脱泥规程3篇

有哪些

脱泥规程是指在污水处理过程中，为确保泥浆有效分离并达到预期的清洁效果而制定的一系列操作步骤和规定。这些规程通常包括以下几个核心环节：

1. 原泥浆的评估：分析泥浆的成分、粘度和含水量，以确定合适的处理方法。

2. 添加调理剂：根据泥浆特性，选择合适的化学调理剂以改善泥浆的絮凝性能。

3. 混合与反应：将调理剂与泥浆充分混合，促使颗粒聚集形成絮团。

4. 固液分离：通过沉降或离心等物理手段实现固液分离。

5. 泥饼的处理：干燥、压缩或堆肥化处理泥饼，以便于后续处置或资源化利用。

6. 监控与调整：定期检测处理效果，及时调整工艺参数以保持高效运行。

标准

脱泥规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 效率：脱泥过程应能在保证处理质量时，尽可能缩短处理时间，提高工作效率。

2. 环保：规程应遵循环保法规，减少化学物质的使用和排放，降低对环境的影响。

3. 经济性：控制运行成本，包括调理剂、能源消耗和设备维护费用。

4. 安全性：操作流程需符合安全规定，防止人员伤害和设备损坏。

5. 可持续性：鼓励采用可再生资源和能源，推动污泥的资源化利用。

是什么意思

脱泥规程的实施意味着在污水处理过程中，企业需要依据既定的程序和技术规范，科学地进行泥浆处理。这意味着不仅要有技术层面的操作指南，还要包含对环境、经济、安全等多方面的考量。通过遵循这些规程，企业能够保证污水处理的效率和质量，同时确保符合环保法规，降低运营成本，并保障员工安全。在实践中，脱泥规程的执行需要不断监控和调整，以适应泥浆性质的变化和设备性能的波动，从而实现最佳的处理效果。

脱泥规程范文

第1篇 脱泥筛安全技术操作规程

一般规定

1、脱泥筛司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;

2、脱泥筛在运行中禁止人员攀上脱介筛机体处理故障。

3、脱泥筛司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。

二、开车前检查

1、检查前将按钮旋至禁起位置(不得复位)。

2、检查脱泥筛的筛板(重点入料端)的磨损情况,筛面有无堵塞、木楔有无松动等现象,接缝应严密,无杂物。

3、脱泥筛排料入、排料溜槽应畅通无阻。

4、脱泥筛冲水阀门应在正常工作状态。各减振弹簧应无损坏、断裂现象。

5、设备各润滑部位润滑应良好,观察激振器有无漏油迹象,油位应在规定范围。

6、各部件螺栓应齐全、紧固无松动,电机应接地良好,控制按钮灵活可靠。

7、安全防护栏杆等安全设施应完好无缺。

8、检查完毕后将按钮旋至复位位置,并将检查结果汇报调度。

三、开车及运行中检查

1、接到集控起车信号后,远离筛子1米外观察起车和运行情况。

2、巡查冲水管是否畅通,按调度指令根据给煤量及煤泥桶液位调整冲水阀门的开度。

3、巡查脱泥筛上入料量是否均匀,入料量不能超过激振器支持梁或侧面支撑梁。巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。

4、巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无异常。

四、停车及检查

1、检查筛板(重点入料端)的磨损情况,筛面有无堵塞、侧板、楔子无松动,

2、筛机各减振弹簧有无损坏、断裂现象。

3、设备各润滑部位润滑应良好,观察激振器有无漏油迹象,油位应在规定范围。

4、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。安全防护栏杆等安全设施应完好无缺,溜槽中有无积煤。

5、电机应接地良好,控制按钮灵活可靠。

6、停车后做好岗位记录和卫生清扫工作。

第2篇 脱泥机安全操作规程

文件编号

q/hkkp gsj06347-2022

设备安全操作规程

项目

编制

审核

批准

设备名称

脱泥机

签字

适用设备

脱泥机

日期

序号

工作流程

风险识别

安全要点

严禁事项

应急处置

备注

1

人员素质要求

该设备必须专人操作,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作。

误操作造成设备损坏及人身伤害。

操作人员必须经过试验设备操作安全作业培训

严禁违反安全操作规程操作

上岗前进行设备操作培训

2

作业前的准备

1、开机前对污泥泵、加药系统、流量计、空压机、水泵等配套设备进行检查,并按各自的要求进行润滑,使各设备处于准备起动状态。

2、检查与本机相关的各管路阀门、加药系统阀门、污泥泵阀门、冲洗(水泵)进出阀门等各阀门是否已经开启,并且应开关灵活而且无泄漏现象。

设备运行过程中有机械伤害危险。

1、1开机之前必须检查设备有无异常。

2、2、漏电保护实验是否有效。

禁止站在运行中的输送机(输送皮带、螺旋输送机盖)上。

发现异常情况,需根据现场实际情况进行处 ,出现人身伤害马上送医务室,拨打120救助

3

作业时的要求

脱泥机组运行时每小时检查设备的运行情况,包括:

1)全机运转是否正常,皮带是否跑偏;有无异常杂音和气味。

2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效

3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管

4)各种仪表参数是否在正常范围之内

在脱泥机运行状态将手等伸入或靠近转动部位,有机械伤害。

3、脱泥机运行时严禁将手等伸入或靠近转动部位

禁止靠近转动部位,留长发者在未采取安全措施(安全帽)的条件下禁止靠近转动部位。

发生事故及时去医务室进行救治。

4

作业后的要求

1、停机前是主机空转5到10分钟,并将滤带充分冲洗干净。

2、停机后关闭所有辅助设备(空压机、输送机、加药系统等),清洗机组保持现场卫生清洁。

待设备完全停止后再进行清洗工作。

停机后关闭所有辅助设备后再清洗机组。

严禁设备未完全停止,进行清洗工作。

设备发生故障,未能自行修复,通知维修人员进行处理。

5

日常检查维护保养

1、所有的维护和保养工作都必须在切断电源的情况

2、一旦机组故障跳闸或者保护动作,严禁未经检查直接开启,必须通知相关技术人员现场检查,排除故障后再进行使用。

维护保养不当降低机器使用寿命,甚至损坏设备。

机器运转中,不要进行任何形式的维护和保养,以免造成人身伤害

严禁设备异常工作。

发生故障后立即拨打维修电话,请相关人员处理。

6

记录

按照点检标准做好日常维护保养记录

认真负责填写

严禁记录不全或随意编造点检记录

第3篇 脱泥脱水筛安全技术操作规程

一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条 脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第8条 筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条 筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条 集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化。

第13条 注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条 在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

第15条 筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。

第16条 筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。

第17条 精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理

第18条 运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。

第19条 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许超负荷起动。

六、操作后应做工作

第20条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第21条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第22条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第23条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。