摩擦焊规程4篇

有哪些

摩擦焊规程涵盖了焊接工艺的各个方面，主要包括以下几个核心内容：

1. 设备准备：确保摩擦焊机处于良好工作状态，包括设备清洁、润滑和调试。

2. 工件准备：工件应无油污、锈蚀或其他影响焊接质量的杂质，尺寸和形状需符合设计要求。

3. 参数设定：根据材料类型、厚度及接头形式，设定合适的压力、旋转速度、焊接时间等参数。

4. 操作流程：从工件定位、预热、摩擦阶段、锻压阶段到冷却阶段，每个步骤都需严格遵循规程。

5. 质量控制：包括焊缝外观检查、无损检测和力学性能测试，确保焊接质量达标。

6. 安全措施：遵守焊接安全规定，如佩戴防护装备、避免火花飞溅、防止设备过载等。

标准

摩擦焊规程的制定参照了以下国际和行业标准：

1. iso 13919-1:2017 - 焊接 - 摩擦焊接 - 第1部分：基本原则和程序

2. aws d1.1/d1.1m:2017 - 钢结构焊接规范

3. en 15614-1:2017 - 焊接工艺 - 摩擦焊接 - 第1部分：钢

4. asme b&pv code, section v - 非破坏检验

这些标准提供了摩擦焊接的基本准则，包括工艺参数、设备性能、焊缝质量以及安全要求，确保焊接过程的标准化和规范化。

是什么意思

摩擦焊规程的含义是为摩擦焊接工艺提供一套详细的操作指南和质量保证体系。它不仅指导焊接人员如何正确操作设备，设置工艺参数，还规定了从材料选择、工件准备到焊接完成的全过程控制，以及应对潜在风险的安全措施。规程的存在旨在提高焊接效率，保证产品质量，并确保作业环境的安全。通过遵循这些规程，企业能够确保其摩擦焊接过程符合行业标准和法规要求，降低生产风险，提升产品竞争力。

摩擦焊规程范文

第1篇 摩擦焊机安全操作规程

1、摩擦焊机目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、摩擦焊机适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3、摩擦焊机管理内容

3.1 摩擦焊机操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2 摩擦焊机安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。

第2篇 搅拌摩擦焊焊机操作规程

1.打开电闸；

2.按下遥控器上的紧急停止按钮；

3.打开控制柜上电源开关，三个灯都亮，说明电源正常，否则关闭电源开关，检查有关开关和保险丝，直到检测出问题并修复为止；

4.启动操纵台上的电源开关，电源指示灯亮，给控制柜送电；

5.按控制柜上f4（手动）按钮，出现一个红色条框。正常情况没有向下的白色箭头，如果有按向下↓按钮，查看错误情况；

6.如果没有问题，打开遥控器上的红色按钮，这时主轴电机通电，工作灯亮；

7.进行编程或采用已有的程序；

8.在进行搅拌头位置调整时，向窗口方向为_＋，向窗口的反方向为_—；向文件柜方向为y＋，向文件柜反方向为y—；向上为z＋，向下为z—；

9.焊接结束后首先按下遥控器上的红色按钮，然后计算机关机，关闭操纵台上的电源开关，关闭控制柜上电源开关，关闭电闸。

第3篇 摩擦焊机操作安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下,调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动,低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位,关闭主轴电机,待主轴停转后,关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床,按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作,以防铁屑烫伤,严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧,避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手,不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快,防止发生危险,皮带张紧要适当,防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大,工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理,回火油不能装得太满,放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护,不许擅自拆修。

第4篇 摩擦焊机操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。