锡炉规程7篇

有哪些

锡炉规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备准备：确保锡炉设备清洁无杂质，加热元件正常，温度控制装置准确。

2. 工件预处理：对焊接件进行清洁，去除氧化层和油污，确保良好的焊接接触。

3. 锡液管理：保持锡液的纯度和适当的温度，定期检查和补充锡膏。

4. 焊接操作：遵循正确的焊接时间、温度和速度，防止工件过热或氧化。

5. 质量检验：对焊接后的工件进行外观检查和功能测试，确保焊接质量。

6. 维护保养：定期对锡炉进行保养，包括清理锡渣、检查维修部件。

标准

1. 设备标准：锡炉应保持良好运行状态，温度控制误差不超过±2℃。

2. 工件预处理标准：工件表面应无可见氧化层和油脂，通过视觉检查确认。

3. 锡液标准：锡液纯度不低于99.3%，温度保持在220-260℃之间。

4. 焊接操作标准：焊接时间不超过5秒，焊接速度均匀，避免快速移动。

5. 质量检验标准：所有焊点无虚焊、漏焊现象，功能测试全部通过。

6. 维护保养标准：每月至少进行一次全面保养，记录维护情况。

是什么意思

锡炉规程是为了保证电子组装过程中锡焊工艺的质量和效率而制定的一系列操作规范。它强调了从设备准备到焊接完成的全过程管理，旨在减少不良品率，提升生产效率，同时也关注设备的长期稳定运行和使用寿命。遵守这些规程意味着对每一个细节的精心把控，包括但不限于设备的状态、工件的预处理、焊接条件的设定、质量的把关以及设备的定期保养。这不仅关乎产品质量，也关乎生产安全和成本控制。在执行规程时，应结合实际情况灵活调整，不断优化工艺，以实现最佳的焊接效果。

锡炉规程范文

第1篇 熔锡炉安全操作规程

1、 首先插好电源ac220v，熔锡炉上温度时间：春、夏为50分钟，秋、冬为60分钟. 熔锡炉的温度规定在260℃--280℃时方可浸焊，如有起温现象请速加未熔化焊锡条1---2根，观察熔锡炉温控表如果出现异常现象立即切断电源进行维修。

严格控制熔锡炉温度、过高过低时要及时调整

2、 当熔锡炉得温度处在260℃--280℃时、首先将插好的灯板、按不同的分类进行浸焊。

3、 将助焊剂到人专用的盆子里、要求装好助焊剂的盆与熔锡炉相隔距离20---30mm。

4、 熔锡炉温度达到260℃以上时将插好的灯板用夹子夹稳灯板、然后浸入助焊剂（要求插好灯板的灯脚朝下与pcb板浸入助焊剂深度为1.5mm灯板浸入助焊剂时间为1—2秒钟。

5、 将浸好助焊剂的灯板在再熔锡炉里进行上锡、上锡时要求手拿稳夹子、夹稳灯板不能抖动、灯板上锡时间为1—4秒钟灯板上好锡后迅速回到助焊剂进行降温处理。然后放入周转筐，做好记录和标识、打扫干净工作台面及熔锡炉周边卫生后关掉熔锡炉电源开关。

第2篇 熔锡炉、溶焊机安全操作规程

1.首先插上电源ac220v，溶锡炉上温时间：春、夏为50分钟；秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃～280℃时方可浸焊，如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1～2根，观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源，进行维修。

严格控制炉温温度，过高过低时及时调整。

2.当地熔锡炉的温度处在260℃～280℃时，首先将插好元件的芯片，按功率分类进行浸焊。

3.将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20～30cm。

4.熔锡炉温度达到260℃以上时，将芯片的周转筐放在铁架上，拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中（夹子夹芯片夹稳就行），然后浸入助焊剂，要求电路板插好的元件脚朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm，芯片浸入助焊剂的时间为1～2秒钟。

5.将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡，上锡要求手拿夹子，夹子夹芯片平稳，不能抖动，芯片上锡时间为1～2秒钟，芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐，作好记录和标识。关掉熔锡炉电源开关。

第3篇 钛合金锡炉安全操作规程

1、 锡锅预热时间达到40分钟,并且焊锡全部熔化后方可操作。操作前先打开风机电源。

2、 设备在使用过程中出现异常,包括异响、冒烟、打火等,应首先切断电源(如拔下电源插头或拉下相应空气开关),如有明火应及时用灭火器扑灭,并尽快通知部门领导。

3、 助焊剂容器要和锡锅保持一定距离,避免把助焊剂滴到锡锅容器内。

4、 焊锡保持在锡锅的4/5左右,发现液面太低时要及时添加。

5、 浸锡操作时必须带口罩。

6、 锡锅漏锡时及时通知生产技术部进行维修。

7、 助焊剂属于易燃品,领用时要遵守危险化学品领用的有关规定。

8、 该设备必须由专人操作,未经培训不得操作该设备。

生产技术部

2010.4

第4篇 浸锡炉安全操作规程

1.开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。

2.合上电源约40分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。

根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温过高或过于低而影响作业。

3.温度上^___280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。

4.浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板,不能将板掉入锡炉。

5.浸板时间约1~2秒钟。电路板整齐放入框中。

6.做好“首三检”,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,坚持自检,发现问题及时改进或调整。

7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班,注意作业安全。

8.工作完毕及时断电停炉,清理卫生。清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现场整洁安全。

第5篇 熔锡炉溶焊机安全操作规程

1.首先插上电源ac220v,溶锡炉上温时间:春、夏为50分钟;秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊,如有超温现象,请速加未溶化焊锡条1~2根,观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源,进行维修。严格控制炉温温度,过高过低时及时调整。

2.当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时,首先将插好元件的芯片,按功率分类进行浸焊。

3.将助焊剂适应的倒入铁盒里,要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。

4.熔锡炉温度达到260℃以上时,将芯片的周转筐放在铁架上,拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中(夹子夹芯片夹稳就行),然后浸入助焊剂,要求电路板插好的元件脚朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm,芯片浸入助焊剂的时间为1~2秒钟。

5.将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡,上锡要求手拿夹子,夹子夹芯片平稳,不能抖动,芯片上锡时间为1~2秒钟,芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐,作好记录和标识。关掉熔锡炉电源开关。

第6篇 喷流式锡炉安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1. 使用前检查接地是否良好和电缆有无破损，在确认正常后，方可合上供

电开关进行操作。

2. 向右转动电源开关锁，电源指示灯亮（红色）表示电源已接通，此时电

压表读数为380v。

3. 把自动-手动转换开关手柄置于手动位置，此时加温指示灯亮（绿色）

表示开始加温。

4. 按产品操作说明书设定温度控制器的温控值，一般在230℃～270℃范围

内；温控器上排数字为实际值，数值下排数字为设定温度值。

5. 当熔锡指示灯亮后，可按下蓝色按钮启动喷流电机，喷流系统开始工作，

旋转喷流电机旁的调速手柄可调节喷流的高低。（顺时针加高）当按下

蓝色按钮后电机不转，要立即按下红色按钮切断喷流电机电源，待故障

排除后，再行开机操作。

6. 由于欠温保护的作用，熔锡指示灯未亮前，即使用按下蓝色按钮，喷流

电机不起动以及在操作过程中，当实际温度低于设定10℃时，熔锡指示

灯熄灭。喷流电机停转均是正常现象；同时喷流电机未起动前勿转动调

速手柄。

7. 关机时要先按红色按钮，让喷流电机停止运转后，才能切断电源关机。

8. 如要使用自动档时，可按操作说明书设定时间控制器的控制程序，其余

操作按1～7条进行。

第7篇 焊锡炉操作规程

首先插上电源ac220v,溶锡炉上温时间:春、夏为50分钟;秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊,如有超温现象,请速加未溶化焊锡条1~2根,观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源,进行维修。

当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时,首先将插好元件的芯片,按功率分类进行浸焊。

将助焊剂适应的倒入铁盒里,要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。

熔锡炉温度达到260℃以上时,将芯片的周转筐放在铁架上,拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中(夹子夹芯片夹稳就行),然后浸入助焊剂,要求电路板插好的元件脚 朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm,芯片浸入助焊剂的时间为1~2秒钟。

将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡,上锡要求手拿夹子,夹子夹芯片平稳,不能抖动,芯片上锡时间为1~2秒钟,芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐,作好记录和标识。关掉熔锡炉电源开关。