工具使用规程8篇

有哪些

在我们的日常工作中，工具的正确使用是提高效率、保障安全的关键。以下是一些我们常用的工具，包括：

1. 电动螺丝刀：用于快速拧紧或松开螺丝。

2. 扳手：适用于调整或拆卸不同尺寸的螺母和螺栓。

3. 测量工具：如卷尺、卡尺，用于测量长度和尺寸。

4. 电脑软件：如项目管理软件、设计软件等，提升工作效率。

标准

1. 电动螺丝刀：确保选用正确的螺丝刀头，以防止损坏螺丝。使用时保持稳定，避免用力过猛导致工具损坏。

2. 扳手：选择合适尺寸的扳手，避免过度扭动导致滑脱。对于紧固件，应遵循顺时针紧、逆时针松的原则。

3. 测量工具：读取时视线要与刻度线垂直，确保测量准确无误。使用后需妥善保管，避免弯曲或磨损。

4. 电脑软件：定期更新，确保版本最新，以获取最新的功能和安全补丁。遵循软件的操作指南，避免非法操作导致数据丢失。

是什么意思

本规程旨在明确各类工具的标准使用方法，确保每位员工都能正确、安全地操作。电动螺丝刀和扳手的使用强调匹配性和力度控制，以保护工具和工作件；测量工具则注重精确度和保护措施；对于电脑软件，强调的是合规性和及时更新。请每位员工仔细阅读并理解这些规程，将它们融入到日常工作中，以提升工作效率，降低出错风险。工具是我们的助手，正确使用能让我们事半功倍，但误用可能带来不必要的麻烦。务必按照规程操作，确保个人安全和工作质量。

工具使用规程范文

第1篇 液压工具使用安全规程

⒈液压工具虽然充满着液压油，但对其运动部件应定期润滑。

⒉灌装液压油时，不应装得过满，完全地充满液压油会产生太大的真空，液压油将不能从容器中流出，从而影响正常工作。

⒊如果液压工具出现弹性现象，应予及时排除。

⒋当液压举升不能达到全程时，应及时加注原牌号的液压油，不可用制动液、齿轮油或其它油代替。

⒌当液压举升缸不能回缩时，应及时进行排气，并同时检查柱塞是否有弯曲现象或联接器是否完好。

⒍当液压缸压力下降时，应检查排泄阀是否完全关闭或球阀是否有灰尘、缺陷。

⒎如能正常工作一次，而不能进行第二次工作时，应对液压工具进行清洗并重新注油。

⒏严禁在未充分卸载的情况下，突然打开高压油缸和油管接头。

第2篇 手持或移动式工具使用电工安全技术操作规程

(1)手持式电动工具的管理、使用、检查和维修,应符合现行国家标准的规定。

(2)长期使用或新领用的电动工具(包括移动式和手持式电动工具),在使用前应进行安全检查,并应测绝缘。手提式电动工具的绝缘电阻(带电零件与外壳间)的最低值,类为2m;ⅱ类

为7mω(一般场所使用);ⅲ类为10m

(3)手持式和移动式电气设备应做好保护接地或保护接零安全措施。

(4)电动工具应加装单独的电源开关及保护,严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。

(5)移动式电动工具的电源开关应采用双刀开关控制,其开关应装在便于操作的地方。

(6)电动工具当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹,且绝缘良好。

(7)使用移动式电动工具因故离开现场、暂停工作或遇突然停电时,应拉开电源开关。

(8)电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。

(9)电动工具的电源线,必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源,且不得拖拉在地上,引线不得有接头。当不能满足上述要求时,应采取防止重物压坏电缆等措施。

(10)电动工具需要移动时,不得手提电源线或转动部分。

(11)电动工具使用完毕后,必须在电源侧将电源断开。

(12)使用手持式电动工具,应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

(13)移动式电器具的金属外壳应可靠接地,三芯、四芯线的绿、黄组合色或黑色线芯作接地用,接线必须正确无误,防止外壳带电。严禁引线两端都装接头。严禁直接将线头插入插座内用电。

(14)对于移动电器具,各使用单位应建立专人保管、定期检查和使用发放等安全管理制度,做到安全使用、安全保管、安全发放。

第3篇 一般工具使用安全规程

第一条 锋刃工具(如钻、凿、斧、刀等),不准插入腰带上或放在衣服口袋内;运输或存放时,刃口不准朝上向外。

第二条 使用手锤、榔头不准带手套,双人操作时不准对面站立。

第三条 传递工具时,不准上扔下掷。旋转较大的工具和材料时必须平放,以免伤人。

第四条 工具、器械的安装,应牢固、松紧适当,防止使用过程中脱落或断裂。

第五条 使用钢锯,安装锯条应松紧适度,使用时用力应均匀,不要左右摆动,以防锯条折断伤人。

第六条 使用扳手、钳子时,应进行检查,活动部件损坏或活动不自如,不准使用,不得用力过猛,不准相互替代,不准加长把柄。

第七条 使用滑车、紧线器,应定期注油,保持活动部位活动自如,不准以小代大或以大代小。昆线器钥匙(手柄)不准加装套管或接长。

第4篇 敲击工具使用安全操作规程

⒈在使用任何敲击工具前,一定要检查手柄是否完好、可靠,手柄的安装是否牢固。切勿使用松动的或坏柄的敲击工具。

⒉应选择尺寸、重量合适的敲击工具作业,任何敲击工具或承受敲击的工具,如果其表面呈过度磨损、凹陷、碎裂或变形则应及时修整或报废。

⒊在锤击前应先把锤面放在工件上以取得感觉和目标,然后握牢锤柄尾端施工。

⒋敲击前应将工件对准,施以轻力,一旦就位方可施以较重力,注意施重力前,应将原扶工件的手移开,远离工件。

⒌在直接锤击工件面时,锤面应与工件面平行,要观察锤击落点,避免随意敲打和用力不匀。

⒍当借助其它工具如錾、冲头、斜铁、整形铁进行敲击作业时,所选的锤面应大于其它工具的被击头部。

⒎不应将任何敲击工具的手柄当作敲击工具或撬棒使用。不要用一个锤来敲击另一个锤。

⒏在敲击作业回转直径范围内,不得有其他人员作业或观摩。

第5篇 木工工具使用规程范本

1、作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。

2、手锯

1)、使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。

2)、手指不准靠近锯齿,用手指为锯条定位导向时精神要集中,用力要轻。

3)、锯木料时,应站稳,脚要把木料踏牢。脚与锯条间距不得小于50mm。开始锯时,不可用力过猛,接近锯断时应轻轻锯断,避免木料跌落伤脚。

4)、锯条必须铰到一定的绞力,用后放松以防再用时突然折断。

5)、不准用嘴吹或对着人吹木屑,以免木屑飞入眼内。

6)、拉大锯时,木料要固定牢固,踏板要放稳,动作要一致。

2、手刨和水平刨机

1)、刨制窄料、薄料、圆料或异形料时,须用胎具固定,放稳以保安全。

2)、使用角尺和样板时,手不得靠着木料移动,以防木刺伤手。

3)、工作中,木料应确认顶牢后方可均匀用力,以免滑脱。

4)、水平刨机刨料时,手不能在刀轴上通过,应绕跨式前进。

5)、在平刨机上禁止刨圆板料,圆棒料及畸形木料。

3、斧头、锤

1)、使用斧头和锤子前,要检查其木柄是否有裂纹,斧头、锤头是否松动,以防甩出伤人。

2)、用斧头劈、砍削木料时,要握紧拿稳、木料放妥,精神要集中,注意手、脚的位置,以防劈伤手、脚。

3)、劈砍疤节木料时要轻,以防崩伤人。

4)、使用斧子和锤子时,近前方不准有人。

第6篇 手动工具使用安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确安全使用手动工具。

2.适用范围

本规程适用于利用工具进行作业的内容(包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以及台虎钳等)

3.安全操作规程

3.1虎钳安全操作规程

3.1.1虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。

3.1.2使用转座虎钳工作时,必须把固定螺钉锁

3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保持清洁。如有损坏,不得使用。

3.1.4钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。

3.1.5用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

3.1.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。

3.1.7工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。

3.2板牙、丝攻和铰孔安全操作规程

3.2.1攻套丝和铰孔时要对正对直,用力要适当,以防折断。

3.2.2攻套丝和铰孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦试工件的表面,以防铁屑刺手。

3.2.3攻套丝和铰孔时要加适当的润滑油。

3.3锉刀、刮刀安全操作规程

3.3.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

3.3.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。

3.3.3推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。

3.3.4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。

3.3.5工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀,也要防止滑动。

3.3.6使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。

3.3.7使用刮刀时,刮削方向禁止站人,防止伤人。

3.3.8清除铁屑,应用专门工具,不准用嘴吹或用手擦。

3.4手钻钻孔安全操作规程

3.4.1使用手电钻时的电源端必须配备漏电保护器。

3.4.2发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。

3.4.3在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

3.4.4电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放,乱拖。

3.4.5电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头。钻孔完成后因为钻头残存切削热严禁用手触摸钻头。

3.4.6如用力压电钻时,必须使用电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。不得用扁担,杠子压手电钻。

3.4.7胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

3.5梯子安全操作规程

3.5.1梯子梯挡应均匀,不得过大或缺挡,否则不准使用。

3.5.2梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5米。

3.5.3放梯子的角度为75°为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶工作。

3.5.4梯梁及踏板折断或有裂纹,应及时修理,否则禁止使用。

3.5.5人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。

3.6电动手砂轮机安全操作规程(包括角磨机及之磨机等)。

3.6.1电动手砂轮必须有牢固的防护罩,连接电源侧必须配备漏电保护器。

3.6.2使用前,必须认真检查砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。

3.6.3使用时,首先要进行空转试验,验证旋转无震动抖动时方可进行操作。

3.6.4工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。

3.6.5要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。

3.6.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源。

3.6.7发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。

3.6.8换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。用扳子紧螺母,松紧要适宜。

3.6.9砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。

3.6.10每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的,不得使用。

3.7风动工具安全操作规程(气磨头等)

3.7.1启动前,首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。风管联结处牢固,工具部分无裂纹,毛刺。

3.7.2启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。

3.7.3气磨头使用要求:

3.7.3.1打磨工件时,气磨头转动两侧方向不许站人,以免火砂进溅伤人;

3.7.3.2打磨工件时由轻而重拿稳拿牢,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免磨头破裂伤人。

3.7.3.3工作完毕后,关掉阀门,把气磨头摆放到干燥安全的地方。以免磨头受潮,再用的破裂伤人;

3.7.3.4换磨头时,要检查磨头有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时,要停车用刷子清理。

3.7.4风动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。

3.7.5风动工具应有专人负责检查,保管,定期维修。

3.8吹气清扫安全操作规程

3.8.1利用气枪清扫工件及作业面时必须佩带安全眼镜。

3.8.2清扫时避免直接对着人吹气。

3.8.3使用前应检查气枪的连接是否有漏气及老化等现象,如果有漏气现象须经维修后使用。

3.9无齿锯安全操作规程

3.9.1使用无齿锯前要检查锯片是否有破损,如有破损立即更换。

3.9.2更换锯片要求使用专用工具拧紧,同时要求定位准确。更换锯片后要进行空运转检查是否有抖动。

3.9.3做切割作业时严禁用蛮力量压切割手柄,防止锯片破裂。

3.9.4当锯片小于要切削的零件尺寸时要及时更换锯片。

3.9.5切割作业中要求必须佩带安全眼镜。

第7篇 木工工具使用规程

1、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

2、手锯

1）、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

2）、手指不准靠近锯齿，用手指为锯条定位导向时精神要集中，用力要轻。

3）、锯木料时，应站稳，脚要把木料踏牢。脚与锯条间距不得小于50mm。开始锯时，不可用力过猛，接近锯断时应轻轻锯断，避免木料跌落伤脚。

4）、锯条必须铰到一定的绞力，用后放松以防再用时突然折断。

5）、不准用嘴吹或对着人吹木屑，以免木屑飞入眼内。

6）、拉大锯时，木料要固定牢固，踏板要放稳，动作要一致。

2、手刨和水平刨机

1）、刨制窄料、薄料、圆料或异形料时，须用胎具固定，放稳以保安全。

2）、使用角尺和样板时，手不得靠着木料移动，以防木刺伤手。

3）、工作中，木料应确认顶牢后方可均匀用力，以免滑脱。

4）、水平刨机刨料时，手不能在刀轴上通过，应绕跨式前进。

5）、在平刨机上禁止刨圆板料，圆棒料及畸形木料。

3、斧头、锤

1）、使用斧头和锤子前，要检查其木柄是否有裂纹，斧头、锤头是否松动，以防甩出伤人。

2）、用斧头劈、砍削木料时，要握紧拿稳、木料放妥，精神要集中，注意手、脚的位置，以防劈伤手、脚。

3）、劈砍疤节木料时要轻，以防崩伤人。

4）、使用斧子和锤子时，近前方不准有人。

第8篇 液压工具使用安全工作规程

⒈液压工具虽然充满着液压油,但对其运动部件应定期润滑。

⒉灌装液压油时,不应装得过满,完全地充满液压油会产生太大的真空,液压油将不能从容器中流出,从而影响正常工作。

⒊如果液压工具出现弹性现象,应予及时排除。

⒋当液压举升不能达到全程时,应及时加注原牌号的液压油,不可用制动液、齿轮油或其它油代替。

⒌当液压举升缸不能回缩时,应及时进行排气,并同时检查柱塞是否有弯曲现象或联接器是否完好。

⒍当液压缸压力下降时,应检查排泄阀是否完全关闭或球阀是否有灰尘、缺陷。

⒎如能正常工作一次,而不能进行第二次工作时,应对液压工具进行清洗并重新注油。

⒏严禁在未充分卸载的情况下,突然打开高压油缸和油管接头。