煤磨规程15篇

有哪些

1. 设备组成：煤磨系统主要包括磨机、风机、分离器、输送设备、控制系统等关键部分。

2. 工作流程：原料煤进入磨机，经过研磨后，通过分离器筛选出合格的煤粉，不合格的返回磨机继续研磨，合格的煤粉则由输送设备送入储罐。

3. 安全设施：配备消防设施、防爆装置、气体监测系统，确保生产安全。

4. 维护保养：定期检查设备磨损情况，更换磨损部件，清洁设备，保证设备正常运行。

标准

1. 煤粉细度：根据工艺需求，煤粉细度应控制在一定范围内，如80%通过200目筛。

2. 生产效率：煤磨系统应保持稳定高效的运行，保证生产量满足生产线需求。

3. 能耗指标：煤磨系统的电耗、气耗等能源消耗应在设定的合理范围内。

4. 安全规范：遵守国家和企业制定的安全规程，定期进行安全检查，确保零事故运行。

是什么意思

1. 煤磨规程是指在煤磨作业中，对设备操作、工艺参数、安全措施及维护保养等方面制定的一系列规定和标准。

2. 这些规程旨在确保煤磨系统的稳定运行，提高生产效率，降低能耗，同时保障员工安全，防止事故发生。

3. 每个环节的操作都应严格按照规程执行，如调整磨机转速以控制煤粉细度，监控风量以保证分离效果，定期检查设备状态以预防故障发生。

4. 在具体操作中，操作人员需接受专业培训，理解规程背后的原理和目的，做到心中有数，手上有技，确保操作的准确无误。

5. 任何改动或优化煤磨规程的建议，都应基于实际运行数据和分析，通过实验验证其可行性，并在确保安全的前提下逐步实施。

本文旨在为煤磨作业提供一个基本的操作框架和指导原则，但实际操作中，还需结合现场条件和设备状况灵活调整，不断优化，以实现最佳的生产效果。

煤磨规程范文

第1篇 煤磨系统防火防爆操作规程

煤磨系统防火防爆操作规程

（一）巡检、修理应做到

1、严格巡检 每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。

1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。

2) 是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。

3) 检查润滑油量。

4) 防爆阀阀片是否破裂。

5）检查各溜槽是否堵塞。

6）检查co2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。

2、巡检中的注意事项：认真清扫

1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。

2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。

3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。

4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。

3. 杜绝明火 煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。

4.会正确使用co2防灭火系统。

5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。

(二)中控操作应做到

1.严格控制温度

1) 磨机入口温度小于300℃。

2) 煤磨出口气体温度应经常保持在65～85℃，不超过90℃。

3) 煤粉仓内煤粉的温度控制在75℃以下当温度升高，超过80℃时就报警，向煤粉仓内喷入co2气体。

2.严禁操作

1) c1出口氧含量小于8%时，才能开磨。

2) 短期停车后开车时，应先启动排风机将煤磨、袋收尘器等设备及管道中可能产生的爆炸气体全部排出。

3) 把煤磨、袋收尘器及输送设备里的煤粉全部排出后才能停车。

4) 预计停车时间为三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空，停车十五天以上时，原煤仓中的原煤也要排空；如因特殊情况无法排空，在停车期间要时刻监视煤粉仓、原煤仓温度，发现异常升温立即联系采取措施并汇报。

5) 磨机停车前，应先将出磨温度降到60℃以下。

6) 原煤输送设备（定量给料机及锁风阀）紧急停车时，煤磨出口的气体温度不得超过90℃；当停车时间超过10分钟时，按正常情况下的停车操作顺序进行系统停车

第2篇 煤磨系统co2灭火气体安全操作规程

设置于煤磨厂房西南角的co2灭火系统是扑灭煤粉制备系统明火和潜在火源的有效设备，设备保养维护工应按本规程对该系统进行点检保养，巡检工在接到值班主任或操作员释放co2灭火的指令以后，应按本规程的规定迅速进行。

一、co2灭火系统的维护保养：

1、co2灭火气瓶在释放完毕后，设备保养维护工应迅速将空瓶斜下，将备用瓶按上，并将瓶口固定铁丝环拆除，使新更换上的气瓶处于随时可以释放的状态。

2、释放完毕的空瓶卸下后，生产科应立即联系业务部关系人员灌装co2气体，力争在最短的时间内更换完毕。

3、生产科应对co2气体的填充和释放的时间以及数量等进行记录，存放时间超过半年的气瓶应进行检验（检验可以使用称重法），当气体净重量减少量超过50%时应重新更换气体。

4、生产科应每周对co2灭火系统点检一次，除n2自动控制以外（暂时无法使用）应保证其它各部分能迅速正常地使用（例如：气瓶软管连接紧固，固定铁丝环已拆除，通向煤粉仓的管路阀门为常开，通向袋收尘的管路阀为常闭等）。

二、co2灭火系统气体的释放：

1、巡检工在接到操作员或值班主任释放co2的指令后应立即赶到气瓶现场，同时应与中控操作员联络向何处释放（煤粉仓？袋收尘？还是煤磨？）以及温度上升情况，值班主任应在现场指挥，根据温度上升速度以及温度情况决定是逐个释放、多个释放还是成排释放。

2、巡检工到达释放现场后，在确定了释放方向和释放方式后参照示意图按以下步骤释放：

a：向煤磨内释放：将第四排气瓶释放，管路上没有管路阀，直接释放即可。

b：向煤粉仓内释放：将管路阀①打开，将管路阀②关闭（注：正常情况下，管路阀①处于常开状态，管路阀②处于常闭状态）可以释放第一、二、

三排中的任何一排的气体。

c：向袋收尘内释放：将管路阀②打开，将管路阀①关闭，可以释放第一、二、三排中的任何一排的气体。

三、注意事项：

co2气体灭火气瓶房内的设施和阀门位置等由设备维护保养人员负责，巡检工在正常点检中发现问题后向值班主任汇报并记录，根据值班主任的指示进行处置。

第3篇 煤磨系统现场安全操作规程

1.巡检设备时禁止吸烟,严禁酒后上班或在岗位上喝酒;

2.进入磨内和设备内部检查时,必须接安全电压照明灯;

3.清理堵料时,必须与中控联系停机清理;

4.关磨门或人孔门时需系好安全绳(带),确认内部无人后方可进行;

5.停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视,定时记录好温度变化情况;

6.设备检修完毕后,现场要进行检查,确认具备开机条件后,与中控联系转入中控;

7.定期检查本系统静电接地设备,设备检修完毕后,应及时恢复接地设施;

8.应定期检查co2设施的完好情况;

9.煤磨系统严禁烟火,检修需动火时,必须事先做好防火处理,报告安全专管员批准,安全专管员到现场监护。

第4篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。

2 开机前检查

2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；

2.8确认安全防护装置完好；

2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。

3 运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；

3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；

3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；

3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；

3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；

3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；

3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

3.9检查安全防护装置是否完好。

4 停车后注意事项

4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；

4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；

4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：

5min   5min  10min 10min20min 30min 60min 60min   60min

辅助off

电机on

磨筒体旋转180°

5 日常维护和保养

5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；

5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：

5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；

5.2.2检查下料溜子的磨损情况；

5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；

5.2.4将仓内异物取出；

5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；

5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；

5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；

5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；

5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；

5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；

5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。

5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；

5.4 检查轴瓦磨损情况；

5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；

5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；

5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；

5.8 保持安全防护装置完好。

6 主减速机润滑油泵

6.1 开机前的检查

6.1.1确认油箱油量正常；

6.1.2确认无漏油情况。

6.2运行中的检查

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；

6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；

6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；

6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；

6.2.5检查油过滤器是否堵塞。

6.3开停机注意事项

6.3.1不要在无油状态下起动油泵；

6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。

6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。

6.4 日常维护与保养

6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；

6.4.2拧紧松动螺栓；

6.4.3定期清洗油过滤器；

6.4.4保持设备清洁完好。

第5篇 煤磨工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程，了解各设备特性及操作要领。

6、严禁在煤粉制备区域吸烟及油棉纱等易燃物混入煤堆。

7、在煤粉、煤堆附近不得进行电焊、气焊，必须使用时须清理干净，并经批准方可进行。

8、灭火工具要备齐，定时维护，确保可随时投入使用。

9、严格执行开停车顺序操作。

10、任何时候控制出口温度＜60℃，工作控制范围50°~55°。

11、停机时，须先关液动闸板门，给煤机要多运行一会，确保皮带上的原煤走空。

12、停机后，110kw风机多运行5分钟，收集除尘器多运行15分钟。

13、当班巡检工必须对所有风管路进行敲打，判断是否堵塞，严防煤粉在管道中沉积。

14、运行中，定时观测煤层厚度、排渣情况，绝不允许磨辊在磨盘干磨。

15、严格执行设备点检制度，做好相应记录。

16、每天白班必须检查所有设备的润滑油情况，一经发现缺油，及时补充，如发现设备运行中发现存在安全隐患，及时上报并通知处理。

17、运行中经常观察各仪表数值的变化是否在规定值范围内。

18、每次停磨对煤粉收集除尘器要排污。

19、认真完成带班长交办的其他工作。

第6篇 煤磨主控安全操作规程

1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后保持良好的精神状态。

2、未经许可严禁他人进入主控室。

3、除当班人员操作外，任何人不准操作，杜绝误操作。

4、在磨机各参数发生波动时，应立即通知现场人员停磨机进行检查处理。

5、定时巡检时思想集中，检查设备是严禁用手接触转动部分。

6、设备检修时应在控制部挂牌，实行专人负责。

7、设备检修时与现场保持联系，不得擅自开车只有挂牌并确认现场达到安全开车条件后，方可开车。

第7篇 煤磨系统现场作业安全规程

1、停机检修

1.1、正确穿戴劳动保护用品；

1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“off”位置（切断辅助电机电源），挂“禁止合闸”牌；

1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，co气体已经排除。

1.4、进磨检修要两人以上配合，配备的低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系；

1.5、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；点焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净，在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用；

1.6、更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；

1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止co中毒；

1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时确保系统负压稳定；

2、开停机操作

2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；

2.2、按规定办理设备送电手续；

2.3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆；

2.4、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。

3、煤磨袋收尘检修作业安全规程

3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品，更换袋收尘袋子必须系安全带；

3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源，切断气源；

3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；

3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附；

3.5、每班要进行检查，确认消防系统、防爆阀是否正常；

3.6、停机后，及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；

3.7、停机后，及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；

3.8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净，防止带入煤粉仓；

3.9、严格按停送电规定办理手续；

3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门；

3.11、运行中不得打开盖板进行换袋；

3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3.13、经常检查脉冲振打装置，监视差压，以免袋子堵塞；

3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。

4、进煤粉仓作业安全规程

4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导；

4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；

4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，佩戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；

4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上，保证仓内co气体充分排出；

4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；

4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源，并挂警示牌；

4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；

4.8、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则；

4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留，要轮换作业，如果出现不适，立即回到仓外，仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系，防止出现意外；

4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；

4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

5、煤磨n2管道灭火系统操作安全规程

5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃，当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；

5.2、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放n2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启n2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免o2进入，开启n2管道灭火系统进行灭火；

5.3、当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放n2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启n2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免o2进入，开启n2管道灭火系统进行灭火；

5.4、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子称停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；

5.5、严格按n2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的n2管道阀门，然后打开n2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其他部位的阀门是否关严，以防n2外溢；

5.6、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的n2管道阀门，检查n2阀门是否关严；

5.7、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹n2管道，保持管道畅通；

5.8、n2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应处更换；用完十瓶后，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送上级机关；

5.9、巡检人员要每班检查n2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后，要技术做好使用情况记录；

5.10、检修时，如释放n2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作，如果有人在仓内作业，不得释放n2，在检修处的n2管道阀门上挂上“有人作业，禁止释放n2”的警示牌；

5.11、要做好n2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动n2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。n2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；

5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态；

第8篇 煤磨中控岗位安全操作规程

1.目的

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2.适用范围

煤磨中控岗位

3.引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4所在岗位存在安全风险

火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。

5.安全技术要求

5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。

5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。

5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。

6 安全注意事项：

6.1安全措施：

6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。

6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。

6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。

6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。

6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。

6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。

6.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。

6.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。

6.1.9停止喂煤后应及时停磨。

6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。

6.2出现危险情况的处理

当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：

6.2.1立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。

6.2.2立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。

6.2.3关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。

6.2.4喷入co2气体。

6.2.5立即向部门领导汇报。

6.2.5确认煤粉仓内温度降到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况。

7.相关文件

7.1 《劳动安全卫生国家标准》

7.2  《资阳西南水泥有限公司员工工作制度》

8.记录

8.1《岗位操作记录》

第9篇 煤磨中控操作岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

确认系统内的仪表，温度，一氧化碳的浓度是否正常，开车前要的到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车

1、辐射；

2、触电；

3、火灾

1、与电脑保持适当距离；

2、安全培训，做好安全防护措施；

3、安全教育，消防措施到位，提高安全意识；

4、严格遵守中控室管理规定

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；

②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；

③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；

④火情难以控制时立即拨打119报警；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；

2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；

3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；

1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；

2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；

3、开机前未开驱动铃严禁开设备

紧急停车

当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；

1、严禁误操作，造成意外停机

作业  结束

1停机后认真填写交接班记录表；

2、打扫卫生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隐患；

2下班途中，存在车辆伤害。

1、交接班做到交清接严；

2、下班行走人行道，注意躲避车辆。

1、严禁交接班不清；

2、严禁行走机动车道。

第10篇 煤磨作业安全规程

1目的

1.1保持原料磨的稳定运转，保证巡检、维修人员的安全。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责原料磨的管辖、日常维护和正常运转。

2.2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。

2.3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1穿戴好劳动防护用品。

3.2设备运作时，任何人不得接触传动部位。

3.3上、下磨及选粉机，要站稳扶牢，防止跌落和烫伤。

3.4中控通知开磨前，必须认真检查磨门、选粉机门是否关好，减速机泵站、液压泵站油量、冷却水等是否正常、畅通，选粉机减速机主轴的润滑情况，急停开关是否复位，检查正常后方可通知中控开磨。

3.51停车检修时，必须与中控联系，并书面通知，通知电工对所有相关设备断电、上锁。

3.6要进行维修前，应确认油温及磨内温度，不至于灼伤维修人员，且维护人员、岗位人员、中控操作员三方要随时保持联系。

3.7维修中应设监护人员、专门负责现场监护。

3.8检修结束，清理现场人员应除锁、取牌。

4进磨工作中易发生的危险及解决办法

工作过程中遇到的主要危险解决办法

粉尘危害戴好防尘口罩，防尘帽，防护眼镜等劳保用品。

高温烫伤1、冷磨进入；2、穿戴好耐热防护用品；3、保持磨内通风良好；

高温脱水1、保持磨内通风良好；2、工作时注意时间间隔；3、操作者要精力充沛；4、准备必要的糖水；5、控制好工作强度，减少长时间作业

从楼梯上掉下去摔伤1、梯子必须安稳；2梯子必须牢固；3、不能疲劳作业；

能源的突然启动做好上锁/挂牌制度，开展工作前的一切电源（可能导致磨体运转的）必须切断、并挂牌上锁。

第11篇 中控室煤磨安全操作规程

第一章 总 则

本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。

在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。

第二章 开车前的准备工作

1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。

2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 高温引风机

4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。

5、确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。

6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。

7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。

8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。

9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备,检查系统设备是否全部备妥。

第三章 开车

1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生产时可用热风炉提供热源。

2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热时间一般视季节、环境温度而定,一般控制在10~30分钟,通热风即可。

3、系统启动和预热

依次启动煤粉仓收尘组,煤粉入仓输送组,袋收尘器、煤磨排风组,高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过100℃,入磨负压约200pa,出磨风温≤75℃,对系统进行预热。在预热过程中,启动油站组。

4、预热结束后,系统投料运转。

启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量,喂一定量的原煤,开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时,应加大排风机入口阀门,高温引风入口风阀门的开度,适当关小冷风阀的开度,增大入磨内热风量,以保证出磨风温<750c。

工业设备大全

控制参数:磨机额定产量40t/n时,入磨风温200~3000c,入磨负压200~600pa;

出磨风温60~700c,磨机进出口压差5000~6500pa,袋收尘入口风温

<700c 。

第四章 系统运行中的调整

1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力调整系统风量。

2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量过大,粉磨压力低。提高选粉机转速,调整系统风量,增加粉磨压力。

3、磨机振动太大,检测判断为喂料不均匀,磨盘料层过薄,内循环量过大,金属件进入磨。均匀喂料,调整喂料速度或降低粉磨压力,适当降低选粉机转速(但要保证产品细度),检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。 高温引风机

4、磨机风环压差过大,检测判断为粉磨压力低,喂料量高,产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力,降低喂料速率,降低选粉机转速。

5、磨机风环压差过小,检测判断为喂料速率低,产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率,提高选粉机转速。

6、煤粉水份高,检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度,减少喂煤。

7、吐渣过多 检测判断为喂料量过大 入磨物料粒度过大 研磨压力过小 系统通风量不足 喷口环损坏、磨损或堵塞 挡料环磨损。 调整(diao4 zheng3)处理方法为减少喂料 降低入磨物料粒度 调整研磨压力 加大通风量 停磨修理或者更换、清堵 停磨修理或者更换。

8、袋收尘器的收尘效果差,检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高,调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况,检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。

9、袋收尘出口温度过高,检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃,热风量多,磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理,用co2灭火并关小高温引风机进口阀门,随后加大冷风阀开度。

10、减速机推力瓦油池油温超过正常值,检测判断为供油量不够,冷油器冷却效果不好,冷油器油中进水,受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,检查冷却水阀门和冷却水量,检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢,处理漏风。

11、袋收尘灰斗温度太高,表现为灰斗积灰及灰斗着火,通知现场处理或停机灭火。

第五章 停车

1、逐步减少煤量,增大磨冷风阀开度,控制磨出口风温。

第12篇 煤磨工岗位安全规程

1、严格按照开、停机程序进行操作，开停机做好确认。

2、设备运行中不得进入警戒区内，以防机械伤人。

3、现场必须具备完好的消防灭火保护装置，操作人员能正确熟练使用灭火设施。

4、所属设备场所严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备、生产场地作业现场严禁吸烟。

5、检修设备时，只能用低压行灯（36v以下）在进行高空作业时要系好安全带。

6、检查磨盘时要停机切断电源，挂牌后进行同时带好煤气报警仪防止一氧化碳中毒和氮气窒息。

7、严格控制工艺参数，在磨机出口温度和煤粉收集仓温度超高时，立即关闭抽风阀打开冷风阀，应立即开氮气进行降温，同时停磨机进行检查按主控是要求稳定喷煤量。

8、岗位工在点检时要注意各设备的运转情况，防止事故的发生。

9、如发下氮气泄漏时及时通知维修人员，并做好通风防止氮气窒息发生。

11、清理除尘布袋时，须2人以上并做好防护方可操作。

12、在磨机及收集仓温度发生异常停机后，应检查磨机收集仓煤粉存储仓料位情况，严禁开引风机进行降温。

第13篇 煤磨co2管道灭火系统安全操作规程

1.巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃;当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;

2.当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。接部门领导指令释放co2管道灭火系统后,若是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;若袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;

3.当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。经部门领导指令作停机处理,并且释放co2管道灭火系统后,如是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;

4.为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;煤秤停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;

5.严格按co2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的co2管道阀门,然后打开co2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其它部位的阀门是否关严,以防co2外逸;

6.当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的co2管道阀门,检查n2阀门是否关严了;

7.要定期(停窑检修时)用高压空气清吹co2管道,保持管道畅通;

8.co2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应部更换;用完10瓶,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送办公室;

9.巡检人员每班要检查co2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后,要及时做好使用情况记录;

10.检修时,如释放co2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作,不得释放co2,在检修处的co2管道阀门上挂上“有人工作,禁止释放co2”的警示牌;

11.要做好co2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动co2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。co2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;

12.本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态。

第14篇 管式磨（生料磨煤磨水泥磨）安全操作规程

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。

2 开机前检查

2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;

2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好;

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;

2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;

2.8确认安全防护装置完好;

2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。

3 运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;

3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;

3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;

3.4磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;

3.5检查大齿轮喷油是否正常,并检查其雾化情况;

3.6根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);

3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;

3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

3.9检查安全防护装置是否完好。

4停车后注意事项

4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;

4.2.停磨后,高压油泵会自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;

4.3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,具体要领如下:

5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min

辅助off

电机on

磨筒体旋转180°

5 日常维护和保养

5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;

5.2.若长期停磨,应打开磨门,进磨内检查:

5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫;

5.2.2检查下料溜子的磨损情况;

5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;

5.2.4将仓内异物取出;

5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;

5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;

5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;

5.2.8检查衬板和端板的磨损情况,有无破裂等;

5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况;

5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;

5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。

5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置,防止漏油和粉尘侵入;

5.4 检查轴瓦磨损情况;

5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;

5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;

5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;

5.8 保持安全防护装置完好。

6 主减速机润滑油泵

6.1开机前的检查

6.1.1确认油箱油量正常;

6.1.2确认无漏油情况。

6.2运行中的检查

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围;

6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa;

6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;

6.2.4保持供油温度在25-35℃之间;

6.2.5检查油过滤器是否堵塞。

6.3开停机注意事项

6.3.1不要在无油状态下起动油泵;

6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。

6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。

6.4 日常维护与保养

6.4.1定期加油、换油,注意油种、油量;

6.4.2拧紧松动螺栓;

6.4.3定期清洗油过滤器;

6.4.4保持设备清洁完好。

第15篇 煤磨岗位安全操作规程

zy_n2027

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

煤磨岗位

3 引用标准：

《中华人民共和国安全生产法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。

5 安全技术要求：

5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。

5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。

5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。

5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。

5.11 严禁电气、焊接、气割作业。

5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.13 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。

5.14 时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。

5.15 观察各润滑装置的密封状况是否良好，各稀油站油量、压力、温度是否在正常范围，异常及时报告中控室。

5.16 绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入磨内及溜子内清料。

5.17 确保工艺管道密封良好，无漏料、无漏风、无冒灰现象。

5.18 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.19 严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业，需进入溜子内部清堵必须满足和遵守“第一章，第十三条”之规定。

5.20 配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。

5.21 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.22 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.23 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.24 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.25 煤磨系统严禁明火，严禁在煤磨系统吸烟。

5.26 必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。

5.27 随时关注磨机运行当中的振动变化情况，振动异常第一时间报告中控室。

5.28所用工、器具必须按指定地点放置，防止工、器、具遗失。

5.29煤粉仓堵塞，严禁用铁器敲击煤粉仓锥部，要用木板垫在敲击部位方可用铁器敲击。

5.30 随时关注头、尾煤粉仓仓重，作到及时转仓；防止因满仓而导致停磨。

5.31 观察闸板阀动作灵活程度，阀门位置是否正确，若有异常及时报告中控室。

5.32 必须跟踪检查煤磨系统的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。

5.33煤磨在开机前确认循环水、压缩空气阀门是否打开？，当现场闻到“异味”时，及时通知中控停机，查明原因。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《水泥工业用立式辊磨机》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》