全桥。

(13) 翻铁时炭包窝内有渣要扒出，挠好流嘴。

(14) 到前部荡流子或挠流嘴时，一定戴好帽子和眼镜，围好手巾，以免烧伤。

(15) 铁块表面达到光滑、无渣、无麻坑、块度均匀，小块铁为2～7公斤，小于2公斤的铁块不超过10%。

(16) 处理链带事故时，要专人负责与运转联系，停机时要摘下操作牌才能进行处理。

(17) 地沟经常保持清洁、无积水、无积冰，以免铁水跑大流发生爆炸事故。

(18) 翻残铁罐时必须翻净铁水，加盐提温，维护好罐嘴。

(19) 严禁向斗模内投放渣块和其它废物，以保证铁水质量。

(20) 更换坏斗模时要做好确认和了望，以免斗模砸伤或碰伤人。

(21) 吊重物时，钢绳一定要栓牢、挂好，待提紧钢绳并且人员离开后，方可指挥吊车作业。

(22) 两侧的操作平台，必须保持干净，无堆积物，冬天无冰，以免滑倒伤人。

(23) 到链带头部清残铁时，一定要专人了望，防止来车撞伤。

(24) 到地沟内作业时要事先与上边作业人员取得联系，以免上边掉东西打伤。

第11篇 铸铁机喷浆、看水岗位安全操作规程

(1)班前休息好、严禁饮酒，上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。

(2)设备运行时，不得给设备加油，防止绞伤。

(3)搅拌石灰时，加入石灰必须适量，严防石灰飞溅伤人。

(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时，必须停电挂牌，有专人进行监护。

(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时，必须联系平台工确认后方可作业，发现喷浆螺栓松动，必须停机挂牌处理，以防伤人。

(6)检查清理循环水泵时，必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。

（7）检查各冷却水阀门及喷嘴时，必须停止铸铁机运转方可处理。

（8）看水工关闭各冷却阀门时，必须走安全通道。

（9）清理链带下方卫生时，必须停机清理，以防未脱模铁块砸伤。

（10）抓平流池淤泥时，人员应站在护栏以外，严禁在护栏内操作。

第12篇 铸铁机前部作业安全技术规程

(1) 接班后三十分钟内达到翻铁条件,并通知班长组织翻铁。

(2) 接班检查链带运行情况。压板、小轮、小占、斗模是否完整无缺。斗模断裂、斗耳断面磨损达到30%以上、小轴断面磨损达到30%以上的时候要及时更换。

(3) 每班必须注油一次,以延长链带使用寿命。

(4) 要保证流嘴完整好使,新砌的流嘴要合乎标准。(流嘴砖的右侧比左侧高出5~8毫米,外沿要比里侧高出3~6毫米,流嘴砖要向外伸出3~5毫米)

(4) 翻铁过程中,要经常观察链带运行情况,避免掉小占、丢压板、卡斗模和麻套等事故。发现链带串动时必须立即停机检查,排除故障。

(5) 接触铁水的工具必须烤干后使用,以免放炮伤人。

(6) 重罐有盖应提前打开、烧开或用大锤压开,严禁翻铁鼓盖。

(7) 罐嘴不好要提前糊泥,以免翻铁时铁水喷溅伤人。

(8) 翻铁时要经常挠罐嘴,以免长满残铁。

(9) 斗模潮、斗内有水、有冰时,要处理干净,并加油或用少量铁水烘干,以免翻铁时斗模放炮

(10) 翻铁时要经常挠流嘴,使铁流成扇子面形,以减少地沟铁并保持铁块均匀。

(11) 翻铁时严禁撬地沟铁或从地沟下通过,以防止伤人。

(12) 翻铁时禁止跨越流沟和链带,必须走安全桥。

(13) 翻铁时炭包窝内有渣要扒出,挠好流嘴。

(14) 到前部荡流子或挠流嘴时,一定戴好帽子和眼镜,围好手巾,以免烧伤。

(15) 铁块表面达到光滑、无渣、无麻坑、块度均匀,小块铁为2~7公斤,小于2公斤的铁块不超过10%。

(16) 处理链带事故时,要专人负责与运转联系,停机时要摘下操作牌才能进行处理。

(17) 地沟经常保持清洁、无积水、无积冰,以免铁水跑大流发生爆炸事故。

(18) 翻残铁罐时必须翻净铁水,加盐提温,维护好罐嘴。

(19) 严禁向斗模内投放渣块和其它废物,以保证铁水质量。

(20) 更换坏斗模时要做好确认和了望,以免斗模砸伤或碰伤人。

(21) 吊重物时,钢绳一定要栓牢、挂好,待提紧钢绳并且人员离开后,方可指挥吊车作业。

(22) 两侧的操作平台,必须保持干净,无堆积物,冬天无冰,以免滑倒伤人。

(23) 到链带头部清残铁时,一定要专人了望,防止来车撞伤。

(24) 到地沟内作业时要事先与上边作业人员取得联系,以免上边掉东西打伤。

第13篇 中部铸铁机安全技术规程

(1) 灰浆浓度要达到标准,配比要准确,其中白灰30%、煤泥60%,煤泥无杂质,粒度不大于1%。

(2) 铁斗内喷灰均匀,表面无麻点,成暗灰色,灰层厚度为1~2毫米。

(3) 翻铁时开闭水门要及时、准确,不准把水打在空斗子内,防止出现潮斗模。

(4) 喷灰屋内链带下破损或堵铁块时,要及时处理以防掉铁打伤。

(5) 灰锅内渣子要捞净,以免堵灰管影响喷灰。

(6) 冬天翻铁时要维护好水、风管道和各阀门,以免冻坏影响翻铁。

(7) 经常检查灰管是否 完整、好使,有问题要及时处理。

(8) 要经常检查带把的工具是否牢固,以免掉头打人。

(9) 在翻铁的前后抬落喷灰管要及时,前后不超过5个斗模,以免斗模过热或过潮。

(10) 停喷时,必须先抬喷灰管,后停风。喷灰时要先给风后落喷灰管,无铁时灰管要提出,以免堵死灰管。

(11) 斗模喷不上灰时,要停机检查,处理好后,方可翻铁,以免烧坏斗模。

(12) 由于长期翻铁,斗模过热喷不上灰时,应采取加大喷灰量和斗内的打水量,并适当减少铁块的重量,使斗模温度降下来。

(13) 经常检查斗模内的喷灰质量,不合标准时及时采取措施处理。

(14) 经常保持工作区域清洁、道路无堆积物,冬天无积雪、积冰,以免滑倒摔伤。

(15) 链带在运行时,严禁在掉铁坑下进行拣铁作业,防止掉铁打伤。

(16) 冬天停翻铁时,各处水门、风门不要全闭死,防止冻坏管道。

第14篇 后部铸铁机安全技术规程

(1) 接班后检查机械和电气设备是否完好,发现问题及时处理。

(2) 翻铁时要按炉别、铁次、罐号装车,禁止混装。

(3) 链带下的落地铁要做到一罐一清,防止出现质量事故。

(4) 装车要均匀、不超重、不端重、不集重、不偏重。

(5) 翻完的铁块要及时打水杜绝重返。

(6) 链带运行状态下,禁止到掉铁坑或滑板下搬运铁块,从链带后部下面通过时要做到先确认后通过。

(7) 必须在确认链带已经处于停机状态下并确认链带后部掉铁处无悬浮物掉落危险时方可从事在后部大流子下清理铁块和道心作业。

(8 ) 后部链带下面,如果保护板不完整或掉铁时,严禁在其下面通行。

(9) 在装车时,严禁在车皮的附近行走或停留,以免被飞出的碎铁打伤。

(10) 铁块堵流子时,必须在链带停止运行状态下才能上去撬铁块。撬铁块时必须站在平台上,严禁站其它位置,并且要注意防止铁块随钎子滑下打人。

(11) 要经常保持铁块车道线干净、无障碍物,防止车皮掉道。

(12) 装车前要检查车皮内是否剩有铁块或其它物品,影响铁块质量时不能装车,待车皮处理干净后再行装车。

(13) 翻铁时,如果出现铁块未凝影响铁块质量时,要通知前部停止翻铁,等采取解决措施后再翻铁。

(14) 链带后部清理的废物不得装入铁块车内,要保持车内干净。

(15) 对于带钩环的车皮,电绞车的大钩一定要挂在钩环内,严禁挂在车皮的其它部位。

(16) 对于编组或打水的重车,一定要与作业的车皮断开,并且合上挂钩。

(17) 重车在摘钩和合钩时,脚不准站在道心内,两车皮断开距离不超过2米以上不准作业。

(18) 机车倒送空重车皮时,一定要加强联系、注意了望,以免拉坏电绞车。

第15篇 铸铁机中部安全技术规程

(1) 灰浆浓度要达到标准，配比要准确，其中白灰30%、煤泥60%，煤泥无杂质，粒度不大于1%。

(2) 铁斗内喷灰均匀，表面无麻点，成暗灰色，灰层厚度为1～2毫米。

(3) 翻铁时开闭水门要及时、准确，不准把水打在空斗子内，防止出现潮斗模。

(4) 喷灰屋内链带下破损或堵铁块时，要及时处理以防掉铁打伤。

(5) 灰锅内渣子要捞净，以免堵灰管影响喷灰。

(6) 冬天翻铁时要维护好水、风管道和各阀门，以免冻坏影响翻铁。

(7) 经常检查灰管是否 完整、好使，有问题要及时处理。

(8) 要经常检查带把的工具是否牢固，以免掉头打人。

(9) 在翻铁的前后抬落喷灰管要及时，前后不超过5个斗模，以免斗模过热或过潮。

(10) 停喷时，必须先抬喷灰管，后停风。喷灰时要先给风后落喷灰管，无铁时灰管要提出，以免堵死灰管。

(11) 斗模喷不上灰时，要停机检查，处理好后，方可翻铁，以免烧坏斗模。

(12) 由于长期翻铁，斗模过热喷不上灰时，应采取加大喷灰量和斗内的打水量，并适当减少铁块的重量，使斗模温度降下来。

(13) 经常检查斗模内的喷灰质量，不合标准时及时采取措施处理。

(14) 经常保持工作区域清洁、道路无堆积物，冬天无积雪、积冰，以免滑倒摔伤。

(15) 链带在运行时，严禁在掉铁坑下进行拣铁作业，防止掉铁打伤。

(16) 冬天停翻铁时，各处水门、风门不要全闭死，防止冻坏管道。