压浆规程11篇

有哪些

压浆规程涉及的步骤主要包括以下几个方面：

1. 准备工作：检查设备、材料及施工环境，确保符合压浆作业的要求。

2. 孔道清理：清理孔道内的杂物，确保孔道畅通无阻。

3. 搅拌浆液：按照规定的比例配制压浆料，搅拌均匀。

4. 压浆：将浆液通过压浆机注入孔道，直至充满并达到规定的压力。

5. 终止压浆：观察压力表，当压力稳定或达到规定值时停止压浆。

6. 泄压与封孔：待浆液凝固后，缓慢泄压，并封闭孔口。

7. 记录与检查：记录压浆过程中的各项参数，进行质量检查。

标准

压浆规程的标准主要包括：

1. 浆液性能：浆液应具有良好的流动性、稳定性及早期强度，以保证填充效果。

2. 压力控制：压浆过程中，应保持恒定的压力，防止孔道内形成气泡或空隙。

3. 时间管理：压浆时间应严格控制，确保浆液在孔道内有足够的扩散时间。

4. 温度监控：施工环境温度应符合浆液固化要求，过高或过低都可能影响压浆效果。

5. 质量验收：压浆完成后，必须通过无损检测或其他方式确认压浆质量合格。

是什么意思

压浆规程是指在建筑工程中，为确保预应力混凝土结构的可靠性，对孔道进行填充和固定预应力筋的一种施工方法。它强调的是精确的操作流程、严格的材料选择和控制，以及对施工环境的适应性。执行此规程的目的是确保预应力筋与混凝土之间的有效粘结，提高结构的耐久性和承载能力。在实际操作中，必须遵循规程，确保每个环节的质量，以保障工程的安全和使用寿命。

压浆规程范文

第1篇 真空辅助压浆工艺规程

真空辅助压浆工艺范例

(一)真空辅助压浆工艺原理:

vsl真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成vslpt-plus塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆。当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。

(二)vsl真空辅助压浆技术的优越性

a)可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度。

b)消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀。

c)浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到保证。

d)孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异型关键部位。对于弯型,u型,竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性。

e)作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量,包括高水平的管理人员和操作队伍。这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。

采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。

(三)真空辅助压浆体系的组成:

_真空辅助压浆施工工艺

_能自身提供密闭体系的锚具组装件;

_vslpt-plus塑料波纹管

_浆体专用助剂

_专用设备

_成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员

1、施工工艺

施工工艺的必备要素:

a)真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现

i、在孔道内正确完成和营造真空;

ii、在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝;

iii、浆体中无空气;

iv、导管中无水。

为达到以上目的,必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。在真空吸浆开始前,标准、特定的工艺规范必须制定出来,由有经验的受过操作人员正确执行。

b)设备及辅具必须具备以下条件

除了通常的灌浆设备以外,还须以下设备:

i、真空泵,有真空压力表和控制刻度盘;

ii、压力容器,作为一个屏障,阻止浆体进入真空泵损坏它;

iii、加筋的干净软管,能承受负压;

iv、进口、出口、排气口的截止阀;

v、预应力和非预应力两端的盖帽。

c)工艺规范

典型的真空吸浆工艺包括:

准备:所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。

清除管道里的水和杂物

第一步:除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔,开启真空泵抽管内空气,。08mpa的压力表明导管密封良好。作为一个方案,正压力0.3mpa也可以采用。两个方案都不满足,表明导管密封不严。也许在邻近管道的交叉口有裂缝,在此情况下,将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。

第二步:在负压力下,浆体流入管道(或一簇管道)。通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行,直到浆体进入压力容器。此时,关闭阀门,浆体进入一个废的容器中,直到流出的浆体无摆动,并有良好的稠度。

第三步:按次序,打开阀和通气孔,所有盖帽和通气孔在正压力下,关闭阀门。

第四步:孔道加压至0.04mpa;关闭进口阀之前保持一段时间。正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施,确保施工的成功。

2。浆体

浆体的组成:浆体由水泥、水、专用剂组成,其混合体应达到下列指标:

a水灰比为:0.29~0.35,一般控制在0.33左右;

b浆体泌水率:水泥浆在拌和3小时后,其泌水率应不小于2%,且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。

c浆体温度:水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度;

d稠度:13~18秒;在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒。

e缓凝时间:其初凝时间应不小于3小时,终凝时间应大于17小时。

f膨胀率:小于5%;

g密度:不小于2.0g/

第2篇 张拉、压浆作业安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容：

1.张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。

2.张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

3.千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。

4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

5.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。

补充内容：

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名

第3篇 张拉压浆人员的安全操作规程

一、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作.

二、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更.不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵，千斤顶，锚卡具有异常，应立即停止张拉.

三、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整，稳固，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人.

四、预应力灌(压)浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固.

五、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人.

第4篇 压浆工安全操作规程

1. 工作前要作好安全用电和设备检查工作，检查压浆管和接头是否有破裂现象，检查桶料是否有阻碍物，平台板要搭牢固，压浆机要放平稳。

2. 配料人员要和压浆机操作人员保持信号联系。

3. 工作人员不准在梁端正面站立，严禁正对锚具，以防锚具开裂。

4. 工作时要注意场地杂物，避免喷浆时射入眼睛。

5. 下料时，发现有水泥块卡死压浆眼，应立即停车清理，不准用手伸进料桶清理杂物，水泥袋掉进料桶严禁用手抬。

6. 要修理设备时，应切断电源。合闸时，要注意其他人员的安全，做好相互联系。

7. 工作完后清理现场，清洗设备，切断电源，盖好电气设备。

第5篇 真空辅助压浆施工工艺规程

真空辅助压浆施工工艺

(一) 真空辅助压浆工艺原理:

vsl真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成vsl pt-plus塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.

(二) vsl真空辅助压浆技术的优越性

a) 可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度.

b) 消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀.

c) 浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到保证.

d) 孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异型关键部位.对于弯型,u型,竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性.

e) 作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量,包括高水平的管理人员和操作队伍.这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制.

采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。

(三) 真空辅助压浆体系的组成:

_真空辅助压浆施工工艺

_能自身提供密闭体系的锚具组装件;

_vsl pt-plus塑料波纹管

_浆体专用助剂

_专用设备

_成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员

1. 施工工艺

施工工艺的必备要素:

a) 真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现

i. 在孔道内正确完成和营造真空;

ii. 在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝;

iii. 浆体中无空气;

iv. 导管中无水。

为达到以上目的,必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。在真空吸浆开始前,标准、特定的工艺规范必须制定出来,由有经验的受过操作人员正确执行。

b) 设备及辅具必须具备以下条件

除了通常的灌浆设备以外,还须以下设备:

i. 真空泵,有真空压力表和控制刻度盘;

ii. 压力容器,作为一个屏障,阻止浆体进入真空泵损坏它;

iii. 加筋的干净软管,能承受负压;

iv. 进口、出口、排气口的截止阀;

v. 预应力和非预应力两端的盖帽。

c) 工艺规范

典型的真空吸浆工艺包括:

准备:所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。

清除管道里的水和杂物

第一步:除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔,开启真空泵抽管内空气,-0.08mpa的压力表明导管密封良好。作为一个方案,正压力0.3mpa也可以采用。两个方案都不满足,表明导管密封不严。也许在邻近管道的交叉口有裂缝,在此情况下,将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。

第二步:在负压力下,浆体流入管道(或一簇管道)。通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行,直到浆体进入压力容器。此时,关闭阀门,浆体进入一个废的容器中,直到流出的浆体无摆动,并有良好的稠度。

第三步:按次序,打开阀和通气孔,所有盖帽和通气孔在正压力下,关闭阀门。

第四步:孔道加压至0.04mpa;关闭进口阀之前保持一段时间.正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施,确保施工的成功.

2. 浆体

浆体的组成:浆体由水泥、水、专用剂组成,其混合体应达到下列指标:

a水灰比为:0。29~0。35,一般控制在0。33左右;

b浆体泌水率:水泥浆在拌和3小时后,其泌水率应不小于2%,且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。

c浆体温度:水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度;

d稠度:13~18秒;在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒。

e缓凝时间:其初凝时间应不小于3小时,终凝时间应大于17小时。

f膨胀率:小于5%;

g密度:不小于2.0g/

第6篇 压浆设备安全操作规程

压降台车：

1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法.

2、压浆台车必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不准确。

4、上料时，不得将手、工具等伸进上料斗内。

5、运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌桶内，操作手不能擅自离开岗位。

6、现场检修时，应切断电源，等机器完全停止运转后才可进行。

7、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养，切断电源，锁好操作箱门。

压浆泵：

1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。

2、压浆泵必须接地或接零保护，并定期进行检查。

3、工作压力可采取0.8~1mpa，特殊作业应按设计规定压力，并不得超过该机允许工作压力。

4、灌浆两端严禁站人，操作人员应在侧面开关阀门。

5、出浆一端应设防护挡板，不准非工作人员停留。

6、灰浆泵压力没降至零时，禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。

7、检修时，必须卸压后方准进行。

8、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养。

第7篇 张拉压浆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。

1.2负责张拉、压浆设备及操作人员的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2必须持证上岗。

3上岗作业准备

3.1正确佩戴好防护用品 。

3.2张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。

3.3作业区域应设置明显的警示标志,非作业人员不得进入。

3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。

3.5有安全技术交底,明确张拉压浆工艺及安全注意事项。

4、安全操作规程

4.1确定两端张拉或单端张拉。

4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。

4.3张拉时分级加载,将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控,以应力控制为主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时,应停止张拉,查明原因采取措施后再进行施工。

4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉,千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。

4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度,给油平稳均匀,加荷平稳。

4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

4.7在测量刚绞线的伸长量时,应先停止张拉作业,操作人员必须站在侧面操作。

4.8张拉完成经检验合格后,及时对孔道进行压浆。

4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30~45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟,以确保浆液密实。

4.10孔道压浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。

4.11堵塞灌浆孔道时,人员要站在孔道的侧面。

4.12张拉、压浆完成,千斤顶必须全部卸载后切断电源,锁好电闸箱。

5、其他注意事项

5.1张拉时,严禁用手摸或用脚踩刚绞线。

5.2张拉中卡具、锚具,如有裂纹或玻损,应及时停机更换。

5.3两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号。

第8篇 张拉压浆人员安全操作规程

1、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。

2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。

3、千斤顶支架必须与构件对准,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。

4、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

5、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

第9篇 张拉压浆安全操作规程

一、张拉预应力钢筋时,应由专人负责指挥,张拉现场周围应设置警告标志,严禁闲人进入。

二、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施,在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人,直到灌好浆。冷拉和调直钢筋时,严禁同周围人讲话,前后不能站人。

三、张拉预应力钢筋时,严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋,量测伸长率及拧紧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。

四、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好,位置正直对称,不准多加垫块,以防倾倒伤人。

五、孔送灌浆、压浆时,操作人员应戴防护眼镜。

六、用卷扬机冷拉钢筋时,卷扬机棚前应设置防护档板,并与冷拉方向成90度,操作时要站在防护档板后,冷拉场地不准站人和通行。

七、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行,不得随便变更,不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚具有异常,应立即停止作业。

第10篇 张拉、压浆安全操作规程

一、张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉现场周围应设置警告标志，严禁闲人进入。

二、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人，直到灌好浆。冷拉和调直钢筋时，严禁同周围人讲话，前后不能站人。

三、张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，量测伸长率及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。

四、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。

五、孔送灌浆、压浆时，操作人员应戴防护眼镜。

六、用卷扬机冷拉钢筋时，卷扬机棚前应设置防护档板，并与冷拉方向成90度，操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

七、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。

第11篇 张拉压浆人员的安全操作规程（3）

张拉压浆人员的安全操作规程(三)

一、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作.

二、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更.不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵,千斤顶,锚卡具有异常,应立即停止张拉.

三、千斤顶支架必须与构件对准,放置平整,稳固,测量拉伸长度,加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人.

四、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固.

五、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人.