线切割规程15篇

有哪些

线切割规程

1. 设备准备与检查 确保线切割机床处于清洁状态，检查电源、冷却液、电极丝等是否正常，确保工作台稳定，无松动。

2. 工件装夹 根据图纸要求，精确装夹工件，使用合适的夹具保证加工精度，避免工件在切割过程中产生位移。

3. 参数设定 根据工件材质、厚度及所需精度，设定合适的切割速度、脉冲电流、走丝速度等参数。

4. 操作程序 启动设备，进行预切割以调整电极丝位置，然后正式开始切割，期间需监控设备运行状况，适时调整参数。

5. 切割过程监控 在切割过程中，应定期检查工件变形、电极丝损耗等情况，必要时进行微调。

6. 安全措施 遵守安全操作规程，佩戴防护装备，防止冷却液飞溅，确保设备在良好通风环境下运行。

7. 切割后处理 切割完成后，关闭设备，清理工作台，对工件进行去毛刺、清洗，记录加工数据。

标准

线切割规程

1. 准确性：规程应确保每个步骤都能达到预期的精度和质量，如工件尺寸、表面粗糙度等。

2. 效率：规程应优化工作流程，减少无效时间和资源浪费，提高生产效率。

3. 可操作性：规程需清晰易懂，方便操作人员理解和执行，避免因理解差异导致的操作失误。

4. 安全性：规程必须包含必要的安全措施，防止操作事故的发生，保障人员和设备的安全。

5. 维护性：规程应包含设备保养和故障排查的内容，确保设备长期稳定运行。

是什么意思

线切割规程是指在进行线切割加工时，从设备准备到切割完成的全过程操作指南。它旨在确保加工质量、提高工作效率，同时强调安全操作和设备维护。规程的制定需基于专业技术和实践经验，涵盖设备检查、工件装夹、参数设定、操作步骤、监控、安全措施以及切割后的处理等环节，确保每个步骤都有明确的标准和指导。在执行规程时，操作人员应严格按照规程操作，以达到最佳的加工效果。

线切割规程范文

第1篇 线切割机床安全操作规程

一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件,禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。

第2篇 线切割:安全操作规程

1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5 、工作前, 必须严格按照润滑规定进行注油润滑, 以保持机床精度。

6 、工作前,应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠,且置于工作台行程的有效范围内,工件及夹具在切割过程中,不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。

9 、切割工件时, 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。

10 、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11。如发现故障,要立即切断机床电源,查明原因,排除故障后方可继续工作。

12 、加工完后,应将冷却液擦拭干净。

13 、每天下班前要擦拭机器,打扫现场卫生,搞好文明生产。

第3篇 线切割机工操作规程

1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机,并把z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。

9、机床运作时,不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。

第4篇 u250慢走丝电火花线切割机操作规程

1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、加工程序应先检查无误后,方可运行。

4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。

第5篇 电火花线切割机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。

3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。

3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。

3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。

第6篇 线切割加工的安全操作规程

1．严格遵守学生守则的规章制度。

2. 熟悉线切割加工工艺，合适地选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

3. 用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝应放在规定容器内。

4. 在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。

5. 机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6. 停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。

7. 防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8. 工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。

第7篇 数控线切割机床安全操作规程

1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。

第8篇 线切割岗位操作规程

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。

3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“d”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。

3.1.3机床功能检查

a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得该 指示标志呈红色‘on’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为‘off’，电机均应失电。

b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示 标志呈红色‘on’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。

c)关闭高频‘off’开启电机‘on’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。

3.2开机加工

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，

‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘f9’键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：

a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。

处理：按跟踪加强钮‘ + ’（或end键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。

b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。

处理：按跟踪加强‘ + ’（或end键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。

c)过跟踪状态----经常出现短路回退。

处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加 工。

3.2.2加工时各种参数显示

a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘_yuv’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘yh’标志’(或按f10’键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。

b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按f1键）,屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。

c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).

d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计_y轴）,单位

为步数/秒。

3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。

第9篇 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。

⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。

第10篇 线切割机安全操作规程

为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

第11篇 电火花线切割加工机床安全操作规程

电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第12篇 数据线切割安全操作规程

1.数控线切割机床属贵重设备仪器,由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具,必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。

2.参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。使用完毕后,做好记录并签名。

3.装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压,检查_、y、u、v各轴是否在行程范围内。

4.机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工,不得作其他用途,并要严格按照操作顺序进行。

5.用计算机时,不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机,不允许改变机器内部命令程序,不允许违反上机操作规则;不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数,必须改变时要征得该设备管理员同意。

6.电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。

7.关掉电源柜后,至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时,当断开电源开关后一定要使电压表指示为零,方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。

8.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

9.禁止随意改变机床内部设置;手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。

10.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场指导人员,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。

11.在机床实操时,只允许一名学员单独操作,其余非操作的学员应离开工作区,等候轮流上机床实操。实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照、互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。

12.任何人在使用设备后,都应把工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

13.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。

14.任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度,设备负责人及保管员有权停止其使用机床。

第13篇 线切割机床的安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

第14篇 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程

(一)人身安全

①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,

③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全

①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

第15篇 数控线切割机安全技术操作规程

1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。

6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。

11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。