厂房规程7篇

有哪些

在我们的厂房管理中，规程涵盖了以下几个关键方面：

1. 安全管理：确保员工的生命安全和设备的完好无损。

2. 生产流程：规范操作步骤，提高生产效率。

3. 设备维护：预防性的保养和维修，延长设备使用寿命。

4. 环境卫生：保持工作环境整洁，减少污染风险。

5. 应急处理：制定应对突发事件的预案，降低损失。

6. 质量控制：确保产品符合质量标准，满足客户需求。

标准

1. 安全管理：所有员工必须遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，定期进行安全培训，确保零事故。

2. 生产流程：每个工序应有明确的操作指南，避免因人为因素导致的生产中断或质量问题。

3. 设备维护：根据设备制造商的建议，制定维护计划，确保设备在最佳状态下运行。

4. 环境卫生：每日清洁，定期消毒，保持厂内空气质量良好，无尘埃、无异味。

5. 应急处理：建立应急响应团队，定期演练，确保在紧急情况下能快速、有效地应对。

6. 质量控制：实施全面质量管理体系，包括原材料检验、生产过程监控、成品检测，确保产品一致性。

是什么意思

这些规程意味着我们致力于打造一个安全、高效、有序的生产环境。安全管理意味着我们要将员工的安全置于首位，预防事故的发生。生产流程的标准是为了保证生产过程的顺畅和产品的质量。设备维护规程旨在防止设备故障，延长其使用寿命。环境卫生规程确保了员工的工作环境健康，同时也减少了生产过程中的污染。应急处理规程让我们能够迅速应对突发状况，减少损失。质量控制规程则保证了我们交付的产品满足甚至超越客户的期望。

这些规程是我们的行动指南，它们体现了我们对生产管理的严谨态度，也是我们向客户、员工和社会展示责任和专业精神的重要方式。每一位员工都应当理解并严格遵守这些规程，共同构建一个高效、安全、可持续发展的生产环境。

厂房规程范文

第1篇 厂房工程测量轴线各控制线放样规程

厂房工程测量轴线及各控制线的放样

地面控制点布设完后,转角处线采用2经纬仪tdj2-b进行复测。各轴线间距离采用钢尺量距检测,经校核无误后进行施测。

1、基础施工轴线控制,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法,向基坑内投测轴线(采用三点成一线及转直角复测),再按投测控制线引放其它细部控制线,且每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校核无误后方可使用。

2、由于基础挖深为1.3m左右,基础施工时的标高引测可以直接采用基坑外围的-0.500m标高点。

3、±0.000以上施工,采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。

4、±0.000以上高程传递,采用钢尺直接丈量法,若竖直方向有突出部分,不便于拉尺时,可采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点,两尺倒入误差必须符合规范要求,否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量,且层层校核,因±0.000以上结构采用在固定的柱竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点,以供结构施工标高控制,且必须校核无误。

5、各层平面放出的细部小线,特别是柱、墙的控制线必须校核无误,以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

6、二次结构施工以原有控制轴线为准,引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口,采用经纬仪投测,以贯通控制线于外立面上,窗洞口标高以各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线,周圈闭合,保证窗口位置正确,上下垂直,左右对称一致。

7、室内装饰面施工时,平面控制仍以结构施工控制线为依据,标高控制以建筑50标高线为准,要求交圈闭合,误差在限差范围内。

8、外墙四大角以控制轴线为准,保证四大角垂直方正,经纬仪投测上下贯通,竖向垂直线供装饰控制校核。

9、外墙壁饰面施工时,以放样图为依据,以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准,弹出方格网控制线。(方格网大小以饰面块材尺寸而定)

第2篇 厂房高支模装拆作业条件规程

厂房高支模装拆作业条件

1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线,浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。

2、混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净,用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。

3、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,不注油、不淌油。

4、预制拼装:组合模板可以提前进行预制拼装,拼装应紧密、平整。

5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽检查验收记录手续。

6、在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。

第3篇 聚合厂房火灾爆炸处置规程

a)发现人现场按下火警报警按钮,迅速汇报班长,班长立即向值班调度、消防救护队和车间主任报告;

b)车间主任通知应急小组成员赶赴事故现场,指挥应急救援;

c)plc控制室操作人员通知巡检人员在马路路口接引消防车、救护车到达着火现场抢险救护;

d)若是管线泄漏介质着火源引发起火,plc聚合岗位人员佩戴巴固、氧呼或者空呼尽快使用厂房内配置的灭火器材进行扑灭;

e)控制室留守人员按下计量系统紧急停车按钮,班长组织岗位人员尽快切断泄漏源,联系处理漏点;

f)若是聚合厂房内粉料着火,佩戴好巴固、氧呼或者空呼,组织人员首先切断燃烧物料.尽快将粉料搬离现场,正确利用就地配置灭火器材进行扑救;

g)如果火势很大,扩散速度很快无法控制时,现场按下聚合机紧急停车按钮,plc聚合岗位操作人员紧急停下动设备和风机;班长指挥其他人员进行现场掩护,防止火势扩大,周围设置警戒,疏散无关人员,尤其是下风向人员;

h)若是发生爆炸,控制室立即切断聚合机、pu-624/ 2-pu624、pu-635/2- pu635控制屏电源后按照车间预先演习的人员撤退疏散路线往上风方向及时撤到安全地带;

i)灭火工作结束以后,班长在车间应急救援领导小组的指挥下,带领全班人员进行善后工作,清理着火现场,联系维修人员维修烧损设备,管线,仪表,准备开工等工作。

第4篇 铸造厂房火灾爆炸分析规程

(1)金属熔融物爆炸与喷溅

引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。

本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有:

1)铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。

2)如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器,一旦进入中频电炉受强热,将迅速剧烈反应或膨胀,造成爆炸。

3)炼铁原料潮湿有水,或原料露天运输途中遇到雨雪天气,会使原料进水,如果含水或潮湿原料加入电炉,水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

4)浇注区域如果地面存有积水,一旦高温铁水溅落地面,与水接触可引起铁水爆炸。

5)造型现场如果存在积水,很容易导致砂型内混入水分,在铁水浇注时,砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。

6)铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器,新砌筑的维修后及待用罐,如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤,或烘烤不合格,当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀,当压力达到一定时,即可发生金属爆炸与喷溅。

(2)天然气、液化石油气火灾爆炸

铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料,由市政管道统一供给。另外,本项目独立设置的瓦斯间,为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料,拟使用瓶装液化石油气。

上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置,室内通风不畅,一旦天燃气管道发生泄漏,与空气混合,达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花,就可能引发火灾爆炸事故。

(3)其它可燃物火灾

车间内各类机械设备使用的润滑油,设备液压系统使用的液压油等,其火灾危险性为丙类,如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。

车间变电所设有油浸式变压器,如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火,都可导致变压器油起火。

铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂,如果保管、使用不当,一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。

砂型制作过程要使用有机涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃烧后增加砂型的硬度,在涂料制作、储存、使用过程中,不慎遇高热、明火易引发火灾。

中频电炉下方地下室设有柴油发电机,如果0号柴油发生泄漏,遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。

另外,车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。

(4)电气火灾

铸造厂房使用电气设备、设施较多,主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高,会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运行、保护装置失效,以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等,均可导致电气短路、发热并造成火灾。

如果建(构)筑物防雷装置失灵,在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。

第5篇 厂房工程安全组织管理规程

厂房工程安全组织管理

(一)组织机构

1、建立安全生产文明施工领导小组,由项目经理任组长,技术负责人、安全员为副组长,施工员、材料员等其他(根据需要)为组员,明确岗位责任,奖罚兑现。

2、根据施工组织设计和公司要求,结合工地实际情况,制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法。

3、凡安全防护措施不齐备,存在严重隐患。或管理人员盲目指挥,安全无保证一时,安全员有权令其停工,坚持一票否决制。

(二)安全管理目标

无死亡事故。

无重伤事故,全年轻伤率不超过3‰。

无火灾及重大交通责任事故。

一般事故隐患整改率达95%以上。

特殊工种全部持证上岗。

施工现场安全合格率100%,优良率50%以上。

安全全面达标,争创市文明施工工地。

安全目标(伤亡事故控制目标,安全达标,文明施工目标)年、月都要控制达标计划,目标分解到人,责任落实,考核到人。

(三)安全生产基本要求

1、贯彻安全第一,预防为主方针,管生产必须管安全,做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比,安全防护措施提前施工,经验收合格后交付使用。

2、加强安全生产的宣传教育,工人报到后,按在册人数开会宣传有关法规、规章制度,由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》,未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。

3、每个分部分项工程,按工种由项目经理或施工员,向班组做安全交底,交底要求具体、明确,要有正式的书面记录和签字。特殊工种,如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底,形成书面文字,签字后交付作业。

4、每月安全领导小组作一次工地的安全检查,平时,针对存在的问题,及时分片或分组开会教育,令其整改。

5、每天安全员和班组长向班组安全讲话,检查安全准备工作,紧跟生产制度,进行监护,对违章作业,及时纠正,对冒险作业,坚决制止。其教育或均需记录签字,以示慎重敲响警钟。

6、严格三件宝的使用,上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款5-30元,不听劝阻的,停止其作业。

安全网间隔一层搭设,必须牢固可靠,符合规范要求。

7、严禁酒后上班,不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品,违规罚款5-30元。

8、四口,坑、井、易燃易爆场所,电源装置和危险地带,设置护栏,夜间设红灯示警。

9、特殊工种,如电工、架子工、焊工,起重工、机械工等必须持证上岗,无证人员不准进行操作。

10、机械设备有漏电保护装置和接零接地,施工电线架空搭设,不准线拖在地上,开关、插座集中在配电箱内,有防雨装置由电工专职管理。

11、经常对机械设备进行检查维护保养,每天上班试运行运转后才能进入施工操作,严禁塔机等机械设备带病作业。

12、易发生触电事故地方和移动照明,使用36伏低压行灯。

13、搅拌台、钢筋制作场、木工制作场,必须在牢固棚架下操作。磨石机、水泵操作和电工等,穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。

14、木工房、库房、工棚、厨房等临时设施,配套足够的灭火器材,挂有醒目的警示标志,严禁吸烟。

15、暑期施工,有相应的十滴水,清凉油等,防暑药品,爆晒地点,应有遮荫措施。对粉尘,有毒气体有保护措施。

16、若发生安全事故,除积极挽救伤员和上报外,必须按三不放过原则,查明原因,明确责任,切实整改。

(四)安全管理基础资料

安全档案资料是安全基础工作之一,也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据,同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态,以便改进工作,达到预测、预报、预防事故的目的,必须及时作好作全,真实反映情况。要作好的治疗主要有:

1、工地的安全组织机构及岗位责任制;

2、安全生产、文明施工的各项制度;

3、安全生产宣传教育、培训情况;

4、安全技术资料(计划、措施)、交底、检查验收;

5、班组安全活动情况(包括违章作业的教育、处理);

6、组安全工种人员上岗证复印件(编汇成册,注明上、离岗时间和原因);

7、奖罚资料;

8、伤亡事故档案;

9、关文件、会议记录。

(五)安全检查

1、按《重庆市建筑施工现场安全检查评分表》中的项目,逐一检查。

2、对安全管理基础资料逐一核实,审查。

3、作出评定、提出处理意见和整改意见。

4、复查整改情况。

第6篇 电解厂房安全操作规程

1、 停电作业时,必须穿戴好劳保用品特别是要带好眼镜、口罩、手套。

2、 不要用摇表测带电的电解槽绝缘。

3、 搬运金属件时,要注意两头,防止发生短路。

4、 需要母线接地操作时,需通知上级主管和供电部门。

5、 停槽时,首先与供电部门联系停电后方可进行。

6、 在检修槽上部结构,特别是阳极升降系统,应有切实可靠的安全操作措施,且应备有垫槽上部侧窗的方钢或枕木等。

第7篇 工贸企业厂房停开槽作业安全操作规程

1.穿戴好齐全的劳保用品(戴手套、绝缘鞋、眼镜)

2.准备好齐全的停开槽工具(撬棍、搬子、扁扳、绝缘板等)

3.撬棍两端绝缘,且每次使用前进行安全确认。

4开槽作业时,注意最后操作的短路上打火。

5.开槽作业时,电流降到5万方可作业。

6.停槽作业时,注意最先作业的

7.停槽夹板螺柱必须拧紧。