混合料规程15篇

有哪些

混合料规程是指在生产过程中，为确保产品质量和生产效率，对不同原料进行混合的详细操作步骤和规定。这些规程通常包括以下几个关键组成部分：

1. 原材料准备：明确各类原料的种类、质量标准和数量要求。

2. 混合过程：详细描述混合设备的使用、混合时间、速度和顺序。

3. 质量控制：设定抽样检查和质量指标，确保混合后的物料符合预期标准。

4. 存储和运输：规定混合料的存储条件和运输方式，防止品质变化。

5. 应急处理：制定异常情况下的处理方案，如混合不均或质量问题。

标准

混合料规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 准确性：规程应精确描述每一步操作，避免模糊不清导致误解。

2. 可行性：规程应符合实际生产条件，易于理解和执行。

3. 安全性：确保操作过程符合安全规定，预防事故的发生。

4. 稳定性：规程应保证产品质量的一致性，不受操作人员变动的影响。

5. 效率：规程应优化流程，减少浪费，提高生产效率。

是什么意思

混合料规程的意义在于规范生产流程，保证混合物料的质量和一致性。通过制定和执行规程，企业可以：

1. 提升产品质量：严格的规程确保原料混合均匀，减少批次间的差异。

2. 降低风险：规程有助于预防因操作不当引发的质量问题或安全事故。

3. 提高效率：标准化操作减少无效工作，加快生产节奏。

4. 培训新员工：规程作为培训工具，帮助新员工快速掌握操作技能。

5. 符合法规：满足行业标准和法规要求，避免合规风险。

混合料规程是企业生产管理中的重要组成部分，它不仅关乎产品质量，也直接影响到企业的运营效率和声誉。因此，制定和执行有效的混合料规程对于任何涉及原料混合的生产型企业都是至关重要的。

混合料规程范文

第1篇 沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程

第一条:轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

第二条:工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

第三条:驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

第四条:摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

第五条:工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。

第六条:工作运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。

第七条:运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。

第八条:摊铺时,熨平板附近不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。

第九条:摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。

第十条:换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。

第十一条:熨平板进行预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。

第十二条:驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm,以免发生碰撞。

第十三条:停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部位时,必须将发动机熄火后进行,一次清理不完,可再次发动机械,转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理,这样反复进行,直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗,并不得接近明火。

第2篇 泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程

1、作业前的准备

内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。

了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。

检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水,漏气。

动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。

按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。

检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正确。

紧急排出系统应完好。

启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

2、作业与行驶要求

进料时,搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。

在运输过程中,搅拌转速应为2~3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。

在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工轻骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10~12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。

把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。

当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10~12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开台卸料。

尽量避免运输速凝混凝土。

当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。

3、工作后的要求

清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。

清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定,进行例保作业。

第3篇 沥青自动混合料搅拌机操作规程

1、插上电源插头，机器即处于工作状态。首先根据规程或工作需要予置拌和时间和加热温度。控温部分的按钮至于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。这时机器即可开始工作。

2、按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。这时将事先予热好的混合料到入锅中。

3、按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，升入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌。当搅拌到预置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如过遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。

4、按下“上升”扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。用掏料勺将料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

5、当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。

6、试验完毕后，关掉电源。

第4篇 ydms-b沥青混合料理论最大相对密度仪安全操作规程

1.连接电源（220v/50hz），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

2.打开电源开关，窗口开始跳秒，等待试验。将负压容器连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只负压容器的盖板，将放气阀推入关闭位置。

3.按下“自动”键，仪器开始自动工作。按照仪器的预制程序，仪器将先抽气3分钟，真空表指针将指示负压容器的真空度达到97.3kpa,然后震动台将持续振荡20分钟，与此同时，真空泵会持续抽气，以保持负压容器的真空度为97.3 kpa。

4.自动程控试验进行至23分钟时，仪器自动停止动作，进入跳秒等待状态，操作者认为试验已达要求，即可以拉出放气阀，将负压容器盖板插入两旁的把手中，取下负压容器，关闭电源。

5.如果自动程控试验后，试件中还有气体未全部除去,操作者还可以用人工手控功能使仪器继续动作。先按“抽气”键，再按“震动”键，仪器将边抽气边振荡负压容器。此间，可以随时按“停止”键中断其动作。重复上述操作，直至其满足需要为止，最后按“停止”键停止工作。

6.人工手控试验操作说明：“震动”功能与“抽气”功能同时进行的时候，应先按“抽气”键待负压容器内真空度达到97.3kpa以后，再按“震动”键进行振荡动作。按“抽气”后真空泵的一次连续动作时限为23分钟，按“震动”后震动台的一次连续动作时限为20分钟。

7.试验结束后，应及时清洗负压容器，擦干负压容器、筒盖，震动台及仪器各处的水迹。

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第5篇 沥青混合料摊铺机作业安全操作规程

1 、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平板接长后,应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺机宽度相等。

2、驾驶台及作业现场应视野宽阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。操作手不得擅离岗位。

3、运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。

4、换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行换档和在坡道上换档或空档滑行。

5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台,无关人员不得在作业中上、下摊铺机。

6、轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时,只允许直行,不得转向。

7、熨平板预热时,应注意控制热量,防止因局部过热而变形。无论采用何种加热方式,每次点燃加热的时间均不得超过45min。加热过程中,必须有专人看管。

8、熨平板预热使用压力空气压力喷射燃油的燃烧的系统,其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许起动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。

9、预热时,应加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应立即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃气排尽后方可重新点燃。

10、自动找平装置各元件,应小心使用,须防止碰撞和雨水、尘土的损害。

11、驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞。

12、摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%-20%)上作业时,要采取特殊安全措施,确保正常工作,防止事故发生。

13、在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料量,按额定摊铺能力的50%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。

14、在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡一侧的熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

15、为防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机联接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

16、在正常纵坡上作业时,应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时,要与汽车驾驶员紧密配合,力求速度稳定。

17、履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过1km,特殊需要作长距离行驶,行走及液压装置应注意冷却。若熨平板宽度超过其基本宽度,在摊铺机进行转场时,料斗内应设相应配重,以免损坏支重轮及驱动轮。

18、摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。

19、禁止用摊铺机牵引其它机械。

20、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗摊铺机时,禁止接近明火。

21、驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,停车制动必须可靠,料斗两侧壁完全方下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

22、拆卸及安装摊铺机时必须遵循修理、吊装相关安全规定;转场拖运时应遵守相关交通法规,不得超宽、超高、超载。

23、摊铺机停放在交通车道附近时,须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。

第6篇 沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。

3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。

4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。

5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。

7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。

8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。

11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。

14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。

15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。

17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。

18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。

19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。

20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。

21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。

22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。

23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。

24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。

25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。

26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。

27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。

28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。

29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。

30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。

31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。

32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。

33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。

34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。

35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。

36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。

37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。

38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。

第7篇 水泥混凝土混合料输送泵车操作规程

1、作业前的准备

内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。

了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。

检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水,漏气。

动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。

按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。

检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正确。

紧急排出系统应完好。

启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

2、作业与行驶要求

进料时,搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。

在运输过程中,搅拌转速应为2~3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。

在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工轻骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10~12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。

把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。

当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10~12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开台卸料。

尽量避免运输速凝混凝土。

当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。

3、工作后的要求

清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。

清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定,进行例保作业。

第8篇 slf-400型数控沥青混合料快速分离机操作规程

一、准备工作

1、按标准从拌和厂取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度降100℃以下时，称取规定数量，如从路上用钻机法或切割法取得试样应用电风扇吹使其完全干燥，置微波炉或烘箱适当加热成松状态时取样，但不利用锤击，以防集料破碎。

2、取环形滤纸20张，置100~110℃烘箱中烘干称重并记录。

3、将收集器盖打开，逆时针向旋动锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。

二、操作方法

1、将所取试样按标准称取规定数量置于容器中，加入三氯乙烯熔剂将试样浸没，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

2、将料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗和其盖之间，（注意要滤纸与料碗外径对齐），再用手尽力拧紧锁紧螺栓（严禁用拧紧工具），然后锁紧收集器盖上的丝锁（检查是否松动）。

3、分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁螺栓，将料碗及料碗盖轻取下来，置清洁平台上，将滤纸、料碗上的矿料清理在一个干燥盒（盘）内，切勿遗失任何样品。

4、按规范进行下一步操作，并计算沥青用量。

三、注意事项及保养

1、滤纸不得重复使用，以保证测试精度。

2、使用前，应检查离心机转动是否正常，主机摆放是否平稳，收集器盖上的锁紧螺栓是否扣牢。

3、试验完毕后，必须先切断电源，然后将收集器擦洗干净，将料碗及碗盖轻轻放入主栓，主机一并存放干燥处，妥善保管。

4、该仪器设有自动保护装置及过热自动停机系统，如遇这种情况，待温度下降后自动恢复正常。

第9篇 稳定土石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程

(1)设备运转前应进行检查,各部装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地应完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

(2)作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。

(3)运转过程中应设人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。

(4)电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。

(5)维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并切断电源,设专人监护。

(6)作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。

第10篇 沥青及沥青混合料室规程

1、试验测验人员必须熟悉试验的操作过程，试验环境和试验条和满足要求。

2、试验测验人员开展试验前，必须做好安全防火准备，必要时开启通风装置，人员需穿好工作服，戴好手套、护目镜等防护用品，防止烧烫伤。

3、试验前要检查设备运转状态，使用中注意观察，有异常情况及时处理，使用后要认真清理擦拭，保持仪器和用具整洁，并认真填写仪器设备使用记录。

4、沥青试样脱水时，宜在温度135-140度的烘箱中进行，在不得已的情况下可采用电炉、煤气炉加热脱水，但必须放石棉垫，并用玻璃棒轻轻搅拌，且时间不超过30分钟。

5、进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时，在热拌混合料试样温度下降不符合试验要求时，宜用烘箱或微波炉适当加热，且只允许加热一次，烘箱加热时不宜超过4小时，用微波炉加热不宜超过5-10分钟，且不得使用金属容器。

6、实验室的易燃品要远离热源，由专人保管。

7、离开前关好所有门窗、水电。

第11篇 沥青混合料摊铺机操作规程

一、作业前的准备

1. 内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2. 了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机 的工作装置。

3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后, 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。

4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及拌和料,不得 堆放杂物、工具。

5. 驾驶台和作业现场要视野开阔,应清除有碍工作的一切设施。

6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门 调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。

7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常,且左右均匀。

8. 熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。

9. 自动找平装置应安装正确,纵向、横向控制器应工作正常。

10. 启动发动机,发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。

11. 离合器、传动链条、v型皮带等调整应适当。

12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。

13. 传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。

14. 电气系统应工作正常。

15. 操纵系统应灵活可靠。

16. 作业前,应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二、作业与行驶的要求

17. 按照作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。

18. 机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。

19. 摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎,顶推 自卸车前进卸料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。

20. 作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度 一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊 铺机连续均衡作业。

21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。

22. 轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断 开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转 向。

23. 转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。

24. 熨平板的预热和保温。

1)作业前20—40min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的 温度。

2)因故暂停作业时,需使用预热系统进行保温,防止熨平板冷 却。

3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预 热开关进行预热。

4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防 止局部过热而使熨平板变形。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操作法,使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于lomin。

5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规 定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。

6)对没有多点燃烧加热装置的,应逐个分别点燃。

7)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。

8)严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。

25. 自动找平装置的使用

1)在已压实的底基层上摊铺时,其不平度应不大于5mm。不平度 波长小于所选用拖梁长度时,可采用拖式浮动梁作基准。

2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作 基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平均梁时,不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。

3)当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m,则应采用双侧高度控制装置工作。

4)停止作业时,应先断开找平系统开关,使调平油缸处于静止位置。

5)自动找平装置各元件,应小心使用,需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

26. 振捣器频率应由低渐高,逐步增加,摊铺面层时,每前进5mm,捣固次数应不小于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。

27. 在弯道区段作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量。

1)使用纵坡传感器和横坡传感配合的自动找平系统工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

2)操作人员应注意纵向走向,操作力求平稳,避免急剧转向(履带 式摊铺机更应注意)。

3)弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免转向时发生碰撞。

28. 摊铺机的坡道作业

1)在正常纵坡上作业时,应由低处由高处摊铺。如必须下坡作业 时,要与汽车驾驶人员紧密配合,力求速度稳定。

2)在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料量,按额定摊铺能力的60%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。

3)在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

4)摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%~20%)上工作时,为防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

29. 作业中的检查与调整

1)在摊铺过程中,要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

2)检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

30. 严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。

31. 履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过lkm。特殊需要做长距离行驶时,行走装置应注意加油。

32. 行驶时,熨平板应复标准宽度,并升直用挂勾挂牢。

33. 摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。

34. 禁止用摊铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求

35. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使 之运转自如,转动灵活。

36. 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

37. 清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动零件加注机油润 滑。

38. 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。

39. 驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

40. 摊铺机停放在交通车道附近时,必须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。

41. 按保修规程的规定,进行例保作业。

第12篇 沥青混合料拌和设备安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

第13篇 沥青混合料稳定度测定仪操作规程

1、接通电源，使仪器通电30 min。

2、将仪器上下压头及试样放入恒温水槽中，按照规定的试验温度和时间进行保温后，将上下压头取出马上擦干；从水槽中取出试件放在下压头上，盖上上压头然后放在仪器加荷装置的托盘中心位置，插好流值传感器，按“试验”键，仪器便控制机械部分自动试验。当试件加荷至稳定度减少时，表示试件已经破坏，仪器自动停止加载，自动记录，此试件稳定度和流值。记录后，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便下次试验，（从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间不得超过30s）。

3、重复以上步骤，测定另一个试件的稳定度和流值。

4、试验完毕后按“打印”键，马上打印出试件的稳定度和流值试验数据。

5、试验完毕后，切断电源，清扫仪器并盖好防尘罩。

第14篇 水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程

作业前的准备

1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。

3.了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。

6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。

7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。

9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。

11.紧急排出系统应完好。

12.启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

作业与行驶要求

13.进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10r/min范围内转动。

14.在运输过程中,搅拌转速应为2-3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。

15.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工轻骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10-12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。

17.把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滚筒转速应为2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3-6r/min。

18.当卸料至剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。

19.尽量避免运输速凝混凝土。

20.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

21.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒的随动轮。

23.运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。

工作后的要求

24.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。

25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

26.按保修规程的规定,进行例保作业。

第15篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌和机操作规程

（一）加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1．加热温度的设定方法

（1）调整温度时请注意：只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时，才能进行温度调整。即按“上调”键，或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕，按动“启动/停”键。

（2）若改变原来的温度，必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键，温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时，才能重新设定。

2．电动机拌和时间设定方法

（1）只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键，即可达到设定的拌和时间。

（2）设定完毕，必须按“启动/停”键，拌和电动机进入计时状态。

（3）若需重新设计拌和时间，把“分/时”键，与“秒”键，同时按动，然后再分别按动“分/时”键，或“秒”键，设定完成后，再按“启动/停”键，电机即进入时控状态。

（4）请注意：在时间尚未设定好以前，不能按：“启动/停”键，否则，电机会处于直接工作状态。如果误按此键，请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关，然后立即合上电源开关，即可消除。

（二）拌和操作方法

1．把仪器背板电源接上，打开电源总开关。

2．按仪器面板加热“启动/停”键，连续接两次，使油浴锅进入加热控制状态。

3．将准备好的材料（先固态，后液态）倒入油浴锅内，摇动升降摇把，提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时，按动计时控制系统的“启动/停”键，使电机工作，搅拌叶旋转，再继续提升油浴锅，直至达到预定高度（上限位）时，停止提升，锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁，使之固定牢靠，让拌和机自动搅拌。

4．拌和到预置的时间后，自动停止拌和，松开逄降架上的锁紧螺丁，用摇把将油浴锅徐徐下降到底部，用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5．松开油浴锅两侧的锁紧手轮，将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°，将混合料刮出。

6．混合料刮出后，适当清理拌和锅内的残留物，再扳动拌和锅上的手柄，将锅扶正，顺导轨推回原处，然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7．如拌和结束，则应顺序关闭，切断全部电源。