调岗规程3篇

有哪些

调岗规程，是企业管理中不可或缺的一部分，涉及到员工的工作调整和企业发展战略的实施。调岗可能包括晋升、降职、横向调动、部门转岗等多种形式。以下是调岗规程的主要内容：

1. 调岗原因分析：企业需明确调岗的原因，如业务发展需要、员工能力提升、组织结构调整等。

2. 岗位评估：对调入和调出岗位进行评估，确保公平公正。

3. 员工资格审查：确认员工是否符合新岗位的要求，包括技能、经验、素质等方面。

4. 调岗通知与沟通：提前与员工进行充分沟通，尊重员工意愿。

5. 调岗程序：明确调岗申请、审批、交接、培训等步骤。

6. 薪酬福利调整：根据新岗位的职责和价值，合理调整薪酬福利。

7. 跟踪与评估：对调岗效果进行跟踪，适时进行调整。

标准

调岗规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 公正透明：调岗决策应基于员工能力和企业需求，而非个人偏好。

2. 合法合规：遵守劳动法规，保障员工权益。

3. 充分沟通：尊重员工意愿，确保信息的准确传递。

4. 能力匹配：新岗位应与员工的技能和潜力相匹配。

5. 评估机制：设立科学的评估体系，确保调岗的合理性。

6. 持续改进：调岗后应持续关注员工表现，及时调整策略。

是什么意思

调岗规程意味着企业在人员配置上的规范化操作，旨在确保员工的职业发展与企业的战略目标同步。它强调公平、合法、有效，旨在通过合理的人力资源配置，提升组织效率，激发员工潜力，同时也保护员工的合法权益。规程的实施，需要管理层的明智决策，人力资源部门的专业操作，以及员工的理解与配合。在实践中，可能会遇到各种复杂情况，但只要坚持规程的核心原则，就能妥善处理，实现双赢。

调岗规程范文

第1篇 电解电调岗位设备操作维护规程

电解电调岗位设备包括:电积槽、阴阳极液储罐、螺旋板式换热器、电动葫芦、电解铝生产直流供电系统。

1、电积槽

1.1设备用途

主要用于生产电解铝。

1.2技术性能

表1电积槽技术性能参数

设备名称

电积槽

编号

规格型号

7340×1150×1480

数量

256

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介:电积槽为钢筋混凝土外衬玻璃钢结构。

1.3.2工作原理:

2、阴阳极液储罐

2.1设备用途

本设备为电解铝生产储备新液和阳极液。

2.2技术性能

表1阴阳极液储罐技术性能

设备名称

阴阳极液储罐

编号

规格型号

φ8000×8000mm

数量

6

2.3.1构造简介:为整体玻璃钢圆柱形储罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工换热器

3.1设备用途

主要用于加热硫酸_溶液为电积生产提供合格的新液。

3.2技术性能

表1螺旋板式换热器技术性能

设备名称

螺旋板式换热器

编号

规格型号

klmm1.0-60-f-10/18

数量

3

单台设备主要技术参数

1

换热面积:f=60m2

2

设计压力:热侧1.2mpa,冷侧0.6mpa

3

设计温度:热侧200℃,冷侧100℃

2.3.1构造简介:为螺旋体、壳体、支架、端盖和平面法兰组成。

2.3.2工作原理:通过蒸汽循环传热来加热电积新液,满足于电积生产需要。

4、电解铝生产直流供电系统

4.1设备用途

电解铝生产直流供电系统。由42#变电所供电。电积区东跨108台电积槽由4208#整流柜供电,电积区西跨108台电积槽由4203#整流柜供电,4204#整流柜是电积区直流供电系统的备用回路,可以为东西跨供电。

4.2技术性能

电积区整流柜额定电流是22000a,额定电压是600v。

第2篇 电解电调岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程，履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程，按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令，对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可，不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长，并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，保护现场，做好记录。

1.10执行安全工作安排，接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录，记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素：灼烫与弧光辐射、物体打击、高空坠落、起重伤害。

2.2应对措施

2.2.1灼烫、弧光辐射

2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴，面部距离槽面时保持0.5

米以上；开启各类酸碱、溶液阀门时佩戴好防护眼镜、防酸手套、胶靴、安全帽。

2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与铜棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽内。

2.2.1.3开启或关闭管道阀门要由小到大，缓慢均匀，以防溶液喷溅伤人。

2.2.1.4禁止用钢管等空心物件疏通被堵塞的管道、阀门，防止喷溅伤人.

2.2.1.5检查导电情况打火时，头部偏向一侧，防止弧光辐射。

2.2.2物体打击

2.2.2.1随时观察周围环境，防止高处物体坠落伤害。

2.2.2.2吊车附近作业时，要随时观察周围情况，防止高处物件坠落伤人等事故发生。

2.2.3高空坠落

2.2.3.1吊车运行禁止上下吊车；上下楼梯时，抓紧安全防护栏，缓步行走。

2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外侧。

2.2.4起重伤害

2.2.4.1吊车运行时，距10米外避让，防止碰撞。

2.2.4.2二楼护栏处及吊车通行缺口处禁止滞留，吊车运行通道保持畅通，防止人员或障碍物被吊车碰撞发生事故。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品，妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3上下楼梯时要站稳慢行，抓牢扶手，防止滑跌；上槽后注意站稳慢走，禁止倒退作业，槽头槽尾作业时，禁止背向槽头槽尾作业。

3.4上槽平板换_板、抽铜棒、平板时，要轻拿轻放，禁止从槽面抛扔。

3.5擦槽、下始极片、提板时要缓慢进行，以免伤手。

3.6用清水擦拭阴阳极接触点，保证导电良好，避免放炮伤人。

3.7检查循环和接上液管时要谨慎操作，防止溶液喷溅伤人。

3.8打火检查时，禁止把打火棍插入阴极液中，禁止在耳部打火。

3.9吊车运行要在10米外躲吊，吊车运行禁止从吊物下方通行。

3.10在安全通道内行走，安全通道禁止堆放物料和其它物品。

3.11每个阴极周期出槽时，必须将钛铱阳极导电梁处的接触点擦拭干净，严禁出现阳极导电不良造成阳极损坏或槽电压过高放炮事故。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发现循环不畅立即处理，并检查阴极板面情况；发现新液跑浑或板面普遍长气孔或结粒，立即汇报班组长并做好记录。

4.2发生灼烫与弧光辐射、物体打击等事故时，控制好事故现场并及时汇报班组长和中控室，立即将伤者送往医院救治。

4.3发生酸碱或溶液喷溅皮肤或双眼时，立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上，并汇报班组长和中控室，及时送往医院救治。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.1电流强度：12000～18000 a

5.2槽电压：3.0～5.0 v

5.3液位差：10～30 mm

第3篇 电解电调岗位技术操作规程

1 电解电调岗位

电积(电调)岗位主要的工作有:阴极拎板、始极片下槽及平板擦槽、换袋子、撤电打火等,由__班长做计划,安排电解电调工完成,吊车工、出装工给予配合。

1.1电解电调主要工艺参数:

表1电解电调主要工艺参数

序号

项目

单位

控制参数

1

阴极片数

片/槽

50

2

阳极片数

片/槽

51

3

同极中心距

mm

140

4

阳极周期

年

3

5

阴极周期

天

6~7

6

阴阳极液面差

mm

10-30

1.2电解电调作业程序

1.2.1阴极拎板

1.2.1.1准备好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小锤等工具。

1.2.1.2双脚垂直站稳在铜棒上,双手将阴极板拎起检查有无粘袋现象,发现问题用撬板棍将阴极板撬离隔膜袋。

1.2.1.3处理粘袋时禁止用铁杆或其它金属器具处理,必须用玻璃钢压杆等非金属器具,避免用金属器具造成阴阳极联电烧损钛铱阳极现象。

1.3始极片下槽及平板擦槽

1.3.1将处理干净的始极片逐个平板后下入阴极室内,逐个擦拭接触点,确保阴阳极平行对正,阴极耳子成两条线。

1.3.2始极片下槽第二天进行平板作业,平板时在槽面垫上干净的废旧隔膜袋,平板后要求板面四角平直,弯曲度不大于3㎜,平板结束后,用清水将所有阴极接触点擦拭干净,阴极摆正对齐;第三天至出槽前每天拎板检查一次,发现粘袋及时更换处理,将不合格_板及时更换。

1.3.3擦槽时严禁用酸液擦洗阴阳极接触点及导电母线,避免形成结晶影响导电。

1.2.2换袋子

1.2.2.1发现保不住液位或破损的隔膜袋,及时更换。

1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用开水煮24小时以上,以减少杂质,改善其渗透效果。

1.2.2.3新更换的隔膜袋必须在灌满新液后方可下阴极,严禁用阳极液灌袋子。

1.2.3撤电及打火

1.2.3.1待阴阳极出装、平板擦槽作业完毕后,对电积槽进行撤电。

1.2.3.2撤电操作时,将“横电控制钮旋”至“机旁”,按下“分断”按钮,“允许合闸”指示灯亮,打火检查电积槽导电情况,有火花即为撤电完毕,将横电控制钮旋至“远方”。

1.2.3.3每次槽面作业之后要打火检查阴阳极导电情况,确保阴阳极导电良好。

1.2.3.4将作业现场废始极片、铜棒、旧隔膜袋等杂物清理到指定地点。

1.3电解电调特殊作业程序

1.3.1电积阴极液_离子偏低时的生产应急措施

1.3.1.1 中控室人员应及时关注电积阴极液_离子变化情况,一旦出现_离子持续偏低现象及时了解其原因和持续时间。

1.3.1.2 若_离子不能得到及时提升,及时汇报主管主任并采取应急措施,根据_离子浓度情况及时调整电积生产电流。

1.3.1.3 电流调整过程中参照以下_离子浓度情况控制:

表2 电积电流控制情况

序号

电积新液_离子

电积电流

1

ni≤60g/l

电流控制在≤12000a

2

ni60-65g/l

电流控制在12000-13500a

3

ni65-75g/l

电流控制在13500-15000a

4

ni≥75g/l

电流控制在≥15000a

生产过程中要严格按技术条件控制,避免因电流与主金属浓度控制不匹配,影响产品质量。

1.3.2失电控制程序

失电是指因变电所故障造成的电力供应中断,失电分失动力电和失直流电,失动力电是指输送溶液的泵类设备断电;失直流电是指供电解使用的直流电断电。

1.3.2.1失动力电处理措施

(1)岗位人员及时汇报中控室。

(2)中控室汇报厂调度室,联系动力厂调度室,由动力厂抓紧恢复。

(3)关闭泵和高位槽的出口阀门,动力电恢复后按程序开启泵,打开高位槽出口阀门。

(4)中控室根据动力电失电时间的长短,控制好电积槽直流电的负荷及高位槽新液的间断下放。

(5)动力电失电时间过长时,及时根据车间安排处理。

1.3.2.2 失直流电处理措施

(1)中控室汇报厂调度室,联系动力厂变电所,由动力厂抓紧恢复。

(2)失电期间适当减少新液循环量。

(3)直流电恢复后,中控室按照电流提升规定,通知变电所逐步提升电流,提升的时间间隔不能太短,幅度不能太大。

(4)电调工打火检查阴阳极导电情况。

1.3.2.3同时失失动力电和直流电处理措施

(1)岗位人员及时汇报中控室。

(2)关闭泵和高位槽的出口阀门。

(3)如果失电时间超过两小时,要充分利用高位槽储存的新液,间断补充隔膜袋内_离子,并检查_板表面的质量变化情况。

(4)如果失电时间超过四小时,及时根据车间安排处理。

(5)电力供应正常后,泵工按程序开启泵;中控室按照电流提升规定通知变电所逐步提升电流;电调工检查阴阳极导电情况及新液循环情况。

1.3.2.4断路开关故障的应急处理

(1)当断路开关出现故障指示灯亮,操作人员立即汇报中控室,并联系维修人员处理,正常后再进行断路或合闸操作。

(2)断路开关出现放炮,造成电积电流复零,立即汇报中控室并联系维修人员处理,将电积槽用横电铜棒横好电后即可汇报中控室联系变电所正常送电,待维修人员将断路开关处理完毕后,恢复横电开关的正常使用。