瓦斯泵规程8篇

有哪些

瓦斯泵规程主要涵盖以下几个关键点：

1. 设备安装与调试：确保瓦斯泵在安全的环境下安装，进行必要的调试以验证其正常运行。

2. 操作流程：详细规定启动、运行、停机的操作步骤，以及紧急情况下的应对措施。

3. 维护保养：制定定期检查和保养计划，包括清洁、润滑、部件更换等。

4. 安全规定：明确操作人员的安全防护措施，以及防止瓦斯泄漏、爆炸等风险的预防策略。

5. 故障排查：列出常见故障现象及对应的解决办法，以便快速恢复设备运行。

6. 记录与报告：规定操作日志的填写，以及异常情况的上报程序。

标准

1. 设备安装应符合国家和行业的相关标准，确保稳固、可靠，避免振动和噪声过大。

2. 操作流程需清晰、简洁，确保操作人员能够准确理解和执行，避免误操作。

3. 维护保养标准应依据设备制造商的建议，结合实际运行状况调整，保证设备性能稳定。

4. 安全规定必须严格遵守，包括但不限于佩戴个人防护装备、定期进行安全检查、设置安全警示标志等。

5. 故障排查标准要求操作人员具备基本的故障识别和处理能力，复杂问题应及时上报专业人员处理。

6. 记录与报告要求详实、准确，以便追踪设备状态和历史问题，为决策提供依据。

是什么意思

瓦斯泵规程意味着一套详细的规则和指导，旨在确保瓦斯泵的安全、有效运行。这意味着不仅要在设备安装和日常操作中遵循标准，还要在维护保养、故障处理和信息记录等方面做到规范。规程的意义在于通过设定明确的流程和标准，减少错误、提高效率，同时保障员工的安全，防止潜在事故的发生。它是一个动态的文档，需要随着设备更新和技术进步不断修订和完善，以适应变化的环境和需求。

瓦斯泵规程范文

第1篇 抽放瓦斯泵司机安全规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于顶拉公司的抽放瓦斯泵司机。

第2条 抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

第3条 抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向调度室汇报。

二、开机前的准备工作

第4条 检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。

第5条 检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

第6条 检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

第7条 各部位温度计应齐全。

第8条 泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表应正常工作。

第9条 检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

第10条 用手转动泵轮1—2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

三、抽放瓦斯泵的启动操作

第11条 接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

第12条 启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。

第13条 启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

第14条 回转式抽放泵的启动顺序如下:

1、开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门。

2、操作电气系统,使抽放泵空载运行5—15分钟。

3、抽放泵空载运行正常后,打开联通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。

第15条 真空泵的启动顺序如下:

1、关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门。

2、操作电气系统,使抽放泵投入运行。

3、缓缓开启进气阀门。

4、调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

第16条 抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

第17条 当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向调度室汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。

第18条 若泵站内设有加压泵,在接到向用户输送瓦斯的命令后,应按本工种第13条或第14条有关抽放泵的启动顺序启动加压泵,并开、关有关阀门,向用户送气。

第19条 采用干式抽放泵的,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度室汇报。

四、抽放瓦斯泵的停机操作

第20条 停抽放泵和加压泵之前,通知用户和调度室。

第21条 停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。

第22条 接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。

第23条 抽放泵的停机操作顺序是:

1、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3—5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。

2、操作电气系统,停止抽放泵运转。

3、停止供水、供油。

第24条 抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完,

第25条 抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

第26条 如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。

第27条 抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或调度室;紧急情况下,停机后应及时通知用户或调度室。

五、抽放泵互换运行

第28条 抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。

第29条 互换抽放泵的操作顺序如下:

1、备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量。

2、开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3、当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门。

4、停止原抽放运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

第30条 无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用;否则必须提前通知用户或调度室。

第31条 抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

第32条 两台并联运行的抽放泵与另外两台抽放泵互换运行时,必须停泵后进行。

六、抽放泵并联运行

第33条 抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种三、四中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

第34条 抽放泵并联运行时的顺序如下:

1、先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。

2、抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

七、操作中的注意事项

第35条 操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

第36条 对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

第37条 要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和装置等,保证灵活可靠,每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

第38条 必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。

第2篇 yd－1型瓦斯泵设备操作规程

yd-1型瓦斯泵操作规程

1.1 检查泵、电机轴承是否缺油,联轴节连接是否良好,防护罩是否牢靠。

1.2 电机、开关接线是否良好,断电仪是否可靠,瓦斯浓度是否超限。

1.3 手动盘车数圈,检查泵站是否灵活。

1.4 开启供水阀,检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出,如有,要适当压紧或放松填料(盘根)。

2 .操作程序

2.1 开启水环供水闸阀

2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。

2.3 当水位达到轴线高度时,起动电动机,同时水环泵开始转动。

2.4 调整水环供水闸阀,控制供水量,以接近80升/分为宜。

3 .停车

3.1 关闭进气阀门。

3.2 停止电动机。

3.3 关闭出气阀门。

3.4 关闭进水阀,将泵中的水放空。

3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时,应立即断开电动机电源。

4 .运行注意事项

4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致,水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。

4.3 检查电机温升不超过55℃,轴承的正常温度在15℃至20℃,最高温度不超过60℃。

4.4 运行中出现突然停电事故时,应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀,切断电源。

4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。

4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。

4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时,要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度,必要时增加局扇扩大通风。

第3篇 瓦斯泵站配电室操作规程

一、一般规定:

1、停送电操作必须严格执行停送电制度;

2、停送电操作必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,作好防护措施;

3、停送电操作必须一人操作一人监护。

二、高压部分操作:

1、送电必须按照先送隔离开关,后送负荷开关的顺序进行,具体顺序如下:

(1)、关柜门——抽动绝缘隔板——操作手柄插入孔(a)缺口(ⅰ)——顺时针转90°——接地开关合——取出操作手柄再行插入(ⅰ)——顺时针转90°——隔离开关合(操作时需按入限位销);

(2)、操作手柄插入孔(b)——逆时针转180°送电;

(3)、电动操作时,直接按合闸按钮。

2、停电必须按照先停负荷开关,后停隔离开关的顺序进行,具体顺序如下:

(1)、操作手动合闸按钮——负荷开关合;

(2)、电动操作直接按合闸按钮;

(3)、操作手柄插入孔(a)缺口(ⅱ)——逆时针转90°——隔离开关合——取出手柄验电——无电时再把操作手柄插入缺口ⅱ——逆时针转90°——接地开关合人操作时需按入限位销;

(4)、打开仪表门——插入绝缘隔板——打开柜门。

三、低压部分操作:

1、低压总柜操作:

(1)、送电:合起隔离开关——按合闸按钮;

(2)、停电:按停电按钮——拉断隔离开关。

2、电容补偿柜操作:

(1)、送电:打开柜门,合上分组断路器——合起隔离开关——调节旋钮打在“自动“位置;

(2)、停电:断开柜内分组开关——拉断隔离开关。

3、560kw水环控制泵柜操作:

(1)、开机:打开柜门——先送控制水泵断路器——后送主控空气开关——关柜门——按水泵起动按钮——水泵运转后——按主机软起按钮;

(2)、停机:先停止软停按钮——再停水泵停止按钮——长时停用时断开柜内空气开关。(分远近控,一人操作按钮,一人操作设备闸门,启动时一般近控)。

4、控制柜操作:

(1)、送电:先送隔离开关——根据送电命令送分路空气开关;

(2)、停电:先停分路负荷开关——再断隔离开关。

第4篇 抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保持完好。

9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

11、真空泵的启动顺序如下:

(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。

(3)缓缓开启进气阀门。

(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求。

12、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声音。

13、抽放泵的停机操作顺序是:

(1)开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。

(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。

(3)停止供水、供油。

14、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

15、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

16、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭和,然后将的有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总阀门。

17、抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。

18、互换抽放泵的操作顺序如下:

(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备泵低负荷与运转泵并联运行。

(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其原抽放泵放空阀门。

(4)停止原抽放泵运转,并开、关闭阀门,调整备用泵的流量。

19、抽放泵并联运行时,其启运和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

20、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。

21、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

23、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接班履行台帐签字手续。

第5篇 抽放瓦斯泵司机安全操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

11、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。

12、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

13、回转式抽放泵的启动顺序如下(1)开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门;(2)操作电气系统,使抽放泵空载运行5-15分钟;(3)抽放泵空载运行正常后,打开联通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。

14、真空泵的启动顺序如下(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行;(3)缓缓开启进气阀门;(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

15、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

16、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。

17、若泵站内设有加压泵,在接到向用户输送瓦斯的命令后,应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵,并开、关有关阀门,向用户送气。

18、采用于式抽放泵的,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。

19、 停抽放泵和加压泵之前,必须通知用户和主管单位。

20、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。

21、接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。

22、抽放泵的停机操作顺序是(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;(2)操作电气系统,停止抽放泵运转;(3)停止供水、供油。

23、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

24、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

25、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。

26、抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或其主管单位;紧急情况下,停机后应及时通知用户或其主管部门。

27、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

28、互换抽放泵的操作顺序如下(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量;(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行;(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门;(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

29、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用;否则必须提前通知用户或其主管单位。

30、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

31、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时,必须停泵后进行。

32、抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

33、抽放泵并联运行时的顺序如下(1)先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵;(2)抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

34、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

35、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

36、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

37、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。

第6篇 yd－1型瓦斯泵操作规程

1 .运行前的准备与检查

1.1 检查泵、电机轴承是否缺油,联轴节连接是否良好,防护罩是否牢靠。

1.2 电机、开关接线是否良好,断电仪是否可靠,瓦斯浓度是否超限。

1.3 手动盘车数圈,检查泵站是否灵活。

1.4 开启供水阀,检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出,如有,要适当压紧或放松填料(盘根)。

2 .操作程序

2.1 开启水环供水闸阀

2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。

2.3 当水位达到轴线高度时,起动电动机,同时水环泵开始转动。

2.4 调整水环供水闸阀,控制供水量,以接近80升/分为宜。

3 .停车

3.1 关闭进气阀门。

3.2 停止电动机。

3.3 关闭出气阀门。

3.4 关闭进水阀,将泵中的水放空。

3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时,应立即断开电动机电源。

4 .运行注意事项

4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致,水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。

4.3 检查电机温升不超过55℃,轴承的正常温度在15℃至20℃,最高温度不超过60℃。

4.4 运行中出现突然停电事故时,应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀,切断电源。

4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。

4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。

4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时,要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度,必要时增加局扇扩大通风。

第7篇 瓦斯泵站操作规程

配电室一次室1#柜为进线柜、2#柜为355kw水环泵启动柜、3#柜为电容补偿柜、4#柜为联络柜。

1、合闸送电操作顺序:

①当进线柜下方高压带电显示装置开始闪烁,进线柜下刀闸带电。

②合上01#进线柜下刀闸,合上上刀闸,按合闸按钮合上真空开关,上母线带电

③合上04#联络柜上、下刀闸,变压器柜带电,合上变压器柜,变压器带电,合上二次进线总柜,二次回路带电。

2、拉闸停电操作顺序:

切除二次负荷,断开二次进线总柜,断开变压器柜,断开联络柜上、下刀闸,断开一次进线总柜。

3、355kw水环泵开机操作

①、合上02#启动柜上刀闸。

②合上03#电容器柜上刀闸,将柜面上的转换开关打到自动位置,打开储能开关对机构储能,当储能指示灯亮,关闭储能开关。

③开启冷却循环水泵,当水位达到规定刻度,即可按启动按钮开机。

4、操作人员须戴绝缘手套,穿绝缘鞋拉,站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉合刀闸。

5、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。

6、电气设备停电后,要悬挂警示牌“禁止合闸”,严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。

第8篇 瓦斯泵司机安全操作规程

㈠操作准备

⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。

⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

⒋各部位温度计应齐全,温度计指示符合规定要求。

⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。

⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

⒎用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。

⒏检查配电设备,应完好。

㈡操作顺序

接班→检查→开机→停机→交班。

㈢正常操作

⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。

⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

⒋回转式抽放泵的启动顺序如下:

⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

⑵操作电气系统,使抽放泵空载运行5~15分钟。

⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。

⒌真空泵的启动顺序如下:

⑴关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

⑵操作电气系统,使抽放泵投入运行。

⑶缓缓开启进气阀门。

⑷调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。

⒍抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

⒎按规定按时记录各种检查数据。

⒏抽放的瓦斯利用时,当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,应及时向主管部门汇报,并通知用气管理单位,开启进罐阀门,同时关闭放空阀门。

⒐多台抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:

⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。

⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

⒒停抽放泵之前,必须通知矿加压站和调度室。

⒓停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

⒔接到停止抽放泵运行的命令后,应1人监护、1人准备进行停机操作。

⒕抽放泵的停机操作顺序是:

⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

⑵停止抽放泵运转。

⑶停止供水、供油。

⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

㈣特殊操作

⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。

⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。

⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。

⒋互换抽放泵的操作顺序如下:

⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。

⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。

⑷停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。

⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。

㈤收尾工作

⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。

⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。